专利名称：一种火焰式表面淬火设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火设备，具体涉及到一种火焰式表面淬火设备。
背景技术：
目前，现有的表面淬火设备普遍是利用线圈进行加热的，其线圈的大小必须与需淬火工件的直径相符，从而使得不同的工件需要制作相应的线圈，在实际使用时比较繁琐，成本也比较高，无法为人们获得更高的利润，同时现有的表面淬火设备在淬火时，一般是在工件加热后，再将工件取下放入冷却池进行冷却，这使得加热后的工件不能及时的得到冷却，无法获得较理想的表面淬火硬度和深度，从而影响工件的淬火质量。综合上述可见，现有的表面淬火设备还需进一步改进
实用新型内容
·本实用新型的目的是提供一种火焰式表面淬火设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种火焰式表面淬火设备，包括底座，所述底座的顶端设有轨道，轨道的一侧设有电气控制箱，电气控制箱上设有总停开关、电源开关、启动按钮和电表，电气控制箱的前侧设有蜗杆减速机一，蜗杆减速机一通过皮带与设置在底座上的蜗杆减速机二连接，蜗杆减速机二上连接有电机，所述电气控制箱的顶端设有轴承座，轴承座上安装有轴承，轴承的一端设有三爪卡盘，轴承的另一端设有链轮一，链轮一通过链条与设置在蜗杆减速机一上的链轮二连接，所述轨道上设有移动操作车，移动操作车上设有与三爪卡盘相配合的操作臂，操作臂上设有火焰喷嘴，火焰喷嘴与外部焊枪连接，火焰喷嘴的下方设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与设置在操作臂上的冷却水连接管连接。所述火焰喷嘴的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔，火焰喷嘴的底端设有焊枪孔，焊枪孔与外部焊枪连接。所述冷却水喷嘴的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔，冷却水喷嘴的底端设有冷却水管孔，冷却水管孔与冷却水连接管连接。本实用新型的有益效果为结构紧凑、制造简单、操作方便，调节灵活，制造成本低，适用性广，可用于大型动轮、滚轮、火车轮饼、特大型轴承圈、大型旋转支承和冶金系列刀圈等工件的表面淬火，尤其适用于中小批量的的产品表面淬火处理。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图I是本实用新型实施例所述的一种火焰式表面淬火设备的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的火焰喷嘴的顶面示意图；图3是本实用新型实施例所述的火焰喷嘴的底面示意图；[0013]图4是本实用新型实施例所述的冷却水喷嘴的顶面示意图；图5是本实用新型实施例所述的冷却水喷嘴的底面示意图。图中I、底座；2、轨道；3、电气控制箱；4、总停开关；5、电源开关；6、启动按钮；7、电表；8、蜗杆减速机一 ；9、皮带；10、蜗杆减速机二 ；11、电机；12、轴承座；13、轴承；14、三爪卡盘；15、链轮一 ；16、链条；17、链轮二 ；18、移动操作车；19、操作臂；20、火焰喷嘴；21、冷却水喷嘴；22、冷却水连接管；23、火焰喷嘴孔；24、焊枪孔；25、冷却水喷嘴孔；26、冷却水管孔。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型实施例所述的一种火焰式表面淬火设备，包括底座1，所述底座I的顶端设有轨道2，轨道2的一侧设有电气控制箱3，电气控制箱3上设有总停开关4、电源开关5、启动按钮6和电表7，电气控制箱3的前侧设有蜗杆减速机一 8，蜗杆减速机一 8通过皮带9与设置在底座I上的蜗杆减速机二 10连接，蜗杆减速机二 10上连接有电机11，所述电气控制箱3的顶端设有轴承座12，轴承座12上安装有轴承13，轴承13的一端设有三爪卡盘14，轴承13的另一端设有链轮一 15，链轮一 15通过链条16与设置在蜗杆减速机一 8上的链轮二 17连接，所述轨道2上设有移动操作车18，移动操作车18上设有与三爪卡盘14相配合的操作臂19，操作臂19上设有火焰喷嘴20，火焰喷嘴20与外部焊枪连接，火焰喷嘴20的下方设有冷却水喷嘴21，冷却水喷嘴21与设置在操作臂19上的冷却水连接管22连接。如图2-3所示，所述火焰喷嘴20的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔23，火焰喷嘴20的底端设有焊枪孔24，焊枪孔24与外部焊枪连接。如图4-5所示，所述冷却水喷嘴21的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔25，冷却水喷嘴21的底端设有冷却水管孔26，冷却水管孔26与冷却水连接管22连接。具体使用时，本实用新型采用双蜗杆减速机进行减速，减速时中间过渡变换可达到4200:1的高变速比，能满足工件表面淬火硬度对移动速度的要求。电机11通过电磁调节来实现无级变速，其调速范围为100-1350r/m。电气控制采用正反转控制方式，使运转速度可进行手动调节，其调节范围在70-1300r/m，能控制工件旋转速度在4_70r/min的宽调节范围内，同时为保证稳定旋转速度，本实用新型还采用了闭环反馈控制方式，保证了速度稳定可靠，避免了表面淬火中因旋转速度不稳定造成的加热不均匀的现象。在本实用新型中，由于火焰喷嘴20和冷却水喷嘴21是安装在移动操作车18的操作臂19上的，从而使得本实用新型在实际使用时，可根据不同的淬火需求来调整火焰喷嘴20和冷却水喷嘴21与工件之间的距离；同时火焰喷嘴20顶端火焰喷嘴孔23的孔径和冷却水喷嘴21顶端冷却水喷嘴孔25的孔径也可根据不同的温度和硬度来进行调整。另由于冷却水喷嘴21是安装于火焰喷嘴20的下方，从而使得工件在加热后能够及时的通过冷却水喷嘴21进行冷却，达到理想的表面淬火硬度和深度，其中，冷却水喷嘴21实用的冷却介质也可根据不同工艺要求和材质采用水冷却、油冷却、压缩空气冷却和聚乙烯醇水溶液冷却等方式。本实用新型结构紧凑、制造简单、操作方便，调节灵活，制造成本低，适用性广，可用于大型动轮、滚轮、火车轮饼、特大型轴承圈、大型旋转支承和冶金系列刀圈等工件的表面淬火，尤其适用于中小批量的的产品表面淬火处理。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用 新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种火焰式表面淬火设备，包括底座(I)，其特征在于所述底座(I)的顶端设有轨道(2)，轨道(2)的一侧设有电气控制箱(3)，电气控制箱(3)上设有总停开关(4)、电源开关(5)、启动按钮(6)和电表(7)，电气控制箱(3)的前侧设有蜗杆减速机一(8)，蜗杆减速机一(8 )通过皮带(9 )与设置在底座(I)上的蜗杆减速机二( 10 )连接，蜗杆减速机二( 10 )上连接有电机(11)，所述电气控制箱(3 )的顶端设有轴承座(12 )，轴承座(12 )上安装有轴承(13)，轴承(13)的一端设有三爪卡盘(14)，轴承(13)的另一端设有链轮一(15)，链轮一(15)通过链条(16)与设置在蜗杆减速机一(8)上的链轮二( 17)连接，所述轨道(2)上设有移动操作车(18)，移动操作车(18)上设有与三爪卡盘(14)相配合的操作臂(19)，操作臂(19)上设有火焰喷嘴(20)，火焰喷嘴(20)与外部焊枪连接，火焰喷嘴(20)的下方设有冷却水喷嘴(21 )，冷却水喷嘴(21)与设置在操作臂(19)上的冷却水连接管(22)连接。
2.根据权利要求I所述的一种火焰式表面淬火设备，其特征在于所述火焰喷嘴(20)的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔(23)，火焰喷嘴(20)的底端设有焊枪孔(24)，焊枪孔(24)与外部焊枪连接。
3.根据权利要求2所述的一种火焰式表面淬火设备，其特征在于所述冷却水喷嘴(21)的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔(25)，冷却水喷嘴(21)的底端设有冷却水管孔(26),冷却水管孔(26)与冷却水连接管(22)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种火焰式表面淬火设备，包括底座，所述底座的顶端设有轨道，轨道的一侧设有电气控制箱，电气控制箱的前侧设有蜗杆减速机一，蜗杆减速机一通过皮带与设置在底座上的蜗杆减速机二连接，蜗杆减速机二上连接有电机，所述电气控制箱的顶端设有轴承座，轴承座上安装有轴承，轴承的一端设有三爪卡盘，轴承的另一端设有链轮一，链轮一通过链条与设置在蜗杆减速机一上的链轮二连接，所述轨道上设有移动操作车，移动操作车上设有与三爪卡盘相配合的操作臂，操作臂上设有火焰喷嘴，火焰喷嘴的下方设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与设置在操作臂上的冷却水连接管连接。本实用新型的有益效果为结构紧凑、制造简单、操作方便，制造成本低。
文档编号C21D1/08GK202786329SQ20122037441
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者罗云清 申请人:湖北晨风轨道装备有限公司