一体化叶盘及制造方法

文档序号:3261277阅读:195来源:国知局
专利名称:一体化叶盘及制造方法
技术领域
本发明涉及鋳造技术领域,特别是涉及ー种一体化叶盘及制造方法。
背景技术
现有技术中,离心压缩机(鼓风机)的回流叶片是通过焊接并用螺栓将其固定在叶盘底盘上的,其中,回流叶片是用普通厚板经过下料、热压成型再经必要的エ序加工而成;而叶盘底盘是采用木模铸造而成,材料为铸造碳钢,鋳造后装回流叶片的表面需进行加工。现有技术的缺点是エ序长、成本高,且效率低,主要原因是生产回流叶片时需要叶型压模,库存模具占用场地比较大,且批量小重复使用率低,导致エ装成本很高。 回流叶片采用Q235厚板下料,下料后需要加热再压型,需要小型油压机和小型箱式炉。压型后的回流叶片的进、出风口前缘线形状需要上刨床按设计形状进行刨铣。需要刨床。叶盘底盘焊接回流叶片的表面需要上大的立车进行加工,以保证表面的平整和光滑。由于采用木模铸造的叶盘底盘表面不平、加工余量放得都较大。加工好后回流叶片再与叶盘底盘焊接,一般的叶盘底盘上设计有18片回流叶片,焊接后加工平面变形量有时达5mm以上。回流叶片与叶盘底盘的焊缝采用断续焊,气流通过时会产生新的气体阻カ损失。

发明内容
(一)要解决的技术问题本发明提供ー种一体化叶盘及制造方法,用以解决现有技术中回流叶片焊接在叶盘底盘上制造叶盘エ序长、成本高,且效率低的问题。(ニ)技术方案为了解决上述技术问题,本发明提供ー种一体化叶盘,包括回流叶片和叶盘底盘,其中,所述回流叶片和叶盘底盘为一体化结构。如上所述的一体化叶盘,优选的是,所述回流叶片与叶盘底盘的直角交接处具有45°倒角。本发明还提供一种制造如上所述的一体化叶盘的方法,包括将石蜡或泡沫粘接成与所述一体化叶盘尺寸、形状相同的一体化叶盘模型,所述一体化叶盘模型为回流叶片模型和叶盘底盘模型的一体化结构;通过消失模铸造方法鋳造所述一体化叶盘。如上所述的一体化叶盘的制造方法,优选的是,通过消失模铸造方法鋳造的所述一体化叶盘流道不留加工余量。如上所述的一体化叶盘的制造方法,优选的是,通过真空消失模铸造方法鋳造所述一体化叶盘。如上所述的一体化叶盘的制造方法,优选的是,所述一体化叶盘模型在所述回流叶片模型和叶盘底盘模型的直角交接处具有45°铸造斜面。(三)有益效果本发明所提供的一体化叶盘制造方法通过消失模铸造方法鋳造一体化叶盘,鋳造的一体化叶盘流道不留 加工余量,自然成型,大幅度減少了加工エ序,并降低了生产成本,且回流叶盘与叶盘底盘的直角交接处形成45°倒角,使得流道光滑,不会产生额外的气体阻カ损失,提高了机组的效率。


图Ia为本发明实施例中一体化叶盘结构示意图;图Ib为图Ia沿A-A方向的局部剖视图;图Ic为图Ia沿B_B方向的局部剖视图;图Id为图Ib沿C-C方向的局部剖视图;图2为本发明实施例中一体化叶盘制造方法的流程图;其中,I :一体化叶盘;2 :回流叶片;3 :叶盘底盘;4 :流道。
具体实施例方式下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式
作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。如图2所示,本发明实施例中的一体化叶盘制造方法包括SI、将石蜡或泡沫粘接成与一体化叶盘I尺寸、形状相同的一体化叶盘模型,该ー体化叶盘模型为回流叶片模型和叶盘底盘模型一体化结构;现有技术中,回流叶片2焊接在叶盘底盘3上吋,回流叶片2和叶盘底盘3的交接处为直角,且由于焊接时的变形量很难控制,导致整个流道不平滑,产生额外的气体阻カ损失,造成离心压缩机和鼓风机机组的效率降低。本实施例中优选在回流叶片模型和叶盘底盘模型的直角交接处具有45°铸造斜面,使得流道4自然,气体在流道4中的流通自然流畅,減少气流流动损失,提高离心压缩机和鼓风机机组的效率。同时还能够防止在冷却过程中产生应力裂縫,方便一体化叶盘模型的制作。S2、通过消失模铸造方法鋳造一体化叶盘I。消失模铸造エ艺是在步骤SI制得的一体化叶盘模型外刷涂耐火涂料并烘干,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成逐渐的新型鋳造方法,包括压カ消失模铸造、真空消失模铸造、振动消失模铸造等,本实施例中选择真空消失模铸造方法来鋳造一体化叶盘1,因为真空鋳造的型砂在成型过程中不添加其他物质,可以重复使用,消失模在熔化过程中的灰烬被真空泵负压抽走,由除尘装置分离,整个铸造过程中产生的废弃物少,对环境污染小。本实施例中优选通过消失模铸造方法鋳造的一体化叶盘I流道4不留加工余量,一次成型,省略了生产回流叶片2时的下料、热压成型、刨铣进出风口前缘线和焊接前定位划线、焊接等エ序,避免了焊接时变形量难于控制的问题。结合图la、lb、lc和Id所示,通过消失模铸造方法鋳造的一体化叶盘I包括回流叶片2和叶盘底盘3,其中,回流叶片2和叶盘底盘3为一体化结构,优选在回流叶片2与叶盘底盘3的直角交接处具有45°倒角,使得流道4自然,减少了气流的流动损失,提高了离心压缩机和鼓风机机组的效率,且该45°倒角由一体化叶盘模型一次鋳造成型,流道4不留加工余量,节省材料,降低生产成本。由以上实施例可以看出,本发明所提供的一体化叶盘制造方法通过消失模铸造方法铸造一体化叶盘,铸造的一体化叶盘流道不留加工余量,自然成型,大幅度减少了加工エ序,并降低了生产成本,且回流叶盘与叶盘底盘的直角交接处形成45°倒角,使得流道光滑,不会产生额外的气体阻カ损失,提高了机组的效率。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换 也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种一体化叶盘,包括回流叶片和叶盘底盘,其特征在于,所述回流叶片和叶盘底盘为一体化结构。
2.根据权利要求I所述的一体化叶盘,其特征在于,所述回流叶片与叶盘底盘的直角交接处具有45°倒角。
3.制造权利要求I或2所述的一体化叶盘的方法,其特征在于,包括 将石蜡或泡沫粘接成与所述一体化叶盘尺寸、形状相同的一体化叶盘模型,所述一体化叶盘模型为回流叶片模型和叶盘底盘模型的一体化结构; 通过消失模铸造方法鋳造所述一体化叶盘。
4.根据权利要求3所述的一体化叶盘的制造方法,其特征在于,通过消失模铸造方法鋳造的所述一体化叶盘流道不留加工余量。
5.根据权利要求3所述的一体化叶盘的制造方法,其特征在于,通过真空消失模铸造 方法鋳造所述一体化叶盘。
6.根据权利要求3所述的一体化叶盘的制造方法,其特征在干,所述一体化叶盘模型在所述回流叶片模型和叶盘底盘模型的直角交接处具有45°铸造斜面。
全文摘要
本发明属于铸造技术领域,公开了一种一体化叶盘及制造方法。该一体化叶盘制造方法通过消失模铸造方法铸造一体化叶盘,铸造的一体化叶盘流道不留加工余量,自然成型,大幅度减少了加工工序,并降低了生产成本,且回流叶盘与叶盘底盘的直角交接处形成45°倒角,使得流道光滑,不会产生额外的气体阻力损失,提高了机组的效率。
文档编号B22C9/04GK102852855SQ20121035805
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者田国光, 彭乔明, 李勇 申请人:长沙赛尔透平机械有限公司
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