专利名称：整体芯盒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机械技术领域，更具体的说是一种液压马达叶轮铸造过程中采用的整体芯盒。
背景技术：
目前，液力变矩器生产企业所使用的叶轮通常采用铸造工艺，一般是采用芯盒铸造工艺，现有技术的芯盒铸造工艺采用的是分块加工组拼芯盒的制作工艺，采用组拼芯盒加工及装配的累积误差较大，生产工艺复杂，生产成本高，产品质量不稳定，严重影响了液力变矩器的整体质量。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生产工艺简单、生产方便、产品质量稳定的整体芯盒，其具体方案为所述的整体芯盒由芯盒动盒和芯盒定盒二部分组成，芯盒动盒由动盒顶杆孔、动盒加热管孔、动盒体、动盒芯型腔、动盒定位销孔组成，芯盒定盒由定盒定位销孔、定盒芯型腔、定盒体、定盒加热管孔组成，其特征在于动盒体的内部设置动盒芯型腔，动盒芯型腔的两端水平方向设置动盒顶杆孔，动盒芯型腔的两侧水平方向设置动盒定位销孔，动盒芯型腔的一侧垂直方向设置动盒加热管孔，定盒体的内部设置定盒芯型腔，定盒芯型腔的两侧水平方向设置定盒定位销孔，定盒芯型腔的一侧水平方向设置定盒加热管孔。本实用新型的有益效果是整体芯盒克服了组拼芯盒加工及装配的累积误差，加工精度高，减少了加工周期和加工成本，延长了芯盒的使用寿命。
附图I是本实用新型的芯盒动盒结构示意图，附图2是本实用新型的芯盒定盒结构示意图，附图中I.动盒顶杆孔,2.动盒加热管孔,3.动盒体,4.动盒芯型腔,5.动盒定位销孔，6.定盒定位销孔,7.定盒芯型腔,8.定盒体,9.定盒加热管孔。
具体实施方式
结合附图I和附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为所述的整体芯盒由芯盒动盒和芯盒定盒二部分组成，芯盒动盒由动盒顶杆孔I、动盒加热管孔2、动盒体3、动盒芯型腔4、动盒定位销孔5组成，芯盒定盒由定盒定位销孔6、定盒芯型腔7、定盒体8、定盒加热管孔9组成，其特征在于动盒体3的内部设置动盒芯型腔4，动盒芯型腔4的两端水平方向设置动盒顶杆孔1，动盒芯型腔4的两侧水平方向设置动盒定位销孔5，动盒芯型腔4的一侧垂直方向设置动盒加热管孔2，定盒体8的内部设置定盒芯型腔7，定盒芯型腔7的两侧水平方向设置定盒定位销孔6，定盒芯型腔7的一侧水平方向设置定盒加热管孔9。本实用新型的有益效果是整体芯盒克服了组拼芯盒加工及装配的累积误差，加工精度高，减少了加工周期和加工成本，延长了芯盒的使用寿命。
权利要求1.整体芯盒，由芯盒动盒和芯盒定盒二部分组成,芯盒动盒由动盒顶杆孔(1)、动盒加热管孔(2)、动盒体(3)、动盒芯型腔(4)、动盒定位销孔(5)组成，芯盒定盒由定盒定位销孔(6)、定盒芯型腔(7)、定盒体(8)、定盒加热管孔(9)组成，其特征在于动盒体(3)的内部设置动盒芯型腔(4)，动盒芯型腔(4)的两端水平方向设置动盒顶杆孔(1)，动盒芯型腔(4)的两侧水平方向设置动盒定位销孔(5)，动盒芯型腔(4)的一侧垂直方向设置动盒加热管孔 (2),定盒体(8)的内部设置定盒芯型腔(7)，定盒芯型腔(7)的两侧水平方向设置定盒定位销孔(6 )，定盒芯型腔(7 )的一侧水平方向设置定盒加热管孔(9 )。
专利摘要整体芯盒，由芯盒动盒和芯盒定盒二部分组成，芯盒动盒由动盒顶杆孔、动盒加热管孔、动盒体、动盒芯型腔、动盒定位销孔组成，芯盒定盒由定盒定位销孔、定盒芯型腔、定盒体、定盒加热管孔组成，其特征在于动盒体的内部设置动盒芯型腔，动盒芯型腔的两端水平方向设置动盒顶杆孔，动盒芯型腔的两侧水平方向设置动盒定位销孔，动盒芯型腔的一侧垂直方向设置动盒加热管孔，定盒体的内部设置定盒芯型腔，定盒芯型腔的两侧水平方向设置定盒定位销孔，定盒芯型腔的一侧水平方向设置定盒加热管孔，本实用新型的有益效果是整体芯盒克服了组拼芯盒加工及装配的累积误差，加工精度高，减少了加工周期和加工成本，延长了芯盒的使用寿命。
文档编号B22C7/06GK202667549SQ20122028888
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者王广忠, 孔亮, 郑璇 申请人:山东沃克液力传动有限公司