专利名称：一种铁合金电炉收尘灰综合利用方法
技术领域：
本发明涉及铁合金电炉收尘灰的综合利用的技术领域。
背景技术：
铁合金电炉收尘灰中除含主体金属外，还常含有钾、钠、铅、锌、锗、铟等有色金属。长期以来，收尘灰大都通过制粒返回电炉进行二次冶炼。由于其粒度细小，揚尘损失大，污染电炉操作环境。同时回收率低(< 60%)，影响电炉的正常操作过程，伴生的有价金属也浪费了。为此我公司开发了一种从这种灰尘中回收有价元素，实现资源综合利用的エ艺路线
发明内容
本以明的目的就是解决现有技术的缺陷和不足，提供一种可综合利用电炉收尘灰，回收有价金属产生高附加值，实现资源综合利用的方法。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。铁合金电炉收尘灰综合利用的方法，生产方法如下
(1)将铁合金电炉收尘灰调浆，控制液固比为3 4:1 ;
(2)加入催化剂40 60ppm，控制操作温度80 90°C，浸出时间120 180min；
(3)过滤洗涤，液体用于回收铅、锌、镓、锗、铟、钾、钠等有价金属；
(4 )过滤渣可干燥后返回电炉，或直接制液用于锰电积，生产电解锰。本发明铁合金电炉收尘灰综合利用催化浸出的エ艺參数指标为反应时间120 180min,反应温度80 90°C。本发明将过滤的液体用于综合回收高附加值的有价金属铅、锌、镓、锗、铟、钾、钠等，过滤渣可干燥后返回电炉或直接制液生产电解锰。本以明的有益效果是，使用本发明方法，不仅可以保证铁合金电炉的生产正常稳定，同时在实现主金属回收率提高到90%以上的目标下，完成其中伴生的有价金属的综合回收，其经济效益十分显著。
具体实施例方式下面结合实验直ー步阐述本发明内容。ー种铁合金电炉收尘灰综合利用的方法，其特征是，生产方法如下
通过分析收尘灰中各种有价元素的赋存状态，制定不同地区的资源特点的エ艺路线。(I)将铁合金电炉收尘灰调浆，控制液固比为3 4 :1 ；
(2)加入催化剂40 60ppm，控制操作温度80 90°C，浸出时间120 180min；
(3)过滤洗涤，液体用于回收铅、锌、镓、锗、铟、钾、钠等有价金属；
(4 )过滤渣可干燥后返回电炉，或直接制液用于锰电积，生产电解锰。本以发明铁合金电炉收尘灰综合利用的方法的エ艺參数指标为反应时间120 180min,反应温度80 90°C ；本发明铁合金电炉收尘灰综合利用的方法，其特征是，催化浸出后进行过滤洗涤，滤液用于回收有价金属，滤渣干燥后用于返回电炉或直接制液生产电解锰。实施例I :我国南方某锰系合金生产企业提供的收尘灰，主要成分是Mn:27. 00%、K:10. 01%, Fe:3. 02%, Cu:0. 03%, Pb:6. 50%, Zn: I. 37%、Ge:660g/t、In:800g/t、Ga:40g//t。取样1000g，控制液固比3 :1，在80°C下催化浸出150min，经过滤洗涤、干燥得到样品 937g,分析固体物成分是Mn:28. 90%、K:0. 79%、Fe:2. 85%、Cu:0. 02%、Pb: I. 57%、Zn:0. 45%、Ga:17g/t、Ge:55g/t、In:76g/t。溶液可有效分离出铅、锌、镓、锗、铟和钾、钠。固相物可干燥后返回电炉或直接制液生产电积锰。实施例2，我国北方某锰系合金生产企业提供的收尘灰，其主要化学成分是Mn:33. 50%、K:17. 35%、Fe:5. 24%、Cu:0. 37%、Pb:3. 82%、Zn:4. 05%、Ge:1152g/t、In:2175g/t、Ga:89g/t。
取样1000g，控制液固比3.5 :1，加入催化剂50ppm，浸出温度85°C，浸出时间150min。经过滤洗涤以后，105°C下干燥至恒重，得到固相物质量为890g，分析其化学成分Mn:37. 50%、K2. 17%、Fe:3. 86%、Cu:0. 13%、Pb:0. 84%、Zn: I. 15%、Ge:113g/t、In:176g/t、Ga:29g/t。固相物干燥后返回电炉或直接制液生产电解锰。从溶液中回收有价元素，价值很高，经济效益显著。通过小型电炉验证，脱除钾、钠和有色金属以后，收尘灰回炉对冶炼影响甚微。大部分对于电解锰有危害的有色金属除去以后，降低了用收尘灰生产电解锰过程溶液净化的压力。也就是说，降低了电解锰的生产成本和技术难度。实施例3 陕西某钥铁生产企业提供的收尘灰，其主要成分是Mo:55. 68%、K:9. 97%、Fe:8. 53%、Cu:0. 45%、Pb:2. 14%、Zn:3. 01%、Ge:403g/t、In:327g/t、Ga:75g/t。取样1000g，液固比3 :1，加入催化剂35ppm，出150min，温度90°C，液固分离后，称得干燥后固相物重948g,分析其化学是Mo:59. 23%、K:0. 94%、Fe:5. 39%、Cu:0. 17%、Pb:0. 51%、Zn:0. 68%、Ge:76g/t、In:96g/t、Ga:22g/t。固相返回电炉无阻碍。
权利要求
1.一种铁合金电炉收尘灰综合利用方法，其特征是，步骤为 (1)将铁合金电炉收尘灰调浆，控制液固比为3 4:1 ;(2)加入催化剂40 60ppm，控制操作温度80 90°C，浸出时间120 180min； (3)过滤洗涤，液体用于回收铅、锌、镓、锗、铟、钾、钠有价金属； (4 )过滤渣干燥后返回电炉，或直接制液用于锰电积，生产电解锰。
2.如权利要求I所述的一种铁合金电炉收尘灰综合利用方法，其特征是，用催化浸出，反应时间120 180min，反应温度80 90°C。
3.如权利要求I所述的一种铁合金电炉收尘灰综合利用方法，其特征是，催化浸出后进行过滤洗涤，滤液用于回收有价金属，滤渣干燥后用于返回电炉或直接制液生产电解锰。
全文摘要
一种铁合金电炉收尘灰综合利用方法，本发明步骤为(1)将铁合金电炉收尘灰调浆，控制液固比为3～41；(2)加入催化剂40～60ppm，控制操作温度80～90℃，浸出时间120～180min；(3)过滤洗涤，液体用于回收铅、锌、镓、锗、铟、钾、钠有价金属；(4)过滤渣干燥后返回电炉，或直接制液用于锰电积，生产电解锰。本发明的有益效果是，使用本发明方法，不仅可以保证铁合金电炉的生产正常稳定，同时在实现主金属回收率提高到90%以上的目标下，完成其中伴生的有价金属的综合回收，其经济效益十分显著。
文档编号C22B7/02GK102747230SQ20121024882
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者何刚, 蒋朋钢 申请人:云南昆欧科技有限责任公司