一种用于制造风叶片的压铸模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造风叶片的压铸模具，包括浇注口、定模板、定模仁、动模仁及动模板，定模仁与动模仁合在一起形成型腔，浇注口对应型腔的一端设置有连通到型腔的流道，流道中设置有分流锥，定模仁与动模仁之间设置有挤压装置，挤压装置包括挤压销和给挤压销提供挤压动力的油缸，挤压销的一端位于流道中；定模板与动模板之间设置有带动挤压销从流道中抽出的滑块抽芯机构。公开的压铸模具合模后，压铸机的增压油缸会对风叶片完成第一次挤压，然后挤压销在第一次挤压的基础上进行二次加压补缩及补压，保证了风叶片致密度，不会出现气孔、疏松以及凹陷等缺陷，有效地提高了风叶片的成型品质。
【专利说明】—种用于制造风叶片的压铸模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种压铸模具，特别涉及一种用于制造风叶片的压铸模具。
【背景技术】
[0002]风叶片是电机等机械部件重要的组成部分，在国防工业中也是非常重要的零件之一。现有加工风叶片的方式主要有冲压、坯料CNC加工以及压铸这三种方式，其中，压铸方法能成型曲面较为复杂的风叶片，成型效率比较快，因此被广泛地应用在风叶片的制造加工中。
[0003]风叶片为细长件，质量要求通常为风叶片丝网圆柄端部至叶片1/3的范围内抗冲击、整体致密度高、无气孔、无疏松以及无凹陷等。然而，压铸机将熔融的液体压进模具型腔中的压力不足以保证风叶片的质量，成型好的风叶片存在诸多缺陷，很难达到客户的品质要求，即使通过改进浇口以及浇注系统等方式均无法达到无气孔、无疏松以及无凹陷的质量要求，风叶片铸件成型质量差。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制造风叶片的压铸模具，以实现风叶片致密度高，不会出现气孔、疏松以及凹陷等缺陷的目的，有效地提高风叶片的成型品质。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种用于制造风叶片的压铸模具，包括浇注口、定模板、定模仁、动模仁及动模板，所述定模仁与所述动模仁合在一起形成型腔，所述浇注口对应所述型腔的一端设置有连通到所述型腔的流道，所述流道中设置有分流锥，所述定模仁与所述动模仁之间设置有挤压装置，所述挤压装置包括挤压销和给所述挤压销提供挤压动力的油缸，所述挤压销的一端位于所述流道中；所述定模板与所述动模板之间设置有带动所述挤压销从所述流道中抽出的滑块抽芯机构。
[0007]优选的，所述滑块抽芯机构包括滑块型芯、滑块座及斜销，所述滑块座位于所述动模板对应所述定模板的一侧，并在所述动模板上滑动；所述滑块型芯固定在所述滑块座对应所述型腔的一侧；所述斜销的一端固定在所述定模板上，另一端插进所述滑块座中；所述挤压销的另一端从所述滑块型芯中穿过，并通过一根从所述滑块座中穿过的连接杆与所述油缸相连。
[0008]优选的，所述动模板对应所述滑块座处设置有滑槽，所述滑块座的两侧设置有卡块，所述卡块卡设在所述滑槽中。
[0009]优选的，所述挤压销上套设有丝筒，所述丝筒固定在所述滑块型芯中。
[0010]优选的，所述丝筒中设置有与所述挤压销相匹配的通孔，所述丝筒对应所述连接杆的一端设置有沉头孔，所述挤压销对应所述连接杆的一端固设有直径值大于其直径值的圆凸块，所述沉头孔的直径值大于所述圆凸块的直径值，所述沉头孔的深度值与所述挤压销的行程值一致。
[0011]优选的，所述油缸上设置有行程检测机构；所述行程检测机构包括两个行程开关和两个接触块，两个所述行程开关固定在所述油缸上，两个所述接触块固定在所述油缸的伸缩杆上。
[0012]优选的，所述接触块通过螺栓固定在所述伸缩杆上。
[0013]通过上述技术方案，本发明提供的用于制造风叶片的压铸模具，在合模后，压铸机的增压油缸会对风叶片完成第一次挤压，然后挤压销在第一次挤压的基础上对风叶片的圆柄端部进行二次加压补缩及补压，将流道中剩余的料挤压进模具型腔中，保证了风叶片致密度，不会出现气孔、疏松以及凹陷等缺陷，有效地提高了风叶片的成型品质。同时，滑块抽芯机构带动挤压销从流道中抽出，使风叶片能够顺利脱模，模具结构精巧，运动稳定可靠，模具成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本发明实施例所公开的一种用于制造风叶片的压铸模具的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例所公开的挤压装置和滑块抽芯机构的组合结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例所公开的滑块座与动模板的安装示意图；
[0018]图4为本发明实施例所公开的丝筒的剖视图；
[0019]图5为本发明实施例所公开的抽芯行程检测机构的结构示意图；
[0020]图6和7为本发明实施例所公开的丝筒的一种用于制造风叶片的压铸模具的工作过程示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本发明提供了一种用于制造风叶片的压铸模具(参照图1)，包括浇注口 11、定模板12、定模仁13、动模仁14及动模板15，定模仁13与动模仁14合在一起形成型腔D，浇注口 11对应型腔D的一端设置有连通到型腔D的流道16，流道16中设置有分流锥，定模仁13与动模仁14之间设置有挤压装置，挤压装置包括挤压销17和给挤压销17提供挤压动力的油缸18，挤压销17的一端位于流道16中；定模板12与动模板15之间设置有带动挤压销17从流道16中抽出的滑块抽芯机构。
[0023]如图1和2所示，滑块抽芯机构包括滑块型芯20、滑块座19及斜销21，滑块座19位于动模板15对应定模板12的一侧，并在动模板15上滑动；滑块型芯20固定在滑块座19对应型腔的一侧；斜销21的一端固定在定模板12上，另一端插进滑块座19中；挤压销17的另一端从滑块型芯20中穿过，并通过一根从滑块座19中穿过的连接杆22与油缸18相连。
[0024]如图3所示，动模板15对应滑块座19处设置有滑槽C，滑块座19的两侧设置有卡块B，卡块B卡设在滑槽C中，防止滑块座19在动模板15上滑动时，发生歪斜。[0025]合模时，滑块座19在斜销21的作用下闭合(如图1所示)，铸件充型后凝固过程中，油缸18通过连接杆22带动挤压销17往前挤压，提高了产品的致密度和强度，产品完全凝固后开模，挤压销17在油缸18的作用下后退，然后模具打开，斜销21带动滑块型芯20整体后退，使挤压销17完全脱离流道16，风叶片A被推出。
[0026]如图1、2和4所示，挤压销17上套设有丝筒23，丝筒23固定在滑块型芯20中。丝筒23中设置有与挤压销17相匹配的通孔24，丝筒23对应连接杆22的一端设置有沉头孔25，挤压销17对应连接杆22的一端固设有直径值大于其直径值的圆凸块26，沉头孔25的直径值大于圆凸块26的直径值，沉头孔25的深度值与挤压销17的行程值一致。丝筒23的作用是运动磨损后易于更换，并在丝筒23内设置挤压行程，使挤压销17有足够的空间运动。
[0027]如图5所示，油缸18上设置有行程检测机构。行程检测机构包括两个行程开关31和两个接触块32，两个行程开关31固定在油缸18上，两个接触块32通过螺栓固定在油缸18的伸缩杆33上。伸缩杆33前进时，伸缩杆33上靠近模具的接触块32触碰到油缸18上靠近模具的行程开关31，伸缩杆33后退时，伸缩杆33上远离模具的接触块32触碰到油缸18上远离模具的行程开关31，这说明挤压销17的行程是准确的，压铸机会继续工作；如果伸缩杆33在前进或者后退时，行程开关31接触不到接触块32，这说明挤压销17的行程出现错误，此时压铸机会自动停机。增设行程检测机构有效地防止了因挤压行程的不足而产生大量的不良品，节约了生产成本。
[0028]如图6和7所示，在合模后，压铸机的增压油缸会对风叶片A完成第一次挤压，然后挤压销17在第一次挤压的基础上对风叶片A的圆柄端部进行二次加压补缩及补压，将流道16中剩余的料挤压进模具型腔D中，保证了风叶片A致密度，不会出现气孔、疏松以及凹陷等缺陷，有效地提高了风叶片A的成型品质。油缸18将挤压销17抽至原先位置，然后动模后退，斜销21迫使滑块座19相模具外面滑去，滑块型芯20带动挤压销17从流道16中抽出，使风叶片A能够顺利脱模，模具结构精巧，运动稳定可靠，模具成本低。
[0029]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种用于制造风叶片的压铸模具，包括浇注口、定模板、定模仁、动模仁及动模板，所述定模仁与所述动模仁合在一起形成型腔，所述浇注口对应所述型腔的一端设置有连通到所述型腔的流道，所述流道中设置有分流锥，其特征在于，所述定模仁与所述动模仁之间设置有挤压装置，所述挤压装置包括挤压销和给所述挤压销提供挤压动力的油缸，所述挤压销的一端位于所述流道中；所述定模板与所述动模板之间设置有带动所述挤压销从所述流道中抽出的滑块抽芯机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造风叶片的压铸模具，其特征在于，所述滑块抽芯机构包括滑块型芯、滑块座及斜销，所述滑块座位于所述动模板对应所述定模板的一侧，并在所述动模板上滑动；所述滑块型芯固定在所述滑块座对应所述型腔的一侧；所述斜销的一端固定在所述定模板上，另一端插进所述滑块座中；所述挤压销的另一端从所述滑块型芯中穿过，并通过一根从所述滑块座中穿过的连接杆与所述油缸相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造风叶片的压铸模具，其特征在于，所述动模板对应所述滑块座处设置有滑槽，所述滑块座的两侧设置有卡块，所述卡块卡设在所述滑槽中。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造风叶片的压铸模具，其特征在于，所述挤压销上套设有丝筒，所述丝筒固定在所述滑块型芯中。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造风叶片的压铸模具，其特征在于，所述丝筒中设置有与所述挤压销相匹配的通孔，所述丝筒对应所述连接杆的一端设置有沉头孔，所述挤压销对应所述连接杆的一端固设有直径值大于其直径值的圆凸块，所述沉头孔的直径值大于所述圆凸块的直径值，所述沉头孔的深度值与所述挤压销的行程值一致。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造风叶片的压铸模具，其特征在于，所述油缸上设置有行程检测机构；所述行程检测机构包括两个行程开关和两个接触块，两个所述行程开关固定在所述油缸上，两个所 述接触块固定在所述油缸的伸缩杆上。
7.根据权利要求6所述的一种用于制造风叶片的压铸模具，其特征在于，所述接触块通过螺栓固定在所述伸缩杆上。
【文档编号】B22D17/22GK103894581SQ201210581621
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】李光浩, 奚道伟, 马广兴, 刘桂平 申请人:苏州广型模具有限公司