一种连杆的粉末锻造工艺的制作方法
【专利摘要】一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，金刚粉成分为，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe，制作工艺流程是:预合金钢粉→配料机混料→压制成预制坯→烧结成锻坯→快速送入预热的锻模→致密化闭模锻造→锻件脱模→在可控气氛中冷至室温→热处理→喷丸强化。本发明的优点是冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形，无飞边，节省加工工时和设备且具有足够的强度和刚度外，自身质量小，惯性力小。
【专利说明】一种连杆的粉末锻造工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于锻造领域，尤其涉及一种连杆的粉末锻造工艺。
技术背景
[0002]连杆作为动力传输系统的重要部件，对其要求的相对也就很高，除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。随着粉末冶金锻造工艺的出现和应用，使粉末冶金件的密度和强度大为提高。粉末冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形，无飞边，节省加工工时和设备。具有粉末冶金和机械精锻的优点。粉末锻造可实现烧结材料的高密度化，是材料具有高强度和无明显各向异性。因此，采用粉末冶金的办法制造连杆是一个很有发展前途的制造方法。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了 一种连杆的粉末锻造工艺。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案:
制造工艺流程:预合金钢粉一配料机混料一压制成预制坯一烧结成锻坯一快速送入预热的锻模一致密化闭模锻造一锻件脱模一在可控气氛中冷至室温一热处理一喷丸强化。
[0005]所述的金刚粉成分为，w(Mn) =0.3% ?0.4%、w (Cr) =0.1%% ?0.25%、w (Ni) =0.2%% ?
0.3%、w(Mo) =0.25% ?0.35、w(C) =0.6%,其余为 Fe。
[0006]所述的配料机混料过程中，经配料计算和准确称取粉重后置于混料机混合20—30分钟至分布均匀。
[0007]烧结预制坯在通有还原保护气体的专用烧结炉中进行，烧结温度1120— 1130°C，至完全合金化，后移至无氧化性气体的温饱炉中于1000°c左右保温。
[0008]锻造的方法有两种，一是利用烧结体预热保温至锻造温度时立即进行锻造，二是在烧结体冷却至室温后，经高频或真空加热进行锻造。
[0009]烧结体在1000°C时，迅速送入预热至300°C的锻模中进行致密化封闭锻造，烧结坯在出炉时应尽量缩短停留时间，立即送入锻造工序。
[0010]所述的热处理过程中，在惰性气体中加热至淬火温度870°C时，立即在油中淬火，后进行570°C回火。
[0011]本发明优点:避免不必要的机械加工，如模锻连杆早热处理前需要经过几到机加工，而粉锻连杆仅需一道机加工；质量偏差小，模锻3%-5%，粉锻连杆仅0.5% ;疲劳轻度高；零件致密、轻量，密度> 7.8g/cm3,形状及尺寸经一次性锻造即可达到最终产品要求；节约能源50%，节约材料40%，有利于环境保护。
【具体实施方式】
[0012]实施例1将组分比为 W (Mn) =0.3% ~0.4%、w (Cr) =0.1%% ~0.25%、w (Ni)=0.2%% ~0.3%、W(Mo)=0.25%~0.35、W(C)=0.6%,其余为Fe的金刚粉置于混料机混合20—30分钟至均匀分布后，压制成预制坯后，在通有还原保护气体的专用烧结炉中进行，烧结温度1120—1130°C，至完全合金化后，在此处可以有两种锻造方式，(I)移至无氧化性气体的温饱炉中于1000°C左右保温，然后快速送入预热至300°C的锻模中进行致密化封闭锻造；(2)冷却至室温后，经高频或真空加热进行锻造。锻造后进行锻件脱模处理并进行室温冷却，再在惰性气体保护下加热至淬火温度870°C时，立即在油中淬火，后进行570°C回火，最后进行喷丸强化，产生极为 强烈的塑性形变，使表面产生一定厚度的冷作硬化层。
【权利要求】
1.一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，制造工艺流程:预合金钢粉一配料机混料—压制成预制坯一烧结成锻坯一快速送入预热的锻模一致密化闭模锻造一锻件脱模—在可控气氛中冷至室温一热处理一喷丸强化。
2.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的金刚粉成分为，w (Mn) =0.3% ~0.4%、w (Cr) =0.1%% ~0.25%、w (Ni) =0.2%% ~0.3%、w (Mo) =0.25% ~0.35、w(C) =0.6%,其余为 Fe。
3.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的配料机混料过程中，经配料计算和准确称取粉重后置于混料机混合20— 30分钟至分布均匀。
4.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，烧结预制坯过程中，在通有还原保护气体的专用烧结炉中进行，烧结温度1120— 1130°C，至完全合金化，后移至无氧化性气体的温饱炉中于1000 V左右保温。
5.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，锻造的方法有两种，一是利用烧结体预热保温至锻造温度时立即进行锻造，二是在烧结体冷却至室温后，经高频或真空加热进行锻造。
6.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的锻造过程，烧结体在1000°C时，迅速送入预热至300°C的锻模中进行致密化封闭锻造，烧结坯在出炉时应尽量缩短停留时间，立即送入锻造工序。
7.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的热处理过程中，在惰性气体中加热至淬火温度870°C时，立即在油中淬火，后进行570°C回火。
【文档编号】C22C38/44GK103894613SQ201210582666
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】张春阳 申请人:大连瓦特重机床有限公司