专利名称：油底壳内腔双面斜抽铁芯结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造模具技术领域，具体地说涉及一种油底壳内腔双面斜抽铁芯结构。
背景技术：
对与一些大型铸件中的空心结构，在铸造过程中一般是通过砂芯工艺实现空心结构的铸造。但是这种方式在实际操作过程中普遍存在定位困难等缺陷，尤其是对与一些体积较大的结构，砂芯本身就很大，在型腔内定位就更加困难，而且，大型砂芯的在浇注过程中发气量大，散热慢，易造成铸件气缩松缺陷，另外，砂芯不能回收利用，相对成本加大，砂芯在浇注时发气造成车间环境污染严重。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供一种有利于降低成本、提高生产效率且有利于改善生产环境的油底壳内腔双面斜抽铁芯结构。本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的油底壳内腔双面斜抽铁芯结构，下模体、上模体以及上顶板，下模体内设有侧模块，上顶板位于上模体的上方且通过连接柱连接，其特征在于它还包括斜抽芯；斜抽芯的一端伸到下模体内与侧模块配合，另一端穿过上模体伸到上顶板上的导向孔内，斜抽芯与上模体上的斜孔滑配合。采用上述结构后，本发明具有以下显著优点和有益效果
首先不需要使用砂芯，可以有效的降低污染，生产环境得以改善，其次，斜抽芯可以重复多次使用，有利于降低成本，通过斜孔和导向孔的共同作用，保证斜抽芯的动作完全自动化，整个操作更为规范，也简单，有利于保证产品的质量稳定。
图1为本发明油底壳内腔双面斜抽铁芯结构。
具体实施例方式 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明一种油底壳内腔双面斜抽铁芯结构，下模体1、上模体2以及上顶板3，下模体I内设有侧模块4，上顶板3位于上模体2的上方且通过连接柱5连接。它还包括斜抽芯6，所述的斜抽芯6为两块。斜抽芯6的下端伸到下模体I内与侧模块4配合，斜抽芯的上端穿过上模体2伸到上顶板3上的导向孔7内，斜抽芯6与上模体2上的斜孔8滑配合。依靠上模体2上的斜孔8对斜抽芯6的位置起到引导和驱动作用，以开模为例，首先，上模体2和上顶板3上移，斜抽芯6不上移，而是在斜孔8的作用下水平移动，与侧模块4脱离，斜抽芯6的上端在上顶板3上的导向孔7横移，当斜抽芯6与侧模块4完全脱离后，斜抽芯6的上端移动到上顶板3上导向孔7的另一端并一直相抵，这样，在上模体2和上顶板3的共同作用下将斜抽芯6提起。
权利要求
1. 一种油底壳内腔双面斜抽铁芯结构，下模体(I)、上模体(2 )以及上顶板(3 )，下模体(I)内设有侧模块(4)，上顶板(3)位于上模体(2)的上方且通过连接柱(5)连接，其特征在于它还包括斜抽芯(6);斜抽芯(6)的一端伸到下模体(I)内与侧模块(4)配合，另一端穿过上模体(2)伸到上顶板(3)上的导向孔(7)内，斜抽芯(6)与上模体(2)上的斜孔(8)滑配合。
2.根据权利要求1所述的油底壳内腔双面斜抽铁芯结构，其特征在于所述的斜抽芯(6)为两块。
全文摘要
本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的油底壳内腔双面斜抽铁芯结构，下模体、上模体以及上顶板，下模体内设有侧模块，上顶板位于上模体的上方且通过连接柱连接，其特征在于它还包括斜抽芯；斜抽芯的一端伸到下模体内与侧模块配合，另一端穿过上模体伸到上顶板上的导向孔内，斜抽芯与上模体上的斜孔滑配合。
文档编号B22D29/00GK103056348SQ20121055840
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者王坤 申请人:宁波凯利机械模具有限公司