专利名称：一种深沟球轴承加工实时检测方法
技术领域：
本发明涉及磨床领域，特指一种深沟球轴承加工实时检测方法。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍在机械磨削加工行业中，自动化轴承套圈磨削加工机床，为众多轴承厂带来了不少的效益，但在竞争越来越激烈的今天，只有更好的质量才能走的更远。
因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种轴承加工实时检测方法,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深沟球轴承加工实时检测方法，实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种深沟球轴承加工实时检测方法，其特征在于，包括如下步骤
加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到的是一个标准
值；
由气动检测装置将标准值转化成压力信号；
将压力信号传输到PLC编程控制器，PLC编程控制器对这个值进行记忆；
加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中；
PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。采用上述方案后，本发明具有以下优点
实现了对工件尺寸的实时监控，对加工过程中出现的异常进行及时停机、报警、自动修正，提高加工质量，减少了劳动强度。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。本发明揭示的一种深沟球轴承加工实时检测方法，包括如下步骤加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到的是一个标准值，气动检测装置能将长度信号转化为气流信号，气流信号可以转换成压力信号，在气动检测装置上有一个按钮，按下后产生这个压力信号传输到PLC编程控制器中，此时PLC编程控制器对这个值进行记忆；在深沟球轴承的生产加工时，气动检测装置对气孔气测头提供恒定的标准气压，一旦加工中的深沟球轴承和标准的深沟球轴承有尺寸偏差，那么气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中，PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床就会根据设定自动修正尺寸偏差或停机以 待检查，这样就实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1. 一种深沟球轴承加工实时检测方法，其特征在于，包括如下步骤 1.1加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到的是一个标准值； I. 2由气动检测装置将标准值转化成压力信号； I. 3将压力信号传输到PLC编程控制器，PLC编程控制器对这个值进行记忆； I. 4加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中； I.5 PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。
全文摘要
本发明涉及磨床领域，特指一种深沟球轴承加工实时检测方法，包括如下步骤1.加工开始前，由气动检测装置对标准规格的轴承进行检测，检测后得到的是一个标准值；2.由气动检测装置将标准值转化成压力信号；3.将压力信号传输到PLC编程控制器，PLC编程控制器对这个值进行记忆；4.加工时，检测到加工中的轴承出现尺寸偏差，气动检测装置测出的气流信号将会改变，以此产生的压力信号将会传输到PLC编程控制器中；5.PLC编程控制器经过判断后向磨床发出脉冲信号，磨床进行尺寸偏差修正。采用了本方法后，实现了加工轴承时的实时监控检测和自动修正。
文档编号B24B49/08GK102773801SQ20121024754
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者张新华, 张若煜 申请人:绍兴文理学院