专利名称：一种合金拉链链牙成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链制造机械，尤其涉及一种合金拉链成型机。
背景技术：
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包 袋、帐篷等。金属拉链属于拉链一种，是指拉链的链牙由铜、白铜、铝材质、锌合金等制作的拉链，相比尼龙拉链和树脂拉链而言，较为坚固，多用于牛仔裤、外套和背包上。现有的合金拉链通常采用将铜带或其它合金带通过专用的机台经过冲压工艺将链牙成型，并将链牙通过压制的方式固定于拉链织带上，这种经冲压成型并压制固定于拉链织带的链牙往往表面粗糙、毛刺较多，容易划伤使用者，且由于粗糙、毛刺较多，导致拉合时顺畅度差，这种链牙往往需要经过打磨后才能正常、安全使用，打磨后往往需要在其外表涂覆一层保护膜以防止使用时间长后的氧化而导致表面色泽暗淡、美观度差；且链牙采用压制的方式固定于拉链织带上，其结合的牢固程度较低，在长时间使用下，容易导致链牙脱落，从而导致拉链的不能使用，从而导致物品因拉链而需要维修。现有一种合金拉链链牙压铸成型装置，其包括机架、上模、下模、压模装置，所述机架上设有托板，所述下模设于托板上，所述上模设于下模上与下模配合用于成型合金拉链，所述压模装置设于机架上位于上模上方，所述压模装置在一驱动装置驱动下可上下升降地设于机架上用于顶压上模，所述上模上开设有一用于注射液体合金的通孔。该装置可以实现拉链链牙的压铸成型，但其操作时间较长，且无法实现连续作业，自动化程度较低，虽然其可以改善拉链链牙的粗糙、毛刺、结合不牢等缺点，但是其工作效率低下，且不同长度拉链的制作需要更换模具，操作较为繁琐。特别是拉链长度较长的情况下，液体合金在注射过程中容易冷却凝结，无法布满整个模具，无法实现其压铸成型。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种工作效率高、操作简便、适于成型各种长度拉链、能够自动实现拉链链牙自动生产制造的合金拉链链牙成型机。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种合金拉链链牙成型机，包括机架及相互开合连接的上模与下模，所述机架上固设有上模托板，所述上模设于上模托板上，所述机架上位于上模托板的一侧还可滑动的设有用于带动下模滑移从而实现与上模开合连接的托板，所述托板上设有用于使成型拉链脱离以及输出的脱模拉带装置，所述下模对应上模地设于托板上位于脱模拉带装置的下方或设于脱模拉带装置上。进一步的，所述脱模拉带装置包括支架、顶料推板、用于夹持提升拉链链带与成型拉链的夹料提升装置，所述下模设于支架的下端，所述顶料推板通过顶料驱动装置可沿支架前后滑移地设于支架上位于下模上方用于顶出成型拉链，所述夹持提升装置可上下升降地设于支架上位于顶料推板的上方用于夹持提升成型拉链。进一步的，所述顶料推板包括L形底板、设有底板侧面上用于夹持成型拉链的左右夹板，所述底板的下端位于左右夹板之间设有用于定位成型拉链的上、下止回扣块，所述上止回扣块位于下止回扣块的上方。进一步的，所述上、下止回扣块分别的一端分别与顶料推板铰接，另一端伸出顶料推板的正面位于左右 夹板的下方，所述伸出顶料推板正面的一端上向下地设有倒角。进一步的，所述支架上设有提升架，所述夹料提升装置包括在升降驱动装置驱动下可上下升降地设于提升架上的滑块、设于滑块上的夹持油缸或夹持气缸、设于滑块上的夹座、顶块，所述顶块设于夹座内，所述夹持油缸或夹持气缸的活塞杆穿过夹座与顶块相连。进一步的,所述夹座包括底板、两侧板及两顶板,所述两侧板设于底板的左右两边上，所述两顶板分别设于两侧板上，所述底板、两侧板及两顶板包围形成成型拉链通过的凸形通道。进一步的，还包括用于分离成型拉链的割带装置，所述割带装置设于机架的左侧，所述割带装置包括割带架、设于割带架上的分离装置、设于割带架上位于分离装置后方的收料装置，所述收料装置由收料驱动装置驱动以拖动链带进行收料。进一步的，所述分离装置包括设于割带架上的分离板与设于分离板上的分离压板，所述分离压板与分离板配合设置形成凸形分离腔，所述分离压板的下端位于凸形分离腔的竖腔的左右两端分别设有倒角，所述分离压板上位于各倒角相邻内侧上分别设有用于分离成型拉链的链牙与辅助成型块的割刀。进一步的，所述收料装置包括设于割带架上的收料支架、可转动地设于收料支架上的主动滚轮及被动滚轮、滚轮支架，所述被动滚轮可转动地设于滚轮支架上，所述收料支架上穿设有一螺栓，所述滚轮支架通过螺栓与收料支架连接，所述螺栓圆周外侧上位于滚轮支架与收料支架之间设有弹簧，所述主动滚轮与被动滚轮上分别对应地设有防止夹伤链牙的两链牙槽，所述主动滚轮与被动滚轮上分别对应地设有辅助链带输送的条状凸起，所述主动滚轮与收料驱动装置传动连接。进一步的，所述机架上位于下模的下方设有链带输送通道，所述链带输送通道设有输入端与输出端，所述输入端与外部的链带输送装置连接，所述输出端与布带夹轴架相连。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是与现有的合金拉链链牙成型装置相比，本合金拉链链牙成型机增设有脱模拉带装置，通过顶料推板将成型拉链推出，通过夹料提升装置夹持成型拉链将拉链链带与成型拉链提升，从而可以进行下一模压铸成型，实现了自动化，提高了工作效率；进一步的，在顶料推板上设有上、下止回扣块，当需要长链牙时，成型拉链提升至下止回扣块下方，合模之前，链带后拉，使成型拉链止于模具上方，从而使后一模的链牙与前一模的链牙衔接，根据设定的尺寸，重复多模后，形成长拉链，然后将成型拉链提升至下止回扣块与上止回扣块之间，合模之前，链带后拉，使成型拉链止于下止回扣块上，从而在每条长拉链之间形成一段链牙间隙段，不同长拉链之间则利用上止回扣块进行间隔，从而可以连续性地压铸生产各种长拉链，且各拉链之间容易之间留有间隙段，且各不同长度拉链之间容易区分；进一步的，在机架的左侧还设有用于分离链牙与流道辅块的分离装置与收料装置，实现了拉链链牙成型机的自动化，提高了工作效率，节省了人工资源。
图I是本发明的结构示意图。图2是上、下模设置位置的结构示意图。图3是脱模拉带装置的结构示意图。图4是顶料推板的立体图。图5是顶料推板的侧视图。图6是夹料提升装置的俯视图。图7是收料装置的结构示意图。
图8是分离装置的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。参考图I至图8，本发明实施例提供一种合金拉链链牙成型机，包括机架I、相互开合连接的上模2与下模3，所述机架I上固设有上模托板12，所述上模2设于上模托板12上，所述机架I上位于上模托板12的一侧还可滑动的设有用于带动下模3滑移从而实现与上模2开合连接的托板11，所述脱模拉带装置设于托板11上，所述下模3对应上模2地设于脱模拉带装置上，所述上模2上设有浇铸孔21，所述上模托板12上与上模2对应的设有浇铸辅助孔13。所述脱模拉带装置包括支架4、布带夹轴架5、下模安装架6、顶料推板7、用于夹持提升拉链链带的夹料提升装置8，所述下模安装架6设于支架4的下端，所述布带夹轴架5设于支架4上位于下模安装架6的下方用于输送成型拉链，所述顶料推板7可前后移动地设于支架4上位于下模安装架6上方用于顶出成型拉链，所述顶料推板7由顶料驱动装置驱动，所述夹持提升装置8可上下升降地设于支架4上位于顶料推板7的上方用于夹持提升成型拉链以保证上模2、下模3进行下一次成型。所述成型拉链为两链带、两列链牙、成型辅助块的结合物，所述两列链牙分别直接咬合于两链带上，所述两链带分别位于成型辅助块的左右两侧，所述两连带与成型辅助快之间通过链牙连接，所述成型辅助块为浇铸孔与浇道中的液态合金冷却后的成型物，所述浇道与链牙、链带平行，所述浇铸孔垂直于浇道。所述顶料推板7包括L形底板71、设有底板侧面上用于夹持成型拉链的左右两夹板72，所述底板71的下端位于两夹板72之间设有用于定位成型拉链的上止回扣块73、下止回扣块74，所述上止回扣块73位于下止回扣块74的上方。所述上止回扣块73、下止回扣块74分别包括水平部位与竖直部位，所述各竖直部位远离水平部位的一端与顶料推板7铰接，各水平部位远离竖直部位的一端伸出顶料推板7的正面，所述伸出顶料推板7正面的一端上向下地设有倒角75。所述支架上4设有提升架41，所述夹料提升装置8包括在升降驱动装置驱动下可上下升降地设于提升架上41的滑块81、设于滑块81上的夹持油缸82、设于滑块81上的夹座83、顶块84，所述顶块84设于夹座83内，所述夹持油缸82的活塞杆穿过夹座83与顶块84相连，所述夹座83与油缸82分别设于滑块81的两端，所述夹座83包括底板831、两侧板832及左右顶板833，所述两侧板832分别设于底板831的左右两边上，所述两顶板833分别设于两侧板832上,所述底板831、两侧板832及两顶板833包围形成用于成型拉链通过的凸形通道834。还包括用于分离链牙与辅助成型块的割带装置，所述割带装置设于机架I的左侦U，所述割带装置包括割带架91、设于割带架91上的分离装置92、设于割带架91上位于分离装置92后方的收料装置93，所述收料装置93由收料驱动装置驱动以拖动链带进行收料。所述分离装置92包括设于割带架91上的分离板921与设于分离板921上的分离压板922，所述分离压板922与分离板921配合设置形成凸形分离腔，所述分离压板922的下端设有倒角9221，所述分离压板922上位于各倒角9221相邻内侧上分别设有用于成型拉链中的链牙与成型辅助块的割刀9222。分离板921上位于分离腔的一面上，还设有用于防止夹伤链牙的凹槽9211。所述收料装置93包括可转动地设于割带架91上的收料支架931、设于收料支架上的主动滚轮932、收料驱动装置939及被动滚轮933、滚轮支架934，所述主动滚轮931与被动滚轮932上分别对应地设有防止夹伤链牙的链牙槽935，所述主动滚轮931与被动滚轮932上分别对应地设有辅助链带输送的条状凸起936，所述被动滚轮932可转动地设于滚轮支架934上，所述收料支架931上穿设有一螺栓937，所述滚轮支架934通过螺栓937与收料支架931连接，所述螺栓937圆周外侧上位于滚轮支架934与收料支架931之间设有弹簧938，所述主动滚轮931与收料驱动装置939传动连接。所述机架I上位于下模3的下方设有链带输送通道14，所述链带输送通道14设有输入端与输出端，所述输入端与外部的链带输送装置连接，所述输出端与布带夹轴架5相连。所述机架I上位于上模托板12的右侧设有用于将合金溶液注射进模具的注射装置15。所述支架4上位于夹料提升装置8上方还设有用于辅助输送成型拉链的布带轮16，所述布带轮16与一输出驱动装置相连，所述布带轮16的左侧设有用于成型拉链输送的倾斜滑槽17。本发明的工作过程是将链带经链带输送通道、布带夹轴架绕经后，经下模腔、顶料推板、夹座、布带轮、分离装置后，进入收料装置收料，在合模驱动装置的作用下合模，经锁模、浇铸、冷却、退模、抽芯等流程后，顶料推板将模具上的成型拉链往前顶出，使成型拉链离开下模，夹料提升装置利用夹座将成型拉链夹持提升，然后回缩，合模，进行下一模生产。若是需要短拉链，可根据短拉链的长度放置模具，若是需要长拉链，成型拉链提升至下止回扣块下方，合模之前，链带后拉，使成型拉链止于模具上方，从而使后一模的链牙与前一模的链牙衔接，根据设定的尺寸，重复多模后，形成长拉链，然后将成型拉链提升至下止回扣块与上止回扣块之间，合模之前，链带后拉，使成型拉链止于下止回扣块上，从而在每条长拉链之间形成一段链牙间隙段，不同长拉链之间则利用上止回扣块进行间隔。当成型拉链经布带轮输送到分离装置时，由于分离压板与分离板形成的凸形通道可以使成型拉链通过，而位于分离腔内的左右割刀，可以分割链牙与辅助成型块，使链牙与辅助程序块分离，又由于分离压板上设有倒角，链带通过倒角倾斜进入收料装置，辅助成型块则被分离。链带通过收料装置，链牙位于链牙槽内，防止夹伤，由主、被动滚轮夹持链带进行收料。
与现有的合金拉链链牙成型装置相比，本合金拉链链牙成型机增设有脱模拉带装置，通过顶料推板将成型拉链推出，通过夹料提升装置夹持成型拉链将拉链链带与成型拉链提升，从而可以进行下一模压铸成型，实现了自动化，提高了工作效率；进一步的，在顶料推板上设有上、下止回扣块，当需要长链牙时，成型拉链提升至下止回扣块下方，合模之前，链带后拉，使成型拉链止于模具上方，从而使后一模的链牙与前一模的链牙衔接，根据设定的尺寸，重复多模后，形成长拉链，然后将成型拉链提升至下止回扣块与上止回扣块之间，合模之前，链带后拉，使成型拉链止于下止回扣块上，从而在每条长拉链之间形成一段链牙间隙段，不同长拉链之间则利用上止回扣块进行间隔，从而可以连续性地压铸生产各种长拉链，且各拉链之间容易之间留有间隙段，且各不同长度拉链之间容易区分；进一步的，在机架的左侧还设有用于分离链牙与流道辅块的分离装置与收料装置，实现了拉链链牙成型机的自动化，提高了工作效率，节省了人工资源。上述下模也可以直接设于托板上，脱模拉带装置相应地设于托板上位于下模的上方，同样可以实现本发明的发明构想。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对·本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种合金拉链链牙成型机，包括机架及相互开合连接的上模与下模，所述机架上固设有上模托板，所述上模设于上模托板上，所述机架上位于上模托板的一侧还可滑动的设有用于带动下模滑移从而实现与上模开合连接的托板，其特征在于所述托板上设有用于使成型拉链脱离以及输出的脱模拉带装置，所述下模对应上模地设于托板上位于脱模拉带装置的下方或设于脱模拉带装置上。
2.根据权利要求I所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述脱模拉带装置包括支架、顶料推板、用于夹持提升成型拉链的夹料提升装置，所述下模设于支架的下端，所述顶料推板通过顶料驱动装置可沿支架前后滑移地设于支架上位于下模上方用于顶出成型拉链，所述夹持提升装置可上下升降地设于支架上位于顶料推板的上方用于夹持提升成型拉链。
3.根据权利要求2所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述顶料推板包括L形底板、设有底板侧面上用于夹持成型拉链的左右夹板，所述底板的下端位于左右夹板之间设有用于定位成型拉链的上、下止回扣块，所述上止回扣块位于下止回扣块的上方。
4.根据权利要求3所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述上、下止回扣块分别的一端分别与顶料推板铰接，另一端伸出顶料推板的正面位于左右夹板的下方，所述伸出顶料推板正面的一端上向下地设有倒角。
5.根据权利要求2所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述支架上设有提升架，所述夹料提升装置包括在升降驱动装置驱动下可上下升降地设于提升架上的滑块、设于滑块上的夹持油缸或夹持气缸、设于滑块上的夹座、顶块，所述顶块设于夹座内，所述夹持油缸或夹持气缸的活塞杆穿过夹座与顶块相连。
6.根据权利要求5所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述夹座包括底板、两侧板及两顶板，所述两侧板设于底板的左右两边上，所述两顶板分别设于两侧板上，所述底板、两侧板及两顶板包围形成成型拉链通过的凸形通道。
7.根据权利要求I至6任一权利要求所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于还包括用于分离成型拉链的割带装置，所述割带装置设于机架的左侧，所述割带装置包括割带架、设于割带架上的分离装置、设于割带架上位于分离装置后方的收料装置，所述收料装置由收料驱动装置驱动以拖动链带进行收料。
8.根据权利要7所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述分离装置包括设于割带架上的分离板与设于分离板上的分离压板，所述分离压板与分离板配合设置形成凸形分离腔，所述分离压板的下端位于凸形分离腔的竖腔的左右两端分别设有倒角，所述分离压板上位于各倒角相邻内侧上分别设有用于分离成型拉链的链牙与辅助成型块的割刀。
9.根据权利要求7所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述收料装置包括设于割带架上的收料支架、可转动地设于收料支架上的主动滚轮及被动滚轮、滚轮支架，所述被动滚轮可转动地设于滚轮支架上，所述收料支架上穿设有一螺栓，所述滚轮支架通过螺栓与收料支架连接，所述螺栓圆周外侧上位于滚轮支架与收料支架之间设有弹簧，所述主动滚轮与被动滚轮上分别对应地设有防止夹伤链牙的两链牙槽，所述主动滚轮与被动滚轮上分别对应地设有辅助链带输送的条状凸起，所述主动滚轮与收料驱动装置传动连接。
10.根据权利要求I至6任一权利要求所述的合金拉链链牙成型机，其特征在于所述机架上位于下模的下方设有链带输送通道，所述链带输送通道设有输入端与输出端，所述输入端与外部的链带输送装置连 接，所述输出端与布带夹轴架相连。
全文摘要
本发明涉及一种拉链制造机械，尤其涉及一种工作效率高、操作简便、适于成型各种长度拉链、能够自动实现拉链链牙自动生产制造的合金拉链链牙成型机，包括机架及相互开合连接的上模与下模，所述机架上固设有上模托板，所述上模设于上模托板上，所述机架上位于上模托板的一侧还可滑动的设有用于带动下模滑移从而实现与上模开合连接的托板，所述托板上设有用于使成型拉链脱离以及输出的脱模拉带装置，所述下模对应上模地设于托板上位于脱模拉带装置的下方或设于脱模拉带装置上。
文档编号B22D17/16GK102909336SQ20121041719
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者施志明 申请人:施志明