专利名称：废电线电缆金属回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属回收领域技木，尤其是指一种废电线电缆金属回收系统。
背景技术：
长久以来，废电线电缆得到了广泛应用，其于生产及应用过程中均会产生一定数量的废料，如果导线废料得不到很好的回收利用，其一方面会对环境产生恶劣的影响，另ー方面，导线内金属的丢弃也是ー种很大的浪费，例如，铜一直作为电缆内导体的首选材料，其应用数量也是相当之大，然而铜资源相对稀少，其成本价格也较高。现有技术中，剥线机是将电线等外包裹的塑料或铝金属包皮与金属线芯剥离，以对铜、铝线芯等进行回收，但是，剥线机一般回收的导线，其导线横截面积相对较大ー些，且 适合较长且易于处理平整的导线，对于较细的导线，或者粗细不一、长短不一等相对较混乱的废旧导线，剥线机较难处理。也有些在去除废电线电缆的塑料包皮时，通过用火烧的方式来实现，该种方式会产生有害气体污染大气，严重影响环境卫生，而且，燃烧过程中会产生ー些残留物混于金属中，不易去除。因此，合理地对导线内金属进行回收，是ー个既环保又经济的行为，而如何更好地对导线内金属进行回收，是行业内值得研究的重要课题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种废电线电缆金属回收系统，其能够有效处理现有技术中剥线机不便处理的难平整的废电线电缆、或者粗细不一、长短不一等相对较混乱的废电线电缆，而且，其具有更为环保、经济、高效之优点。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案
一种废电线电缆金属回收系统，包括有反应炉、金属催化剂、用于承载废电线电缆的中空球状筛体、用于推动前述金属催化剂和中空球状筛体的螺旋送料装置，以及，对反应炉进行加热的加热装置；
其中，该反应炉内设置有形成水平方向闭合回路状的循环式反应槽，前述金属催化剂、中空球状筛体及螺旋送料装置均位于反应槽内；于反应炉外侧开设有连通反应槽的金属取出口、排气ロ及金属催化剂回收ロ，于反应炉外侧设置有金属催化剂回收装置及尾气净化装置，该排气ロ、金属催化回收装置及尾气浄化装置依次连通，并该排气ロ、金属催化回收装置及金属催化剂回收ロ依次连通；
该中空球状筛体包括有外売，该外壳内形成有用于承载废电线电缆的容置空腔，并该外売上具有若干供金属催化剂进入容置空腔内的筛孔；
该螺旋送料装置包括有旋转轴和用于驱动旋转轴的电机，该旋转轴外周具有沿轴向螺旋延伸且由旋转轴带动同步旋转的螺旋结构，该螺旋结构旋转以推动金属催化剂和中空球状筛体沿反应槽循环方向移动。
作为ー种优选方案，所述反应槽包括有两个平行设置的第一反应槽和第二反应槽，该第一反应槽和第二反应槽之间设置有竖向隔板，该反应槽内于隔板两端设置有连通第一反应槽和第二反应槽的过渡槽；前述螺旋送料装置分别设置于第一、ニ反应槽内，其旋转轴沿第一反应槽和第二反应槽的延伸方向放置，并第一、ニ反应槽内旋转轴的转动方向相反。作为ー种优选方案，所述第一反应槽内螺旋送料装置的推动方向自右向左，并于第一反应槽内旋转轴的左端连接有第一返送叶片，该第一返送叶片对应左端的过渡槽设置；所述第二反应槽内螺旋送料装置的推动方向自左向右，并于第二反应槽内旋转轴的右端连接有第二返送叶片，该第二返送叶片对应右端的过渡槽设置。 作为ー种优选方案，所述第一反应槽内对应右端的过渡槽处水平布设有催化剂筛分网，该催化剂筛分网位于旋转轴下方，并催化剂筛分网的输出端连接有金属分离装置，该金属分离装置的另一端连接有金属暂存器。作为ー种优选方案，所述反应炉内于反应槽下方形成有加热腔，该加热腔的底部开设有热气入口，并前述第一、ニ反应槽的底部分别开设有第一热气输送口和第二热气输送ロ，前述加热装置系安装于反应炉底部朝向热气入ロ吹热气的热气产生装置。一种废电线电缆金属回收系统，包括有反应炉、金属催化剂、用于承载废电线电缆的中空球状筛体、用于推动前述金属催化剂的螺旋送料装置，以及，对反应炉进行加热的加热装置；
其中，该反应炉内设置有形成竖直方向闭合回路状的循环式反应槽，该反应槽包括有用于预热金属催化剂的第一反应槽和供中空球状筛体内废电线电缆分解的第二反应槽，该第一、ニ反应槽均竖直设置，并第一、ニ反应槽彼此的顶端相通、底端相通；该螺旋送料装置位于第一反应槽内，该螺旋送料装置包括有旋转轴和用于驱动旋转轴的电机，该旋转轴外周具有沿轴向螺旋延伸且与旋转由一同旋转的螺旋结构，该螺旋结构旋转以推动金属催化剂沿第一反应槽循环方向移动，并该金属催化剂于第二反应槽内受重力作用自上而下移动；
该第二反应槽内设置用网状置物框，前述中空球状筛体位于该网状置物框内，对应该网状置物框位置，于第二反应槽的外壁开设有供中空球状筛体出入的投入ロ ；前述中空球状筛体包括有外売，该外壳内形成有用于承载废电线电缆的容置空腔，并该外売上具有若干供金属催化剂进入容置空腔内的筛孔；
以及，于反应炉外侧开设有连通反应槽的排气ロ及金属催化剂回收ロ，于反应炉外侧设置有金属催化剂回收装置及尾气浄化装置，该排气ロ、金属催化回收装置及尾气净化装置依次连通，并该排气ロ、金属催化回收装置及金属催化剂回收ロ依次连通。作为ー种优选方案，所述第二反应槽内于网状置物框上方隔设有用于缓冲金属催化剂下落速度的滤网。作为ー种优选方案，所述第一反应槽包括有依次连通的第一水平槽、竖直槽及第ニ水平槽，该第一水平槽连通于前述第二反应槽底端，该第二水平槽连通于前述第二反应槽顶端；并于第一水平槽、竖直槽及第ニ水平槽内沿各自己延伸方向分别设置螺旋送料装置，并该三个螺旋送料装置的推动方向依次为自右向左、自下向上、自左向右。作为ー种优选方案，所述反应炉底端对应第一水平槽与第二反应槽的连通处开设有连通反应槽的热气入ロ，前述加热装置系朝向该热气入ロ吹热气的热气产生装置。作为ー种优选方案，所述反应炉的外壁设置有保温层。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系于通过反应炉内设置循环式反应槽，于反应槽内置放金属催化剂和若干装有切断卷曲的废电线电缆的中空球状筛体，借助螺旋送料装置实现对金属催化剂的循环利用，有相对运动的金属催化剂和中空球状筛体，使得导线的塑胶包覆层更好地于金属催化剂的催化作用下分解，其分解效率更高、分解也更为彻底；其能够有效处理现有技术中剥线机不便处理的难平整的废电线电缆、或者粗细不一、长短不一等相对较混乱的废电线电缆；·以及，其配套的金属催化剂回收装置及尾气浄化装置，避免了金属催化剂的浪费和对环境的影响；藉此，本发明之废电线电缆金属回收系统，其具有更为环保、经济、高效之优点。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
图I是本发明之第一种实施例的结构示意图(俯视)；
图2是本发明之第一种实施例的结构示意图(截面)；
图3是本发明之第二种实施例的结构示意 图4是本发明中承载有废电线电缆的中空球状筛体的结构示意图。附图标识说明
10、反应炉101、加热腔
102、热气入口103、热气产生装置
11、第一反应槽111、第一热气输送ロ
12、第二反应槽121、第二热气输送ロ
13、竖向隔板141、过渡槽 142、过渡槽15、金属取出口
16、排气ロ17、金属催化剂回收ロ
18、金属催化剂回收装置19、尾气浄化装置
20、金属催化剂30、中空球状筛体
31、外壳311、筛孔
32、容置空腔40、废电线电缆 51、旋转轴52、电机
53、螺旋结构61、第一返送叶片
62、第二返送叶片70、催化剂筛分网
80、金属分离装置90、金属暂存器
10'、反应炉11'、第一反应槽
12'、第二反应槽121'、网状置物框
122f、滤网123'、投入ロ
111'、第一水平槽112'、竖直槽
113'、第二水平槽101'、热气入口102'、热气产生装置103'、保温层。
具体实施例方式请參照图I和图2所示，其显示出了本发明之第一种实施例的具体结构，该废电线电缆金属回收系统，包括有反应炉10、金属催化剂20 (在此实施例中以ニ氧化钛为例作说明)、用于承载废电线电缆40的中空球状筛体30、用于推动前述金属催化剂20和中空球状筛体30的螺旋送料装置，以及，对反应炉10进行加热的加热装置。其中，该反应炉10内设置有形成水平方向闭合回路状的循环式反应槽，前述金属催化剂20、中空球状筛体30及螺旋送料装置均位于反应槽内；于反应炉10外侧开设有连通反应槽的金属取出口 15、排气ロ 16及金属催化剂回收ロ 17，于反应炉10外侧设置有金
属催化剂回收装置18及尾气浄化装置19，该排气ロ 16、金属催化回收装置18及尾气净化装置19依次连通，并该排气ロ 16、金属催化回收装置18及金属催化剂回收ロ 17依次连通。如图4所示，该中空球状筛体30包括有外壳31，该外壳31内形成有用于承载废电线电缆40的容置空腔32，并该外壳31上具有若干供金属催化剂20进入容置空腔32内的筛孔311。该螺旋送料装置包括有旋转轴51和用于驱动旋转轴51的电机52，该旋转轴51外周具有沿轴向螺旋延伸且由旋转轴51带动同步旋转的螺旋结构53,该螺旋结构53旋转以推动金属催化剂20和中空球状筛体30沿反应槽循环方向移动。具体于本实施例中，前述反应槽包括有两个平行设置的第一反应槽11和第二反应槽12，该第一反应槽11和第二反应槽12之间设置有竖向隔板13，该反应槽内于隔板13两端设置有连通第一反应槽11和第二反应槽12的过渡槽141 (142);前述螺旋送料装置分别设置于第一反应槽11、第二反应槽12内，其旋转轴51沿第一反应槽11和第二反应槽12的延伸方向放置，并第一反应槽11、第二反应槽12内旋转轴51的转动方向相反；该第一反应槽11内螺旋送料装置的推动方向自右向左，并于第一反应槽11内旋转轴51的左端连接有第一返送叶片61，该第一返送叶片61对应左端的过渡槽141设置；所述第二反应槽12内螺旋送料装置的推动方向自左向右，并于第二反应槽12内旋转轴51的右端连接有第二返送叶片62，该第二返送叶片62对应右端的过渡槽142设置。以及，前述第一反应槽11内对应右端的过渡槽142处水平布设有催化剂筛分网70，该催化剂筛分网70位于旋转轴51下方，并催化剂筛分网70的输出端连接有金属分离装置80，该金属分离装置80的另一端连接有金属暂存器90。前述加热装置于本实施例中系采用热气产生装置103朝向反应槽内吹热气的形式来实现；具体而言，前述反应炉10内于反应槽下方形成有加热腔101，该加热腔101的底部开设有热气入口 102，并前述第一反应槽11、第二反应槽12的底部分别开设有第一热气输送ロ 111和第二热气输送ロ 112，热气产生装置103安装于反应炉10底部对应热气入口102位置。下面，详述该第一种实施例的工作过程及原理
一、将废电线电缆40剪切成一定的长度并卷曲成团，装入中空球状筛体30内部的容置空腔32中，类似装载有废电线电缆40的中空球状筛体30有若干个；这些中空球状筛体30投入到反应槽内；并于反应槽内投放适量的颗粒状ニ氧化钛(金属催化剂)；ニ、开启各螺旋送料装置的电机52，并启动热气产生装置103往反应槽送入热气，最好确保反应槽内金属催化剂20的温度保持在400-580°C范围内，以使得金属催化剂20对废电线电缆40的分解效率最；
三、该金属催化剂20和中空球状筛体30于第一反应槽11内受其螺旋送料装置的推动自右向左移动，到第一反应槽11的最左端时，第一返送片61翻转以将金属催化剂20和中空球状筛体30送入第二反应槽12内左端；该金属催化剂20和中空球状筛体30于第二反应槽12内受其螺旋送料装置的推动自左向右移动，到第二反应槽12的最右端时，第二返送片62翻转以将金属催化剂20和中空球状筛体30送入第一反应槽11内右端；如此循环，在此循环过程中，螺旋送料装置对金属催化剂20和中空球状筛体30还起到了搅拌作用，有利于金属催化剂20从中空球状筛体30表面的筛孔311进入容置空腔32内与废电线电缆40的塑胶包覆层充分接触，其塑胶包覆层在金属催化剂20的催化作用下迅速分解为ニ氧化碳和水蒸气为主要成分、酸性气体和有害气体为副成分的混合气体及灰尘；
四、前述塑胶包覆层所分解成的混合气体经排气ロ排出至金属催化剂回收装置18，该 金属催化剂回收装置18对混合气体进行了除尘处理以将被风带出的颗粒状ニ氧化钛经金属催化剂回收ロ 17返送至反应槽内，而除尘后的混乱合气体经尾气浄化装置19依次进行中和处理、二次除尘处理、二次分解处理及尾气监测后，最終达标排放于大气中；其中，该中和正理系利用氧化钙颗粒中和尾气中的酸性气体，二次除尘处理系对尾气进行了高度除尘以便达标排放，二次分解处理系采用贵金属催化分解处理如ニ恶英等毒性严重的气体，以深度浄化尾气，该二次分解处理过程具有尾气热量能回收和净化尾气功能，它保证贵金属催化环境、尾气深度浄化及系统能量的循环利用；尾气监测处理主要系对CO进行监测、处理，以便达标排放；经申请人理论分析及多次试验获知，通常颗粒状ニ氧化钛100KG每小时分解10-50KG前述塑胶包覆层。五、前述反应炉对10应第二反应槽12右端位置开设有金属取出口 15，便于将分解完成其塑胶包覆层的金属予以回收；另外，前述于第一反应槽11内对应右端的过渡槽142处水平布设的催化剂筛分网70能够很好地将金属和金属催化剂20进行筛分，金属催化剂20落入催化剂筛分网70下方，而待回收的金属则经过金属分离装置80进入金属暂存器90内。接着，请參照图3所示，其显示出了本发明之第二种实施例的具体结构，该废电线电缆金属回收系统，包括有反应炉10'、金属催化剂20 (在此实施例中以ニ氧化钛为例作说明)、用于承载废电线电缆40的中空球状筛体30、用于推动前述金属催化剂20的螺旋送料装置，以及，对反应炉10进行加热的加热装置；
其中，该反应炉10内设置有形成竖直方向闭合回路状的循环式反应槽，该反应槽包括有用于预热金属催化剂20的第一反应槽11'和供中空球状筛体30内废电线电缆40分解的第二反应槽12'，该第一反应槽11'、第二反应槽12'均竖直设置，并第一反应槽11'、第二反应槽12'彼此的顶端相通、底端相通；该螺旋送料装置位于第一反应槽11'内，该螺旋送料装置包括有旋转轴51和用于驱动旋转轴51的电机52，该旋转轴51外周具有沿轴向螺旋延伸且与旋转由一同旋转的螺旋结构53，该螺旋结构53旋转以推动金属催化剂20沿第一反应槽11'循环方向移动，并该金属催化剂20于第二反应槽12'内受重力作用自上而下移动；该第二反应槽12'内设置用网状置物框121'，前述中空球状筛体30位于该网状置物框121'内，于网状置物框121'上方隔设有用于缓冲金属催化剂20下落速度的滤网122'，并对应该网状置物框121'位置，于第二反应槽12'的外壁开设有供中空球状筛体30出入的投入ロ 123';前述中空球状筛体30包括有外壳31，该外壳31内形成有用于承载废电线电缆40的容置空腔32，并该外壳31上具有若干供金属催化剂20进入容置空腔32内的筛孔311 ；
以及，于反应炉10'开设有连通反应槽的排气ロ 16及金属催化剂回收ロ 17，于反应炉10'外侧设置有金属催化剂回收装置18及尾气浄化装置19，该排气ロ 16、金属催化回收装 置18及尾气浄化装置19依次连通，并该排气ロ 16、金属催化回收装置18及金属催化剂回收ロ 17依次连通。具体于本实施例中，前述第一反应槽11'包括有依次连通的第一水平槽111'、竖直槽112'及第ニ水平槽113'，该第一水平槽111'连通于前述第二反应槽12'底端，该第二水平槽113'连通于前述第二反应槽12'顶端；并于第一水平槽Iir、竖直槽112'及第ニ水平槽113'内沿各自己延伸方向分别设置螺旋送料装置，并该三个螺旋送料装置的推动方向依次为自右向左、自下向上、自左向右。以及，前述反应炉10'底端对应第一水平槽111'与第二反应槽12'的连通处开设有连通反应槽的热气入口 101'，前述加热装置系朝向该热气入口 101'吹热气的热气产生装置102'。为了更好地保持对金属催化剂20的加热保温作用，可以选择于前述反应炉10'的外壁设置有保温层103'，以防止反应炉10'内部的热量散热至外界空气中；当然，前述第一种实施例中也可以设计类似的保温层结构。下面，详述该第二种实施例的工作过程及原理
一、将废电线电缆40剪切成一定的长度并卷曲成团，装入中空球状筛体30内部的容置空腔32中，类似装载有废电线电缆40的中空球状筛体30有若干个；这些中空球状筛体30装入到网状置物框121'内，并把网状置物框121'放入到第二反应槽12'内；并于反应槽内投放适量的颗粒状ニ氧化钛；
ニ、开启各螺旋送料装置的电机52，并启动热气产生装置102'往反应槽送入热气，最好确保反应槽内金属催化剂20的温度保持在400-580°C范围内，以使得金属催化剂20对废电线电缆40的分解效率最；
三、该金属催化剂20于第一水平槽11'内受其螺旋送料装置的推动自右向左移动，到第一水平槽111'的最左端时，又在竖直槽112'内螺旋送料装置的推动自下向上移动，移动至竖直槽112'内顶端时，再在第二水平槽113'内螺旋送料装置的推动作用下自左向右移动，移动到第二水平槽113'内右端时金属催化剂20受重力作用而落入第二反应槽12'内，下落的金属催化剂20受到滤网122'的缓冲作用，而使得金属催化剂20下落速度减慢，以增加金属催化剂20与网状置物框121'内中空球状筛体30的卷曲废电线电缆40接触，以更好地将废电线电缆40的塑胶包覆层分解气化；大部分金属催化剂20会紧接着下落至第二反应槽12'的底端并进入前述第一水平槽111'内最右端，如此循环，在此循环过程中，螺旋送料装置对金属催化剂20起到了搅拌和均热作用，该反应槽于竖直方向呈闭合回路状，巧妙地实现了催化剂的循环使用；
四、尾气中的金属催化剂20的回收及对尾气的净化处理，其结构设计及原理与前述第一种实施例中所述基本相同，在此不再作赘述。五、对分解完成其塑胶包覆层的金属予以回收，可以通过前述投入ロ 123'将网状置物框121'取出，再将各中空球状筛体30内的金属取出即可；当然，于该第二种实施例中，也可単独设计类似前述第一种实施例中的催化剂筛分网70、金属分离装置80及金属暂存器90等结构，以实现对所回收金属的进ー步分离与净化。本发明的设计重点在于，主要系于通过反应炉内设置循环式反应槽，于反应槽内置放金属催化剂和若干装有切断卷曲的废电线电缆的中空球状筛体，借助螺旋送料装置实现对金属催化剂的循环利用，有相对运动的金属催化剂和中空球状筛体，使得导线的塑胶包覆层更好地于金属催化剂的催化作用下分解，其分解效率更高、分解也更为彻底；其能够有效处理现有技术中剥线机不便处理的难平整的废电线电缆、或者粗细不一、长短不一等相对较混乱的废电线电缆；以及，其配套的金属催化剂回收装置及尾气浄化装置，避免了金属催化剂的浪费和对环境的影响；藉此，本发明之废电线电缆金属回收系统，其具有更为环 保、经济、高效之优点。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种废电线电缆金属回收系统，其特征在于包括有反应炉、金属催化剂、用于承载废电线电缆的中空球状筛体、用于推动前述金属催化剂和中空球状筛体的螺旋送料装置，以及，对反应炉进行加热的加热装置； 其中，该反应炉内设置有形成水平方向闭合回路状的循环式反应槽，前述金属催化剂、中空球状筛体及螺旋送料装置均位于反应槽内；于反应 炉外侧开设有连通反应槽的金属取出口、排气口及金属催化剂回收口，于反应炉外侧设置有金属催化剂回收装置及尾气净化装置，该排气口、金属催化回收装置及尾气净化装置依次连通，并该排气口、金属催化回收装置及金属催化剂回收口依次连通； 该中空球状筛体包括有外壳，该外壳内形成有用于承载废电线电缆的容置空腔，并该外壳上具有若干供金属催化剂进入容置空腔内的筛孔； 该螺旋送料装置包括有旋转轴和用于驱动旋转轴的电机，该旋转轴外周具有沿轴向螺旋延伸且由旋转轴带动同步旋转的螺旋结构，该螺旋结构旋转以推动金属催化剂和中空球状筛体沿反应槽循环方向移动。
2.根据权利要求I所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述反应槽包括有两个平行设置的第一反应槽和第二反应槽，该第一反应槽和第二反应槽之间设置有竖向隔板，该反应槽内于隔板两端设置有连通第一反应槽和第二反应槽的过渡槽；前述螺旋送料装置分别设置于第一、二反应槽内，其旋转轴沿第一反应槽和第二反应槽的延伸方向放置，并第一、二反应槽内旋转轴的转动方向相反。
3.根据权利要求2所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述第一反应槽内螺旋送料装置的推动方向自右向左，并于第一反应槽内旋转轴的左端连接有第一返送叶片，该第一返送叶片对应左端的过渡槽设置；所述第二反应槽内螺旋送料装置的推动方向自左向右，并于第二反应槽内旋转轴的右端连接有第二返送叶片，该第二返送叶片对应右端的过渡槽设置。
4.根据权利要求3所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述第一反应槽内对应右端的过渡槽处水平布设有催化剂筛分网，该催化剂筛分网位于旋转轴下方，并催化剂筛分网的输出端连接有金属分离装置，该金属分离装置的另一端连接有金属暂存器。
5.根据权利要求2所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述反应炉内于反应槽下方形成有加热腔，该加热腔的底部开设有热气入口，并前述第一、二反应槽的底部分别开设有第一热气输送口和第二热气输送口，前述加热装置系安装于反应炉底部朝向热气入口吹热气的热气产生装置。
6.一种废电线电缆金属回收系统，其特征在于包括有反应炉、金属催化剂、用于承载废电线电缆的中空球状筛体、用于推动前述金属催化剂的螺旋送料装置，以及，对反应炉进行加热的加热装置； 其中，该反应炉内设置有形成竖直方向闭合回路状的循环式反应槽，该反应槽包括有用于预热金属催化剂的第一反应槽和供中空球状筛体内废电线电缆分解的第二反应槽，该第一、二反应槽均竖直设置，并第一、二反应槽彼此的顶端相通、底端相通；该螺旋送料装置位于第一反应槽内，该螺旋送料装置包括有旋转轴和用于驱动旋转轴的电机，该旋转轴外周具有沿轴向螺旋延伸且与旋转由一同旋转的螺旋结构，该螺旋结构旋转以推动金属催化剂沿第一反应槽循环方向移动，并该金属催化剂于第二反应槽内受重力作用自上而下移动； 该第二反应槽内设置用网状置物框，前述中空球状筛体位于该网状置物框内，对应该网状置物框位置，于第二反应槽的外壁开设有供中空球状筛体出入的投入口 ；前述中空球状筛体包括有外壳，该外壳内形成有用于承载废电线电缆的容置空腔，并该外壳上具有若干供金属催化剂进入容置空腔内的筛孔； 以及，于反应炉外侧开设有连通反应槽的排气口及金属催化剂回收口，于反应炉外侧设置有金属催化剂回收装置及尾气净化装置，该排气口、金属催化回收装置及尾气净化装置依次连通，并该排气口、金属催化回收装置及金属催化剂回收口依次连通。
7.根据权利要求6所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述第二反应槽内于网状置物框上方隔设有用于缓冲金属催化剂下落速度的滤网。
8.根据权利要求6所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述第一反应槽包括有依次连通的第一水平槽、竖直槽及第二水平槽，该第一水平槽连通于前述第二反应槽底端，该第二水平槽连通于前述第二反应槽顶端；并于第一水平槽、竖直槽及第二水平槽内沿各自己延伸方向分别设置螺旋送料装置，并该三个螺旋送料装置的推动方向依次为自右向左、自下向上、自左向右。
9.根据权利要求8所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述反应炉底端对应第一水平槽与第二反应槽的连通处开设有连通反应槽的热气入口，前述加热装置系朝向该热气入口吹热气的热气产生装置。
10.根据权利要求I或6所述的废电线电缆金属回收系统，其特征在于所述反应炉的外壁设置有保温层。
全文摘要
本发明公开一种废电线电缆金属回收系统，包括有反应炉、金属催化剂、用于承载废电线电缆的中空球状筛体、用于推动前述金属催化剂和中空球状筛体的螺旋送料装置，以及，对反应炉进行加热的加热装置；通过于反应炉内设置循环式反应槽，于反应槽内置放金属催化剂和若干装有切断卷曲的废电线电缆的中空球状筛体，借助螺旋送料装置实现对金属催化剂的循环利用，同时使得导线的塑胶包覆层的分解效率更高、分解更为彻底；以及，其配套的金属催化剂回收装置及尾气净化装置，避免了金属催化剂的浪费和对环境的影响；藉此，本发明之废电线电缆金属回收系统，其具有更为环保、经济、高效之优点。
文档编号C22B7/00GK102952939SQ20121041216
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者白云鹤, 范洪波 申请人:东莞理工学院