高质感镁合金表面处理方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种高质感镁合金表面处理方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）压铸成型镁合金工件；（2）表面预处理；（3）化成处理；（4）冷喷涂；（5）电泳涂装处理。该产品为经上述方法处理后产生的产品。本发明能在镁合金压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，该方法制程环保、工艺简单、大大提升镁合金压铸成品的良率，适合工业大量应用；处理后的产品耐腐蚀性好、致密美观、颜色可多变，兼具金属效果及金属之透彩效果。
【专利说明】高质感镁合金表面处理方法及其产品
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明涉及一种压铸件表面处理方法及其产品，具体涉及一种高质感镁合金表面处理方法及其产品。
【【背景技术】】
[0002]现代的产品在追求功能的同时也要求时尚的外观和丰富的质感，Apple的产品如iPhone、MacBook Air等均采用一体成型(Unibody制程),即一种采用招合金挤压板材，利用数控机床一体成型的机械加工技术，一体成型技术的优点是坚固、轻薄、可以进行阳极染色得到丰富质感和色彩，但该技术制程冗长，金属材料的利用率低(只有5 %左右)，制造成本高，另外一体成型技术因受限于CNC机台规模，产能受限，不易于被广大厂家采用。
[0003]压铸是另一种大量应用的成型技术，与一体成型技术相比，压铸具有生产效率高、成本低、可以生产复杂构件、产品适用范围广及产能充裕等优点。然而当压铸件应用于外观装饰件时，主要存在两个问题:
[0004](I)压铸用合金材料就决定了压铸件不能进行高质感表面处理，如镁合金化学性质活泼、耐蚀性差，必须通过喷漆或贴膜等方法进行外饰件表面处理，然而这样会使压铸件失去金属质感；
[0005](2)压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷及流痕等，这些缺陷使后面的制程变得困难，同时也使压铸成品良率降低。
[0006]有鉴于此，实有必要提供一种压铸件表面处理方法及其产品，以克服压铸件表面的铸造缺陷，使得压铸件表面制作出具有高质感外观的产品。
【
【发明内容】
】
[0007]鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种高质感镁合金表面处理方法及其产品，适用于在镁合金压铸件表面制作出具有高质感外观的产品。
[0008]为了达到上述目的，本发明提供一种高质感镁合金表面处理方法及其产品，其包括以下步骤:
[0009](1)压铸成型镁合金工件；
[0010](2)表面预处理；
[0011](3)化成处理；
[0012](4)冷喷涂；
[0013](5)电泳涂装处理。
[0014]较佳的，所述步骤(1)中，压铸成型的镁合金工件表面有铸造缺陷。
[0015]较佳的，所述步骤(3)中，化成处理中的皮膜颜色为浅色。
[0016]较佳的，所述步骤(4)中，冷喷涂的处理过程为:将化成处理后的镁合金压铸件进行冷喷涂处理后；在镁合金压铸件表面再冷喷涂上一层厚度为20 μ m~50 μ m均匀的金属材料。[0017]较佳的，所述步骤(5)中，电泳涂装中的电泳涂料可以选择各种颜色的涂料。
[0018]较佳的，所述步骤(5)中，电泳涂装中的直流电压为20V~45V，涂装时间为30s~120s。
[0019]较佳的，所述步骤(5)中，电泳涂装中镁合金压铸件析出的涂层厚度为8μπι~15 μ m。
[0020]较佳的，所述步骤(5 )之后，还包括步骤(6 ):将上述电泳涂装处理后的镁合金压铸件取出进行烘烤处理。
[0021]较佳的，所述步骤(6)中，烘烤温度为130°C~150°C，烘烤时间为30min。
[0022]另外，本发明还提供一种高质感镁合金表面处理产品，其为上述高质感镁合金表面处理方法处理后产生的产品。
[0023]相较于现有技术，本发明在镁合金压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，通过该表面处理方法，不但可以克服镁合金压铸件表面的铸造缺陷获得高质感产品，而且使得产品的防腐及使用功能更佳完美，广泛应用在各种需求高质感的外饰件上。本发明高质感镁合金表面处理方法及其产品具有以下优点:
[0024](I)该镁合金压铸产品耐腐蚀性好、致密美观、颜色多变，兼具金属效果及金属之透彩效果；
[0025](2)该表面处理方法的制程简单、工艺环保、压铸成品良率高、量产性高，适合工业大量应用。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0026]图1绘示本发明高质感镁合金表面处理方法的步骤流程图。
【【具体实施方式】】
[0027]为了达到上述目的，本发明提供一种高质感镁合金表面处理方法，其包括以下步骤:
[0028]步骤101:提供一表面有轻微缺陷的镁合金压铸件；
[0029]步骤102:对上述镁合金压铸件表面通过打磨，机械加工进行清除，将处理后的表面再经过脱脂、超声波清洗及烘干；
[0030]步骤103:将上述处理后的镁合金压铸件进行皮膜处理，其中皮膜颜色选择比较浅的颜色；
[0031]步骤104:对皮膜处理后的镁合金压铸件表面有缺陷的部位再进行打磨，然后进行冷喷涂处理，修补好缺陷部位，最后在镁合金压铸件表面再冷喷涂上一层厚度为20 μ m~50 μ m均匀的金属材料，将上述冷喷涂后的压铸件进行打磨、机械加工得到均匀的压铸件表面；
[0032]步骤105:将冷喷涂后的镁合金压铸件浸溃在装满电泳涂料的槽中作为阳极，在槽中另设对应的不锈钢阴极，在两极间通一定时间的直流电，在镁合金压铸件表面电泳上
一层涂层；
[0033]步骤106:将上述电泳涂装处理后的镁合金压铸件取出进行烘烤处理。
[0034]其中，所述步骤105中的电泳涂料可以根据需要选择各种颜色的涂料。[0035]其中，所述步骤105电泳涂装中的直流电压为20V~45V，处理时间为30s~120s。
[0036]其中，所述步骤105电泳涂装中镁合金压铸件析出的涂层厚度为8μπι~15 μ m。
[0037]其中，所述步骤106的烘烤温度为130°C~150°C，烘烤时间为30min。
[0038]本发明还提供一种高质感镁合金表面处理产品，其为上述高质感镁合金表面处理方法处理后产生的产品。
[0039]对上述处理后的产品进行相关性能测试，按ASTM标准切割成标准的试样，按ASTMBl 17标准对试样进行中性盐雾测试，在喷雾72h的条件下，表面测试结果通过9级以上；对试样进行恒温恒湿测试，将试样放置在温度为50°C、湿度为95%的条件下保持336h，结果为通过测试。
[0040]本发明高质感镁合金表面处理方法及产品，通过化成处理改进了镁合金压铸件耐腐蚀性、涂装附著性的作用；通过冷喷涂处理可以将表面缺陷修补后的压铸件得到均匀的外观且具有防腐蚀的能力；利用电泳涂装处理采用不同颜色的电泳涂料可以得到各种颜色的外观，且制程环保简单，在实际应用中显示出高效、优质、安全及经济等优点。
[0041]相较于现有技术，本发明高质感镁合金表面处理方法及产品在镁合金压铸件表面制作出具有高质感外观的镁合金压铸产品，该表面处理方法制程简单、工艺环保，大大提升镁合金压铸成品的良率，适合工业大量应用。处理后的产品耐腐蚀性好、致密美观、颜色可多变，兼具金属之透彩效果。
[0042]需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)压铸成型镁合金工件； (2)表面预处理； (3)化成处理； (4)冷喷涂； (5)电泳涂装处理。
2.根据权利要求1所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，该压铸成型的镁合金工件表面有铸造缺陷。
3.根据权利要求1所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，该化成处理中皮膜的颜色为浅色。
4.根据权利要求1所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中，该冷喷涂的处理过程为:对化成处理后的镁合金压铸件进行冷喷涂后；在镁合金压铸件表面再冷喷涂上一层厚度为20μπι~50μπι均匀的金属材料。
5.根据权利要求1所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述所述步骤(5)中，该电泳涂装的电泳涂料可以选择各种颜色的涂料。
6.根据权利要求1所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中，该电泳涂装的直流电压为20V~45V，涂装时间为30s~120s。
7.根据权利要求1所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中，该电泳涂装中镁合金压铸件析出的涂层厚度为8 μ m~15 μ m。
8.根据权利要求1所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)之后，还包括步骤(6 ):将上述电泳涂装处理后的镁合金压铸件取出进行烘烤处理。
9.根据权利要求5所述的高质感镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中，烘烤温度为130°C~150°C，烘烤时间为30min。
10.一种高质感镁合金表面处理产品,其为如权利要求1~9中任一项所述的高质感镁合金表面处理方法处理后产生的产品。
【文档编号】C23C28/00GK103628059SQ201210310422
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月29日 优先权日:2012年8月29日
【发明者】郭雪梅, 孙兵兵 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司