中间包水口的定位方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种中间包水口定位装置及其方法，包括中间包水口和结晶器。其中，中间包水口的外侧面设置垂线，垂线的端点处在中间包水口端面中心线上。结晶器的上表面包括盖板，盖板的表面开设十字形凹槽，十字形凹槽的交叉点就是结晶器的中心线位置。中间包水口上的垂线处于十字形凹槽中部时，中间包水口的中心线与结晶器的中心线重合。采用了本发明的技术方案，将理论上存在的中间包水口中心线及结晶器的中心线位置标出，实现中心线位置的可视化。通过可视化的操作进行瞄准对中，实现中间包水口对中作业的快速化和精确化。
【专利说明】中间包水口的定位方法及其装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及钢铁行业广泛使用的连铸机的中间包水口中心与结晶器中心对齐方法及其装置，更具体地说，涉及一种中间包水口的定位方法及其装置。
【背景技术】
[0002]钢铁冶金行业，高温钢水凝固成形的方式有模铸(将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯)和连铸(将高温钢水直接浇成连铸钢坯)两种方式，实施连铸方式，可提高金属收得率，降低生产成本。
[0003]连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、中间包小车、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次喷淋装置、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。
[0004]参照图1，中间包小车I用于存放中间包2，可以上下、前后、左右进行移动。中间包2安放在中间包小车I上，可以随着中间包小车I 一起移动，中间包2内装有钢水，下方有多个出口，可通过出口同时为多个结晶器4内注入钢水，由结晶器4完成钢水的冷却成型，为了避免中间包2内的钢水在注入结晶器4过程中受到空气的氧化，在中间包2下方安装中间包水口 3 (—种由铝碳材料制成的管状物件)，用于保护钢水，并为钢水注入结晶器4提供导流，使钢水沿着中间包水口 3的位置注入结晶器4内。
[0005]为了确保钢水分布的均匀性，要求中间包水口 3的中心处于结晶器4的中心重合。
[0006]结晶器4的位置是固定的，而中间包小车I可以上下、前后、左右进行移动，从而使安装在中间包小车I上的中间包2的位置也可以进行相应移动，所以要实现中间包水口 3的中心处于结晶器4的中心重合，一般都是通过调整中间包小车I的位置来实现。
[0007]结晶器4内腔的形状一般为方形、矩形或圆形，而中间包水口 3的形状为圆形，中间包水口 3的直径远远小于结晶器内腔尺寸。这就造成中间包水口 3中心很难与结晶器4的中心对齐，虽然可以通过中间包小车I的不断移动，调整位置并依靠尺具来实现中间包水口 3处于结晶器4的中心，即中间包水口 3的定位，但由于缺少比较直观的参考物，中间包水口 3定位的作业耗时较长，使钢水等候时间长而导致成分出格、造成质量损失。
【发明内容】
[0008]本发明的目的旨在提供一种中间包水口的定位方法及其装置，来解决现有技术中存在的各种不足。
[0009]根据本发明，提供一种中间包水口的定位方法，包括以下步骤:
[0010]步骤一，确定结晶器的中心线位置；步骤二，在结晶器的盖板表面开设十字形凹槽，十字形凹槽的交叉点就是中心线的位置；步骤三，在中间包水口的外侧面设置垂线，垂线的端点处在中间包水口端面中心线上；步骤四，通过十字形凹槽进行定位，当中间包水口上的垂线处于十字形凹槽中部时，即可判定中间包水口在此方向处于中间位置。
[0011]根据本发明的一实施例，垂线共四条，两两相对设置，并且两两之间的连线的交点为中间包水口的中心线位置。
[0012]根据本发明的一实施例，先调节一条垂线至十字形凹槽的中部，再调节其他几条垂线，最后调整中间包水口的垂直方向的位置。
[0013]根据本发明的另一方面，提供一种中间包水口定位装置，包括中间包水口和结晶器。其中，中间包水口的外侧面设置垂线，垂线的端点处在中间包水口端面中心线上。结晶器的上表面包括盖板，盖板的表面开设十字形凹槽，十字形凹槽的交叉点就是结晶器的中心线位置。中间包水口上的垂线处于十字形凹槽中部时，中间包水口的中心线与结晶器的中心线重合。
[0014]根据本发明的一实施例，垂线共四条，两两相对设置，并且两两之间的连线的交点为中间包水口的中心线位置。
[0015]根据本发明的一实施例，中间包水口为底部小，上部大的倒梯形，中间包水口的上部大小与盖板的开口大小相适配，可卡合于盖板的开口处。
[0016]根据本发明的一实施例，中间包水口的底部大小与盖板的开口大小相适配，可卡合于盖板的开口处。
[0017]采用了本发明的技术方案，将理论上存在的中间包水口中心线及结晶器的中心线位置标出，实现中心线位置的可视化。通过可视化的操作进行瞄准对中，实现中间包水口对中作业的快速化和精确化。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0019]图1是现有中间包水口对中示意图；
[0020]图2是本发明的中间包水口定位的工作原理示意图；
[0021]图3是本发明的结晶器盖板及其凹槽的示意图；
[0022]图4是按照本方法进行中间包水口定位的作业的第一种实施方式示意图；
[0023]图5是按照本方法进行中间包水口定位的作业的第二种实施方式示意图；
[0024]图6是按照本方法进行中间包水口定位的作业的第三种实施方式示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0026]参照图2，本发明首先对中间包水口 3进行改进。如图2所示，在中间包水口 3的外侧面设置垂线31，垂线31共有四条，两两相对设置，并且两两之间的连线的交点为中间包水口 3的中心线位置。换句话说，首先在中间包水口 3的侧面设置四条沿着轴向方向的垂线31，分成两组，两两相对设置，并且一组相对设置的两条垂线31的连线和另外一组相对设置的两条垂线31的连线相交，其端点处在中间包水口 3的端面的中心线上。
[0027]参照图3，其次对结晶器4的盖板41也要有相应的改进。如图3所示，盖板41设置于结晶器4的上表面，盖板41的表面开设两条互相垂直的十字形凹槽412 (实际并未相交，其延长线相交)，十字形凹槽412的交叉点就是结晶器4的中心线位置。
[0028]参照图4，在具体使用中，通过盖板41上的凹槽412进行目视标准，当通过凹槽412观测到中间包水口 3上的垂线31处于凹槽412中部时，即可判定中间包水口 3在此方向处于中间位置，即中间包水口 3的中心线与结晶器4的中心线重合。然后，继续调整中间包水口 3的垂直方向的位置。
[0029]参照图5，作为本发明的一种优选实施方式，中间包水口 3的具体形状可以发生一定的改变。具体来说，如图5所示，中间包水口 3为底部小，上部大的倒梯形，中间包水口 3的上部大小与盖板41的开口大小相适配，可卡合于盖板41的开口处。
[0030]在具体使用中，通过盖板41上的凹槽412进行目视标准，当通过凹槽412观测到中间包水口 3上的垂线31处于凹槽412中部时，即可判定中间包水口 3在此方向处于中间位置，即中间包水口 3的中心线与结晶器4的中心线重合。然后，继续调整中间包水口 3的垂直方向的位置，直到中间包水口 3的上部卡合于盖板41的开口处。
[0031]参照图6，作为本发明的另一种优选实施方式，中间包水口 3的底部大小与盖板41的开口大小相适配，可卡合于盖板41的开口处。
[0032]在具体使用中，通过盖板41上的凹槽412进行目视标准，当通过凹槽412观测到中间包水口 3上的垂线31处于凹槽412中部时，即可判定中间包水口 3在此方向处于中间位置，即中间包水口 3的中心线与结晶器4的中心线重合。此时，中间包水口 3已经与盖板41卡合，已经定位到位，可以直接进行钢水注入。
[0033]综合上述的几种中间包水口的定位装置，本发明还提供了相应的中间包水口的定位方法，主要由四个步骤组成:
[0034]步骤一，确定结晶器4的中心线位置；
[0035]步骤二，在所述结晶器4的盖板41表面开设十字形凹槽412，十字形凹槽412的交叉点就是中心线的位置；
[0036]步骤三，在中间包水口 3的外侧面设置垂线31，垂线31的端点处在中间包水口 3的端面中心线上；
[0037]步骤四，通过十字形凹槽412进行定位，具体来说，先调节一条垂线31至十字形凹槽412的中部，再调节其他几条垂线31，最后调整中间包水口 3的垂直方向的位置。当中间包水口 3上的垂线31处于十字形凹槽412中部时，即可判定中间包水口 3在此方向处于中间位置，即中间包水口 3的中心线与结晶器4的中心线重合
[0038]进一步地，在中间包水口 3定位完成之后，在进一步调整垂直方向的位置，主要分三种情况:
[0039]第一，在一般情况下，继续调整中间包水口 3的垂直方向的位置，直到中间包水口3的底部伸入到结晶器4的盖板41的下方。
[0040]第二，若中间包水口 3为底部小，上部大的倒梯形，则继续调整中间包水口 3的垂直方向的位置，直到中间包水口 3的上部卡合于盖板41的开口处。
[0041]第三，中间包水口 3的底部大小与盖板41的开口大小相适配，则此时中间包水口3已经与盖板41卡合，已经定位到位，可以直接进行钢水注入。
[0042]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种中间包水口的定位方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，确定结晶器的中心线位置； 步骤二，在所述结晶器的盖板表面开设十字形凹槽，所述十字形凹槽的交叉点就是所述中心线的位置； 步骤三，在中间包水口的外侧面设置垂线，所述垂线的端点处在所述中间包水口端面中心线上； 步骤四，通过所述十字形凹槽进行定位，当中间包水口上的垂线处于十字形凹槽中部时，即可判定所述中间包水口在此方向处于中间位置。
2.如权利要求1所述的定位方法，其特征在于: 所述垂线共四条，两两相对设置，并且两两之间的连线的交点为所述中间包水口的中心线位置。
3.如权利要求2所述的定位方法，其特征在于，所述步骤四还包括: 先调节一条所述垂线至所述十字形凹槽的中部，再调节其他几条所述垂线，最后调整所述中间包水口的垂直方向的位置。
4.一种中间包水口定位装置，包括中间包水口和结晶器，其特征在于: 所述中间包水口的外侧面设置垂线，所述垂线的端点处在所述中间包水口端面中心线上； 所述结晶器的上表面包括盖板，所述盖板的表面开设十字形凹槽，所述十字形凹槽的交叉点就是所述结晶器的中心线位置； 所述中间包水口上的垂线处于所述十字形凹槽中部时，所述中间包水口的中心线与所述结晶器的中心线重合。
5.如权利要求4所述的定位方法，其特征在于: 所述垂线共四条，两两相对设置，并且两两之间的连线的交点为所述中间包水口的中心线位置。
6.如权利要求4所述的定位方法，其特征在于: 所述中间包水口为底部小，上部大的倒梯形，所述中间包水口的上部大小与所述盖板的开口大小相适配，可卡合于所述盖板的开口处。
7.如权利要求4所述的定位方法，其特征在于: 所述中间包水口的底部大小与所述盖板的开口大小相适配，可卡合于所述盖板的开口处。
【文档编号】B22D35/04GK103624226SQ201210289030
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2012年8月14日
【发明者】沈康, 王军 申请人:宝钢特钢有限公司