转炉低碱度渣高效脱磷方法
【专利摘要】一种转炉低碱度渣高效脱磷方法，采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期炉渣FeO高、炉温低，快速脱磷；在Si、Mn氧化期基本结束、C—O2反应开始时，降低供氧强度，适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C—O2反应速度，增加渣中FeO含量、减少石灰表面C2s生成，采用低碱度（R＜2.0），在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。本发明通过调整枪位及控制供氧强度的方法，控制冶炼温度，提高磷的分配比，进而提高脱磷效率，具有工艺简单、易于操作、脱磷效果好。可广泛用于炼钢厂作为脱磷的方法。
【专利说明】转炉低碱度渣高效脱磷方法
[0001]技术背景:
本发明涉及一种转炉炼钢脱磷技术。
[0002]【背景技术】:
转炉原料铁水中所含Si元素含量较高、波动大且带渣量较大；镁球SiO2含量偏高(5.2%左右)、石灰质量不理想等因素造成转炉吹炼过程及吹炼终点炉渣中所含SiO2高(平均25%)，导致炉渣碱度偏低，平均(R< 2.0)，致使转炉冶炼过程脱磷、硫率低，甚至发生“回磷”现象，使补吹时间较长，石灰消耗高造成吹损及耗氧量偏大、同时也使生产节奏受到限制、恶化生产成本。为了解决这些问题，人们做了多种努力，如中国专利CN97109165.X号公开了一项名称为铁水渣洗脱磷工艺的技术，介绍了一种铁水脱磷生产低磷钢工艺，其主要技术特征是以常规钢包作为渣洗包，通过吹氮搅拌对铁水进行脱磷，使低磷铁水与高磷炉渣分离，将低磷铁水注入转炉吹炼，经“无渣出钢”工艺生产低磷钢。使磷含量由0.1%降至0.02%以下，且投资省，操作简便，便于实施应用。存在的问题是应用面较窄，不实用于炼钢脱磷。
[0003]
【发明内容】
:
克服现有技术的不足，提出一种操作简单、脱磷效果好的转炉低碱度渣高效脱磷方法。转炉低碱度渣高效脱磷方法是:采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期炉渣FeO高、炉温低，快速脱磷；在S1、Mn氧化期基本结束、C-O2反应开始时，降低供氧强度，适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C一O2反应速度，增加渣中FeO含量、减少石灰表面C2S生成，采用低碱度(R < 2.0)，在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。本发明通过调整枪位及控制供氧·强度的方法，控制冶炼温度，提高磷的分配比，进而提高脱磷效率，具有工艺简单、易于操作、脱磷效果好。
[0004]【具体实施方式】:
采取留渣法以提高渣中FeO含量且吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，充分利用前期炉渣FeO高、炉温低的优势，快速脱磷；在S1、Mn氧化期基本结束、C-O2反应开始时，降低供氧强度(氧气流量≤16500m3/h氧气压力(0.7MPa)，适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C一O2反应速度，增加渣中FeO含量以降低炉渣粘度、改善“润湿”效果、有利于FeO向石灰晶格中迁移和扩散、减少石灰表面C2S生成。这种操作模式抑制了炉温的快速升高，同时也有利于石灰的溶解，延长冶炼在低温区(1500°C以下)的运行时间，提高磷的分配比，采用低碱度(R< 2.0)，在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点脱磷率。
【权利要求】
1.一种转炉低碱度渣高效脱磷方法，其特征是:采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹炼前期采取低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期炉渣FeO高、炉温低，快速脱磷；在S1、Mn氧化期基本结束、C—O2反应开始时，降低供氧强度，适当地造成“软吹”使反射流股数量增加、冲击面积增大、降低C一O2反应速度，增加渣中FeO含量、减少石灰表面C2S生成，采用低碱度(R < 2.0)，在炉渣碱度及白灰加入量较低的情况下保证终点 脱磷率。
【文档编号】C21C5/36GK103571998SQ201210273019
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】徐维利, 刁兴武, 商思凯, 李洪涛, 王大博 申请人:西林钢铁集团有限公司