专利名称：一种耐磨型中部槽的制造方法
技术领域：
本发明涉及中部槽的制造方法，尤其是指一种耐磨型中部槽的制造方法。
背景技术：
中部槽是煤矿采煤的设备，主要用于煤矿井下刮板输送机和转载机。采煤机采下来的煤临时存放在中部槽中，重复往复运动的刮板棒将中部槽上的煤刮下来，作业中刮板棒和中部槽的两侧台阶、底部不断地产生磨擦，影响了中部槽的使用寿命，尽管现有的传统中部槽一般都选用了比较耐磨的锰钢，即使如此，由于中部槽和刮板棒不断磨擦的工作状况，其耐磨性仍然不符合需求。中部槽的重量很重，而且需用量很大，每节重量约800公斤，这样的重型设备在矿井下搬运、安装是很耗时耗力的。目前传统的中部槽使用寿命在I年左右，也就是说，每年 都要花大量的人力财力将磨损坏的中部槽(成了废铁)拆卸、运出矿井，再将新的中部槽运进矿井安装，增加了生产成本。目前也有采用堆焊、等离子熔覆技术在中部槽的两侧台阶和底部采用“涂”或“粘”将粉末熔覆成耐磨层，但由于堆焊和等离子熔覆的热传导都很严重，实施这些工艺时，整个中部槽都是处于发烫的状态(严重的达到1000°c左右，烧红的状态——奥氏体)，这种状态下中部槽会出现变形，影响了中部槽和刮板棒之间的配合；另外，这些热喷涂技术的粉末与中部槽表面的结合力不强，因此这些方法对延长中部槽的使用寿命效果不明显。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种耐磨型中部槽的制造方法,能够提高中部槽的使用寿命,降低生产成本。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种耐磨型中部槽的制造方法，包含如下步骤SI,选用产品毛还,选用没有熔覆耐磨层的中部槽作为产品毛还；S2，对毛坯进行打磨、清洁及抛光处理；S3，对抛光后的毛坯进行激光粉末熔覆处理，将打磨清洁后的毛坯平放在激光热处理成套设备的机床工作台上，启动激光热处理成套设备，用其中激光器产生的激光将其中送粉器中的合金粉末熔覆在毛坯两侧台阶和底部，制成激光粉末熔覆中部槽； 所述合金粉末配方和参数合金粉末配方(％):噸
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1 <(ra粉末粒度150-300目；熔覆层硬度HRC58-62;S4，检验激光粉末熔覆的中部槽，人工观察熔覆部位是否存在裂纹，如果有裂纹，用激光热处理成套设备在裂纹处补熔覆，直到熔覆部位全部没有裂纹，该中部槽成为合格的成品耐磨型中部槽，关闭激光热处理成套设备，卸下耐磨型中部槽，制成的耐磨型中部槽进行自然冷却。所述步骤SI中，选用的产品毛坯其基体采用的材料为16Mn。所述步骤S2中，对毛坯进行打磨、清洁及抛光处理是指在打磨机上安装砂轮片，将毛坯两侧台阶和底部的油漆打磨干净，并用酒精擦净；然后，在打磨机上安装抛光片，将毛坯两侧台阶和底部进行抛光处理。所述步骤S3中，合金粉末熔覆在毛坯两侧台阶和底部是指两侧台阶的全部外表面被熔覆；底部被熔覆成若干排“八”字形的耐磨筋。所述步骤S3中，合金粉末熔覆在所述毛坯两侧台阶和底部的熔覆层厚度为1-1. 5mm。
所述步骤S3中，激光器的运行功率为3. 5-4. 5KW。所述步骤S3中，激光器中激光头运行线速度控制在650_750mm/分钟。本发明的有益效果用本发明的方法制成的耐磨型中部槽解决了现有中部槽使用寿命不长的问题。现有中部槽耐磨性不够，本发明的中部槽比传统中部槽的耐磨性明显提升，此外，因本发明采用激光粉末熔覆，激光作用的特点是热影响区域小，在提升耐磨性的同时，不会导致中部槽的变形，而且，激光粉末熔覆能使合金粉末牢固结合于中部槽表面，因此，用本方法制成的中部槽使用寿命比现有中部槽使用寿命长5-8倍，从而节省了煤矿的大量人力和财力，降低了生产成本。为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。
图I为本发明耐磨型中部槽的制造方法流程图。
具体实施例方式下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。为了表述方便，下文中将本发明的耐磨型中部槽命名为“LCAF中部槽”(LCAF:Laser Cladding&Anti-Friction,即，激光溶覆 + 耐磨)。参见图1，本发明耐磨型中部槽的制造方法包含如下步骤SI，选用产品毛坯，将现有中部槽(没有熔覆耐磨层的中部槽)作为本发明的产品毛坯(该现有中部槽对传统产品来说是成品，对本发明的LCAF中部槽而言是产品毛坯)，该现有中部槽的基体采用的材料为16Mn (或相近材料)。S2，对毛坯进行打磨、清洁及抛光处理，在打磨机上安装上砂轮片，将毛坯两侧台阶和底部的油漆打磨干净，并用酒精擦净；然后，在打磨机上安装抛光片，将毛坯两侧台阶和底部进行抛光处理。S3，对抛光后的毛坯进行激光粉末熔覆处理，将打磨清洁后的毛坯平放在激光热处理成套设备的机床工作台上，启动激光热处理成套设备，用其中激光器产生的激光将其中送粉器中的合金粉末熔覆在毛坯两侧台阶和底部，制成激光粉末熔覆中部槽，其中两侧台阶的全部外表面被熔覆，底部被熔覆成若干排“八”字形的耐磨筋(按照需要熔覆的区域，在激光热处理成套设备中的数控机床上输入程序，由该数控机床控制激光器进行粉末熔覆)。熔覆层的厚度为1-1. 5mm。毛坯熔覆前无需预热。上述激光器功率为5KW，将工作功率调到3. 5-4. 5KW (本发明使用的激光热处理成套设备中的激光器是CO2激光器，其波长都是10. 6 μ m);激光器中激光头运行线速度控制在650-750mm/ 分钟。上述所用合金粉末配方和参数合金粉末配方(％):
权利要求
1.一种耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于包含如下步骤 Si，选用产品毛坯，选用没有熔覆耐磨层的中部槽作为产品毛坯； S2，对毛坯进行打磨、清洁及抛光处理； S3，对抛光后的毛坯进行激光粉末熔覆处理，将打磨清洁后的毛坯平放在激光热处理成套设备的机床工作台上，启动激光热处理成套设备，用其中激光器产生的激光将其中送粉器中的合金粉末熔覆在毛坯两侧台阶和底部，制成激光粉末熔覆中部槽； 所述合金粉末配方和参数 合金粉末配方(％)
2.如权利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步骤SI中，选用的产品毛坯其基体采用的材料为16Mn。
3.如权利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步骤S2中，对毛坯进行打磨、清洁及抛光处理是指在打磨机上安装砂轮片，将毛坯两侧台阶和底部的油漆打磨干净，并用酒精擦净；然后，在打磨机上安装抛光片，将毛坯两侧台阶和底部进行抛光处理。
4.如权利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步骤S3中，合金粉末熔覆在毛坯两侧台阶和底部是指两侧台阶的全部外表面被熔覆；底部被熔覆成若干排“八”字形的耐磨筋。
5.如权利要求I或4所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步骤S3中，合金粉末熔覆在所述毛坯两侧台阶和底部的熔覆层厚度为1-1. 5mm。
6.如权利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步骤S3中，激光器的运行功率为3. 5-4. 5KW。
7.如权利要求I所述的耐磨型中部槽的制造方法，其特征在于 所述步骤S3中，激光器中激光头运行线速度控制在650-750mm/分钟。
全文摘要
一种耐磨型中部槽的制造方法，解决现有中部槽使用寿命不长的问题，本方法包含选用没有熔覆耐磨层的中部槽作为产品毛坯；对毛坯进行打磨、清洁及抛光处理；对抛光后的毛坯进行激光粉末熔覆处理，成为激光粉末熔覆中部槽，所采用的合金粉末配方中包含镍、铬、碳化钨、硅、硼、铁、碳、氧，该合金粉末熔覆层具有耐磨功能；检验激光粉末熔覆的中部槽，熔覆部位没有裂纹，该中部槽为合格的成品耐磨型中部槽。用本方法制成的耐磨型中部槽耐磨性好，且因激光粉末熔覆的热影响区域小，在提升耐磨性的同时，不会导致中部槽的变形，另外，激光粉末熔覆能使合金粉末牢固结合于中部槽表面，因此，本方法制成的中部槽使用寿命长，降低了生产成本。
文档编号C23C24/10GK102828183SQ20121035894
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者王绥义 申请人:上海高斯雷洁激光技术有限公司