专利名称：铝灰压渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝厂专用的环保型滤渣处理设备，具体涉及一种铝灰压禮机。
背景技术：
铝灰压渣机用于熔炼过程中产生滤渣中铝的回收。压渣机是将熔炼过程中产生的热铝灰通过快速压实，强制冷却，将残余在热铝灰中间的少部分铝水挤出，同时减少了自然冷却过程中发生的铝渣触氧燃烧所造成的铝金属二次烧损，既回收了铝水又减少了对环境的气尘污染。目前的铝灰压渣机不能将铝灰有效地压实，回收的铝水少之又少；由于渣盘容量限制，一次收集、处理的铝灰少，工作周期延长，大量的热铝灰自然氧化，造成了很大的浪费。实用新型内容本实用新型针对电解铝行业现状，在原有设计基础上做了很大改进，提供一种大容量并且高效回收铝水、压实并冷却铝灰的压渣机。技术方案一种铝灰压渣机，含有装置主体支架、液压系统、压头、渣盘、铝液收集箱、压头冷却系统、电气控制系统，同时设置容量为600kg和800kg两个规格的渣盘，两个渣盘公用一个压头。液压系统设置有两个平行向下的液压缸，两液压缸的缸体固定在固定横梁上，固定横梁位于装置主体支架上端，两液压缸的活塞杆同时铰接在压头上。工作时两个液压缸同步下压到一定程度再交叉下压，并保压一段时间。本实用新型的有益积极效果I、渣盘设计为600kg和800kg，单次收集、处理铝灰量加大，提高了工作效率，也有效的缩短了热铝灰与空气接触时间，减少了热铝灰自然氧化带来的损失。2,600 kg和800kg的渣盘共用一个压头，在电解铝车间实际工作中可以再同车间不同规格的熔炼炉之间不间断使用，提高了工作效率。3、以往的压头下压动作只有同步下压，本实用新型改进为两个同步下压再交叉下压，并各自保压一段时间。最大程度的回收了热铝灰内部的铝水，同时将铝灰与外部空气最大程度的隔绝，这个过程伴随着风冷系统的冷却作用，铝灰被有效地压实。
图I是本实用新型的铝灰压渣机结构示意图。图中标号1为整个装置的主体支架，2、压头，3为压头冷却装置，4为液压系统，5为铝液收集箱，6为渣盘，7为电气控制系统，8为固定横梁，9为冷气进气管，10为冷气出气管。
具体实施方式
实施例一见图1，液压系统4用法兰焊接在主体支架I上，液压系统4中有两个平行向下的液压缸，工作时两个液压缸同步下压到一定程度再交叉下压，并保压一会，液压系统4的两个液压缸的活塞杆和压头2之间铰接；铝液收集箱5和渣盘6工作前由叉车放入主体支架I中，压头冷却装置和液压系统同时启动，压头冷却装置4为风冷系统；电气控制系统7采用西门子200系列PLC编程控制器实现工作流 程的自动控制。
权利要求1.一种铝灰压渣机，含有装置主体支架、液压系统、压头、渣盘、铝液收集箱、压头冷却系统、电气控制系统，其特征是同时设置容量为600kg和800kg两个规格的渣盘，两个渣盘公用一个压头。
2.根据权利要求I所述的铝灰压渣机，其特征是液压系统设置有两个平行向下的液压缸，两液压缸的缸体固定在固定横梁上，固定横梁位于装置主体支架的上端，两液压缸的活塞杆同时铰接在压头上。
专利摘要本实用新型涉及一种铝灰压渣机，含有装置主体支架、液压系统、压头、渣盘、铝液收集箱、压头冷却系统、电气控制系统，同时设置容量为600kg和800kg两个规格的渣盘，两个渣盘公用一个压头；液压系统设置有两个平行向下的液压缸，两液压缸的活塞杆同时铰接在压头上。本实用新型渣盘设计为600kg和800kg，单次收集、处理铝灰量加大，提高了工作效率，也有效的缩短了热铝灰与空气接触时间，减少了热铝灰自然氧化带来的损失；可以再同车间不同规格的熔炼炉之间不间断使用，提高了工作效率。
文档编号C22B7/04GK202688403SQ20122036043
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者王旭映, 宗旭星, 段永超 申请人:郑州久达科技有限公司