专利名称：铝合金杆抗拉强度稳定工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属轧制技术领域。
背景技术：
如业界所知，铝合金杆在轧制时抗拉强度均匀性变化较大，虽然铝合金轧机经搅拌后铝液成份分布可做到均匀一致，然而抗拉强度不均匀主要在出杆后冷却效果不好。目前的出杆冷却多数采用风冷形式，收盘温度约在200°C左右，成盘重量在2-3吨。由于单根铝合金杆表面散热较快，金属晶格较紧密，内部散热慢，金属晶格松散，造成内应力不均匀，抗拉强度变化大。而成卷铝杆，外卷散热快，卷内温度积聚，产生退火现象，抗拉强度较低，所以在一卷铝杆中抗拉强度内外上下各有不同，强度不均匀，很难保证经拉制 绞合的成品质量。以上情况虽然通过减少打盘数量、强制风冷，可使均匀性有所改观，但效果不明显，特别在天气炎热时，效果更差。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种能可均匀降低出杆温度、防止成卷铝杆退火现象的产生、铝合金杆抗拉强度均匀一致的铝合金杆抗拉强度稳定工艺。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种铝合金杆抗拉强度稳定工艺，其中进水管和喷水嘴构成喷水装置，接入水冷装置内，通过喷水嘴喷淋铝合金杆上带着热量，降低铝合金杆温度，喷水嘴在水冷装置内呈环形分布，增加热交换面积，采用循环水喷淋冷却，喷水方向逆着铝合金杆收线方向，多道水柱呈锥角汇集在铝合金杆表面，加快铝合金杆降温速度。上述技术方案中，所述喷水装置的进水温度从高到低。上述技术方案中，所述冷却装置采用分段式安装，内部钻蜂巢式出水孔，孔倾角30°，倾角与出杆方向相反，冷却装置的出线孔径是铝合金杆外径的2-3倍。上述技术方案中，所述冷却装置有2个，首个水冷装置安装在风冷后，循环水采用中性水，第二个水冷装置采用自来水或地下水。本发明的有益效果为本发明采用循环水冷却装置，加快铝杆降温速度。出杆温度可控制在40°C -50°c之间，比风冷出杆温度200°C大大降低，抗拉强度分散性减少。
图I为铝合金杆抗拉强度稳定工艺示意图，其中I为进水管，2为喷水嘴，3为铝合金杆，4为水冷装置。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明做出具体的说明。
如图I所示，以9. 5mm招合金杆为例。进水管I和喷水嘴2构成喷水装置，接入水冷装置4内，通过喷水嘴2喷淋铝合金杆3上，带走热量，降低铝合金杆3的温度，喷水嘴2在水冷装置4内呈环形分布，增加热交换面积。采用循环水喷淋冷却，喷水方向逆着铝合金杆收线方向，多道水柱呈锥角汇集在铝合金杆表面，加快铝合金杆降温速度。虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本发明的。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。·
权利要求
1.铝合金杆抗拉强度稳定工艺，其特征在于进水管和喷水嘴构成喷水装置，接入水冷装置内，通过喷水嘴喷淋铝合金杆上带着热量，降低铝合金杆温度，喷水嘴在水冷装置内呈环形分布，增加热交换面积，采用循环水喷淋冷却，喷水方向逆着铝合金杆收线方向，多道水柱呈锥角汇集在铝合金杆表面，加快铝合金杆降温速度。
2.根据权利要求I所述的铝合金杆抗拉强度稳定工艺，其特征在于所述喷水装置的进水温度从高到低。
3.根据权利要求I所述的铝合金杆抗拉强度稳定工艺，其特征在于所述冷却装置采用分段式安装，内部钻蜂巢式出水孔，孔倾角30°，倾 角与出杆方向相反，冷却装置的出线孔径是铝合金杆外径的2-3倍。
4.根据权利要求3所述的铝合金杆抗拉强度稳定工艺，其特征在于所述冷却装置有2个，首个水冷装置安装在风冷后，循环水采用中性水，第二个水冷装置采用自来水或地下水。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金杆抗拉强度稳定工艺，涉及金属轧制技术领域。铝合金杆抗拉强度稳定工艺，进水管和喷水嘴构成喷水装置，接入水冷装置内，通过喷水嘴喷淋铝合金杆上带着热量，降低铝合金杆温度，喷水嘴在水冷装置内呈环形分布，增加热交换面积，采用循环水喷淋冷却，喷水方向逆着铝合金杆收线方向，多道水柱呈锥角汇集在铝合金杆表面，加快铝合金杆降温速度。本发明采用循环水冷却装置，加快铝杆降温速度。出杆温度可控制在40℃-50℃之间，比风冷出杆温度200℃大大降低，抗拉强度分散性减少。
文档编号C22F1/04GK102888573SQ20121034044
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者王业峰, 张新伦, 王中建, 高峰 申请人:江苏南瑞银龙电缆有限公司