专利名称：一种弧形榫槽的喷丸方法
技术领域：
本发明涉及喷丸加工领域，具体涉及一种弧形榫槽的喷丸方法。
背景技术：
由于盘组件的弧形榫槽内腔比较狭窄，使用普通喷嘴喷丸榫槽内壁弹丸无法直接喷丸到U形内壁上，而且喷丸强度要求的比较高，依靠跳弹喷丸其得到的喷丸强度满足不了弧形榫槽的喷丸工艺要求
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了解决弧形榫槽内的各个喷丸表面关于喷丸强度和覆盖率要求，从而满足弧形榫槽零件喷丸工艺要求，本发明特别提供一种弧形榫槽的喷丸方法，该喷丸工艺方法使用的是采用双面喷丸并通过联动解决弧形榫槽喷丸的技术问题本发明解决其及时问题所采用的技术方案是一种弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷丸方法采用的设备是具有五轴联动功能的喷丸机；所述喷丸机主要包括置于喷丸机工作室(5)的喷嘴(I)和工作台(2)，其中，喷嘴(I)为直喷嘴(I)，工作台(2 )用于放置弧形榫槽(3 );在喷丸过程中，所述喷嘴进行四轴联动转动，工作台(2)进行一轴连续转动或分度运行，从而实现了喷丸机的五轴联动转动；所述喷嘴(I)的四个轴分别为M轴、Z轴、A轴、B轴，工作台(2 )的一轴是C轴；所述喷丸方法的步骤为Al :启动喷丸机，喷嘴(I)沿M轴旋转、沿A轴转动、沿B轴转动、沿Z轴向下移动，工作台(2)沿C轴旋转；A2 :喷嘴(I)在喷丸机五轴联动转动状态下进入弧形榫槽(3)区域开始喷丸；A3 :当喷嘴(I)移动到弧形榫槽(3)中间部位时，由于喷嘴(I)是直喷嘴(I )，不能伸到弧形榫槽(3 )的后半部分位置，所以将喷嘴(I)在五轴联动转动状态下移出，通过工作台(2)分度运行喷丸下一榫槽；A4:完成榫槽的前半部分位置喷丸后，将零件翻面，按照上述步骤A2、A3对弧形榫槽(3)的后半部分位置进形喷丸，从而完成弧形榫槽(3)的整个零件的喷丸。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述步骤A2中的五轴联动包括喷嘴(I)沿M轴旋转、沿A轴转动、沿B轴转动、并沿Z轴向下移动，置于工作台(2)上的弧形榫槽(3)沿C轴旋转。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述A轴在XY平面上；所述B轴在XZ平面上。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷丸机的机仓内设置有喷丸专用工装(4)，喷丸专用工装(4)上设置有风扇盘。
本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述弧形榫槽(3)的喷丸过程中，以喷嘴(I)沿Z轴向下移动和工作台(2)沿C轴旋转联动的方式运动，使弧形榫槽(3)以转动的方式与喷嘴(I)配合，运动速度以喷嘴(I)移动和零件微动转动配合。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷嘴(I)同时实现四轴联动功能，零件加工过程中在XZ平面和XY平面上实现喷嘴(I)通过五维方向将喷嘴(I)伸到风扇盘的弧形榫槽(3)内，即喷嘴(I)沿着弧形榫槽渐进深入时，为了保持喷嘴部分在始终处于弧形榫槽(3 )的中心部位，在喷嘴(I)沿M轴自转调整的同时，还沿Z轴、A轴、B轴调整喷嘴(I)、沿C轴调整工作台(2)。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，A轴、C轴位于XY平面，B轴位于XZ平面。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷嘴(I)是直反射喷嘴(1)，所述喷丸机依靠喷嘴(I)四轴联动可实现竖直方向直榫槽喷丸，通过与工作台(2)沿C轴旋转联动 配合，实现喷丸机的五轴联动的运动，从而实现了弧形榫槽(3)喷丸。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷嘴(I) 一端固定在喷嘴架(5)上，喷嘴(I)以与喷嘴架(5)的连接点为定点进行运动。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，是使用多轴联动的喷丸工艺方法，不仅解决了弧形榫槽(3)各表面的高喷丸强度及难达到覆盖率均匀的难题，还解决了使用直反射喷嘴(I)实现了弧形榫槽(3)的喷丸难题，从而进一步提高了对零件结构复杂形状喷丸的工艺方法。
图I为喷嘴结构四轴示意图；图2为A轴与B轴的坐标平面示意图；图3为喷嘴与弧形榫槽配合运动示意图；图4为喷嘴与弧形榫槽配合运动剖面示意图；图5为喷嘴喷丸立体结构示意图；图6为喷嘴喷丸剖面结构示意图；图7为弧形榫槽侧视图；图8为工作台结构示意图；图9为喷嘴结构示意图；图10为喷丸机工作室结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷丸方法采用的设备是具有五轴联动功能的喷丸机；所述喷丸机主要包括置于喷丸机工作室(5)的喷嘴(I)和工作台(2)，其中，喷嘴(I)为直喷嘴(I)，工作台(2 )用于放置弧形榫槽(3 );在喷丸过程中，所述喷嘴(I)进行四轴联动转动，工作台(2)进行一轴连续转动或分度运行，从而实现了喷丸机的五轴联动转动；
如图I所示，所述喷嘴(I)的四个轴分别为M轴、Z轴、A轴、B轴，工作台(2 )的一轴是C轴；所述喷丸方法的步骤为Al :启动喷丸机，喷嘴(I)沿M轴旋转、沿A轴转动、沿B轴转动、沿Z轴向下移动，工作台(2)沿C轴旋转；A2 :喷嘴(I)在喷丸机五轴联动转动状态下进入弧形榫槽(3)区域开始喷丸；
A3 :当喷嘴(I)移动到弧形榫槽(3)中间部位时，由于喷嘴(I)是直喷嘴(I )，不能伸到弧形榫槽(3 )的后半部分位置，所以将喷嘴(I)在五轴联动转动状态下移出，通过工作台(2)分度运行喷丸下一榫槽；A4:完成榫槽的前半部分位置喷丸后，将零件翻面，按照上述步骤A2、A3对弧形榫槽(3)的后半部分位置进形喷丸，从而完成弧形榫槽(3)的整个零件的喷丸。本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述步骤A2中的五轴联动包括喷嘴
(I)沿M轴旋转、沿A轴转动、沿B轴转动、并沿Z轴向下移动，置于工作台(2)上的弧形榫槽(3)沿C轴旋转。本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，如图2所示，所述A轴在XY平面上；所述B轴在XZ平面上。本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷丸机的机仓内设置有喷丸专用工装(4)，喷丸专用工装(4)上设置有风扇盘。本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，如图3、4所示，所述弧形榫槽(3)的喷丸过程中，以喷嘴(I)沿Z轴向下移动和工作台(2)沿C轴旋转联动的方式运动，使弧形榫槽(3)以转动的方式与喷嘴(I)配合，运动速度以喷嘴(I)移动和零件微动转动配合。本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷嘴(I)同时实现四轴联动功能，零件加工过程中在XZ平面和XY平面上实现喷嘴通过五维方向将喷嘴伸到风扇盘的榫槽内及连续联动的运动功能，本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷嘴(I)同时实现四轴联动功能，零件加工过程中在XZ平面和XY平面上实现喷嘴(I)通过五维方向将喷嘴(I)伸到风扇盘的弧形榫槽(3)内，即喷嘴(I)沿着弧形榫槽渐进深入时，为了保持喷嘴部分在始终处于弧形榫槽(3)的中心部位，在喷嘴(I)沿M轴自转调整的同时，还沿Z轴、A轴、B轴调整喷嘴(I)、沿C轴调整工作台(2 )。本发明所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，A轴、C轴位于XY平面，B轴位于XZ平面。本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷嘴(I)是直反射喷嘴(1)，所述喷丸机依靠喷嘴(I)四轴联动可实现竖直方向直榫槽喷丸，通过与工作台(2)沿C轴旋转联动配合，实现喷丸机的五轴联动的运动，从而实现了弧形榫槽(3)喷丸。本实施例所述弧形榫槽的喷丸方法，其中，所述喷嘴(I) 一端固定在喷嘴架(5)上，喷嘴(I)以与喷嘴架(5)的连接点为定点进行运动。以上所述仅为本发明的较佳实施方案，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于 所述喷丸方法采用的设备是具有五轴联动功能的喷丸机； 所述喷丸机主要包括置于喷丸机工作室(5)的喷嘴(I)和工作台(2)，其中，喷嘴(I)为直喷嘴(I)，工作台(2 )用于放置弧形榫槽(3 ); 所述喷嘴(I)进行四轴联动转动，工作台(2)进行一轴连续转动或分度运行，从而实现了喷丸机的五轴联动转动； 所述喷嘴(I)的四个轴分别为M轴、Z轴、A轴、B轴，工作台(2)的一轴是C轴； 所述喷丸方法的步骤为 Al :启动喷丸机，喷嘴(I)沿M轴旋转、沿A轴转动、沿B轴转动、沿Z轴向下移动，工作台(2)沿C轴旋转； A2 :喷嘴(I)在喷丸机五轴联动转动状态下进入弧形榫槽(3)区域开始喷丸； A3 :当喷嘴(I)移动到弧形榫槽(3)中间部位时，不能伸到弧形榫槽(3)的后半部分位置，所以将喷嘴(I)在五轴联动转动状态下移出，通过工作台(2 )分度运行喷丸下一榫槽； A4 :完成弧形榫槽(3)的前半部分位置的喷丸后，将零件翻面，按照上述步骤A2、A3对弧形榫槽(3)的后半部分位置进形喷丸，从而完成弧形榫槽(3)的整个零件的喷丸。
2.按照权利要求I所述弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于所述步骤A2中的五轴联动包括喷嘴(I)沿M轴旋转、沿A轴转动、沿B轴转动、并沿Z轴向下移动，置于工作台(2 )上的弧形榫槽(3)沿C轴旋转。
3.按照权利要求2所述弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于所述A轴在XY平面上；所述B轴在XZ平面上。
4.按照权利要求I所述弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于所述喷丸机的机仓内设置有喷丸专用工装(4)，喷丸专用工装(4)上设置有风扇盘。
5.按照权利要求I所述弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于所述弧形榫槽(3)的喷丸过程中，以喷嘴(I)沿Z轴向下移动和工作台(2)沿C轴旋转联动的方式运动，使弧形榫槽(3)以转动的方式与喷嘴(I)配合，运动速度以喷嘴(I)移动和零件微动转动配合。
6.按照权利要求I所述弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于所述喷嘴(I)同时实现四轴联动功能，零件加工过程中在XZ平面和XY平面上实现喷嘴通过五维伸到弧形榫槽内及连续联动的运动功能。
7.按照权利要求I所述弧形榫槽的喷丸方法，其特征在于所述喷嘴(I)一端固定在喷嘴架(5)上，喷嘴(I)以与喷嘴架(5)的连接点为定点进行运动。
全文摘要
一种弧形榫槽的喷丸方法，喷嘴(1)在喷丸机五轴联动转动状态下进入弧形榫槽(3)区域开始喷丸；当喷嘴(1)移动到弧形榫槽(3)中间部位时，由于喷嘴(1)是直喷嘴(1)，不能伸到弧形榫槽(3)的后半部分位置，所以将喷嘴(1)在五轴联动转动状态下移出，通过工作台(2)分度运行喷丸下一榫槽；完成榫槽的前半部分位置喷丸后，将零件翻面，按照上述步骤A2、A3对弧形榫槽(3)的后半部分位置进形喷丸，从而完成弧形榫槽(3)的整个零件的喷丸；本发明所述弧形榫槽(3)的喷丸方法，解决了使用直反射喷嘴(1)实现了弧形榫槽(3)的喷丸难题，从而进一步提高了对零件结构复杂形状喷丸的工艺方法。
文档编号B24C5/04GK102862124SQ20121026181
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者杨清, 蔺志强, 金秀杰, 梁巧云, 王强 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司