一种钨铼合金热电偶丝的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，包括预热、高温烧结和压延，所述压延包括两部分，分别是锻压和拉拔，所述锻压和拉拔的过程分别采用阶梯性的温度和直径变化。本发明中，预热、高温烧结和压延中的锻压时均采用电炉加热，隔绝了空气，避免了传统方式中气炉加热造成的钨铼合金氧化挥发的损耗，而且在钨铼合金的锻压和拉拔中，采用阶梯性的温度变化和直径变化，使钨铼合金在适当的温度条件下逐步变细，由于温度变化和直径变化条件控制的好，使最终产品的成品率大幅上升，相对于传统加工方式可以提高将成品率提高到70～80%，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
【专利说明】一种钨铼合金热电偶丝的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钨铼合金锻造拉拔【技术领域】，尤其是一种钨铼合金热电偶丝的制备方法。
【背景技术】
[0002]钨铼合金以金属钨为基体，再与金属铼构成的固溶强化合金，主要应用在特种电子管和彩色显像管的灯丝、要求高强度和高塑性的高温部件等领域，比如:炼钢炉的测温热电偶。采用钨铼合金可以节省贵金属钼、铑等的使用，但由于金属铼也是稀散金属，其价格同样很高，所以使用时应降低损耗率。
[0003]目前，钨铼合金原料为圆柱形坯体，直径一般在15毫米左右，较常采用的加工方法是沿用了钨丝的加工方法，其步骤包括:预热、烧结、压延，预热、烧结以及压延中的锻压过程中的加热较多采用气炉方式，极易造成钨铼合金坯体的氧化挥发，造成不必要的浪费，而且在压延过程中的锻压和拉拔阶段采用的直径阶梯变化非常随意，没有规律性，导致钨铼合金坯体和最终的成品相比较，成品率制有40?50%，由于钨铼合金的价格很高，势必造成生产厂家的巨大损失。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供操作简便、成品率高的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法。
[0005]本发明采取的技术方案是:
[0006]一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，包括预热、高温烧结和压延，所述压延包括两部分，分别是锻压和拉拔，其特征在于:所述锻压和拉拔的过程分别是:
[0007]⑴锻压过程中使用旋锻机，加热均采用电炉，钨铼合金原料初始温度为1500摄氏度，具体步骤是:
[0008]①旋锻机按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、
10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直径变化进行锻压，直径到达8.4毫米时，钨铼合金原料温度为1410摄氏度；
[0009]在8.4毫米之后先将钨铼合金原料放入电炉内，在2000?2200摄氏度的温度条件下退火处理，冷却时冲入惰性气体保护，自然冷却，然后在1410摄氏度温度条件下由旋锻机锻压至7.8毫米；
[0010]②步骤①处理后的钨铼合金原料温度为1400摄氏度，继续由旋锻机按照7.8毫米、7.2晕米、6.6晕米、6.1晕米、5.6晕米的直径变化进行锻压，直径到达5.6晕米时,鹤鍊合金原料温度为1350摄氏度；
[0011]③步骤②处理后的钨铼合金原料继续由旋锻机按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直径变化进行锻压，直径到达3.5毫米时，钨铼合金原料温度为1250摄氏度；[0012]⑵拉拔过程中使用拉拔模具，加工过程中使用石墨乳润滑剂润滑，具体步骤是:
[0013]①钨铼合金原料温度为1050?1150摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照3.5毫米、2.95毫米、2.35毫米、1.85毫米、1.5毫米的直径变化进行拉拔；
[0014]②钨铼合金原料温度为950?1050摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照1.5晕米、1.18晕米、0.97晕米、0.80晕米、0.65晕米的直径变化进行拉拔；
[0015]③钨铼合金原料温度为800?900摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照0.65毫米、0.58毫米、0.50毫米、0.45毫米、0.39毫米的直径变化进行拉拔；
[0016]④钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39晕米、0.355晕米、0.32晕米、0.289晕米、0.262晕米、0.24晕米、0.22晕米、0.20晕米、0.18毫米的直径变化进行拉拔；
[0017]⑤钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18毫米、0.165毫米、0.15毫米、0.134毫米、0.121毫米、0.108毫米、0.10毫米的直径变化进行拉拔；
[0018]⑥当钨铼合金原料直径为0.10毫米时即制得成品。
[0019]而且，所述旋锻机的锻压速度为12000?13000次/分钟。
[0020]而且，所述预热由电炉完成，温度为500?600摄氏度，加热2小时。
[0021]而且，所述高温烧结由电炉完成，温度为1400?1500摄氏度，加热30?50分钟。
[0022]本发明的优点和积极效果是:
[0023]本发明中，预热、高温烧结和压延中的锻压时均采用电炉加热，隔绝了空气，避免了传统方式中气炉加热造成的钨铼合金氧化挥发的损耗，而且在钨铼合金的锻压和拉拔中，采用阶梯性的温度变化和直径变化，使钨铼合金在适当的温度条件下逐步变细，由于温度变化和直径变化条件控制的好，使最终产品的成品率大幅上升，相对于传统加工方式可以提高将成品率提高到70?80%，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0025]一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，包括预热、高温烧结和压延，所述压延包括两部分，分别是锻压和拉拔，本发明的创新在于:所述锻压和拉拔的过程分别是:
[0026]⑴锻压过程中使用旋锻机，加热均采用电炉，钨铼合金原料初始温度为1500摄氏度，旋锻机的锻压速度为12000?13000次/分钟，具体步骤是:
[0027]①旋锻机按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、
10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直径变化进行锻压，直径到达8.4毫米时，钨铼合金原料温度为1410摄氏度；
[0028]在8.4毫米之后先将钨铼合金原料放入电炉内，在2000?2200摄氏度的温度条件下退火处理，冷却时冲入惰性气体保护，自然冷却，然后在1410摄氏度温度条件下由旋锻机锻压至7.8毫米；
[0029]②步骤①处理后的钨铼合金原料温度为1400摄氏度，继续由旋锻机按照7.8毫米、7.2晕米、6.6晕米、6.1晕米、5.6晕米的直径变化进行锻压，直径到达5.6晕米时,鹤鍊合金原料温度为1350摄氏度；
[0030]③步骤②处理后的钨铼合金原料继续由旋锻机按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、
4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直径变化进行锻压，直径到达3.5毫米时，钨铼合金原料温度为1250摄氏度；
[0031]⑵拉拔过程中使用拉拔模具，加工过程中使用石墨乳润滑剂润滑，具体步骤是:
[0032]①钨铼合金原料温度为1050?1150摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照3.5毫米、2.95毫米、2.35毫米、1.85毫米、1.5毫米的直径变化进行拉拔；
[0033]②钨铼合金原料温度为950?1050摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照1.5晕米、1.18晕米、0.97晕米、0.80晕米、0.65晕米的直径变化进行拉拔；
[0034]③钨铼合金原料温度为800?900摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照0.65毫米、0.58毫米、0.50毫米、0.45毫米、0.39毫米的直径变化进行拉拔；
[0035]④钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39晕米、0.355晕米、0.32晕米、0.289晕米、0.262晕米、0.24晕米、0.22晕米、0.20晕米、0.18毫米的直径变化进行拉拔；
[0036]⑤钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18毫米、0.165毫米、0.15毫米、0.134毫米、0.121毫米、0.108毫米、0.10毫米的直径变化进行拉拔；
[0037]⑥当钨铼合金原料直径为0.10毫米时即制得成品。
[0038]本实施例中，上述预热由电炉完成，温度为500?600摄氏度，加热2小时，高温烧结由电炉完成，温度为1400?1500摄氏度，加热30?50分钟。
[0039]本发明中，预热、高温烧结和压延中的锻压时均采用电炉加热，隔绝了空气，避免了传统方式中气炉加热造成的钨铼合金氧化挥发的损耗，而且在钨铼合金的锻压和拉拔中，采用阶梯性的温度变化和直径变化，使钨铼合金在适当的温度条件下逐步变细，由于温度变化和直径变化条件控制的好，使最终产品的成品率大幅上升，相对于传统加工方式可以提高将成品率提高到70?80%，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
【权利要求】
1.一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，包括预热、高温烧结和压延，所述压延包括两部分，分别是锻压和拉拔，其特征在于:所述锻压和拉拔的过程分别是: ⑴锻压过程中使用旋锻机，加热均采用电炉，钨铼合金原料初始温度为1500摄氏度，具体步骤是: ①旋锻机按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直径变化进行锻压，直径到达8.4毫米时，钨铼合金原料温度为1410摄氏度； 在8.4毫米之后先将钨铼合金原料放入电炉内，在2000?2200摄氏度的温度条件下退火处理，冷却时冲入惰性气体保护，自然冷却，然后在1410摄氏度温度条件下由旋锻机锻压至7.8毫米； ②步骤①处理后的钨铼合金原料温度为1400摄氏度，继续由旋锻机按照7.8毫米、7.2晕米、6.6晕米、6.1晕米、5.6晕米的直径变化进行锻压，直径到达5.6晕米时，鹤鍊合金原料温度为1350摄氏度； ③步骤②处理后的钨铼合金原料继续由旋锻机按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直径变化进行锻压，直径到达3.5毫米时，钨铼合金原料温度为1250摄氏度； ⑵拉拔过程中使用拉拔模具，加工过程中使用石墨乳润滑剂润滑，具体步骤是: ①钨铼合金原料温度为1050?1150摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照3.5晕米、2.95晕米、2.35晕米、1.85晕米、1.5晕米的直径变化进行拉拔； ②钨铼合金原料温度为950?1050摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照1.5晕米、1.18晕米、0.97晕米、0.80晕米、0.65晕米的直径变化进行拉拔； ③钨铼合金原料温度为800?900摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照0.65晕米、0.58晕米、0.50晕米、0.45晕米、0.39晕米的直径变化进行拉拔； ④钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39晕米、0.355晕米、0.32晕米、0.289晕米、0.262晕米、0.24晕米、0.22晕米、0.20晕米、0.18毫米的直径变化进行拉拔； ⑤钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18晕米、0.165晕米、0.15晕米、0.134晕米、0.121晕米、0.108晕米、0.10晕米的直径变化进行拉拔； ⑥当钨铼合金原料直径为0.10毫米时即制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，其特征在于:所述旋锻机的锻压速度为12000?13000次/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，其特征在于:所述预热由电炉完成，温度为500?600摄氏度，加热2小时。
4.根据权利要求1所述的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，其特征在于:所述高温烧结由电炉完成，温度为1400?1500摄氏度，加热30?50分钟。
【文档编号】C22F1/18GK103567712SQ201210281715
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月9日 优先权日:2012年8月9日
【发明者】张建伟 申请人:天津永攀光源材料有限公司