专利名称：一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镜片双轴单面研磨抛光一体机，尤其是涉及一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构。
背景技术：
现有的研磨抛光机没有采用自动升降结构，双面研磨抛光机采用90年代生产设备，依靠一只气缸吊装上磨盘上下升降，上下磨盘相对旋转，工件牙板带动工件做公转，自转运动，其存在加工速度慢，生产效率低，易叠片，产量低，的缺陷；单面机采用90年代生产设备，工件牙板放在下盘上，依靠气缸使上盘压住工件，工件牙板固定工件做从动旋转，其存在劳动强度高，生产效率低，产量低，不适于工业化生产的缺陷
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产效率高，劳动强度低，不叠片，产量高，适于工业化生产的镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构，包括气缸提升组、滑轨连接板、滑块连接板和气缸连接板，所述气缸提升组包括气缸、连接螺杆、气缸拉套，所述气缸固定在气缸连接板上，所述连接螺杆通过锁母装配在气缸拉套上，所述气缸拉套固定在滑块连接板上，所述连接螺杆的上端与气缸中气缸杆的内螺纹耦合；所述滑轨连接板的上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块；所述滑块连接板上设有与滑块相配合的凹槽，并通过连接件与滑块固定连接；所述滑块连接板上设有千分头固定块，所述千分头固定块上装有千分头。进一步，所述连接螺杆与气缸拉套之间设有垫圈。利用本实用新型进行镜片的研磨抛光，定位精确，工作稳定可靠，自动化程度高，可降低劳动强度，提高生产效率，适于工业化生产。
图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图I所示实施例的剖视图；图3为图I所示实施例的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参照附图，本实施例包括气缸提升组、滑轨连接板I、滑块连接板2和气缸连接板3 ;所述气缸提升组包括气缸4、连接螺杆5、气缸拉套8，所述气缸4通过螺杆固定在气缸连接板3上，所述连接螺杆5通过锁母7装配在气缸拉套8上，所述气缸拉套8通过螺杆固定在滑块连接板2上，所述连接螺杆5的上端与气缸4中气缸杆的内螺纹耦合，可消除多次连接所形成的累积误差，机构升降灵活；所述滑轨连接板I的侧面设有两排凹槽，所述凹槽中分别装有滑轨，所述滑轨上分别装有两块滑块；所述滑块连接板2的侧面设有与滑块相配合的两排凹槽，并通过螺杆与滑块固定连接；所述滑块连接板2上设有千分头固定块9，所述千分头固定块9上装有千分头10，所述千分头10可控制镜片样品的研磨抛光厚度。所述连接螺杆5与气缸拉套8之间设有垫圈6。
权利要求1.一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构，其特征在于包括气缸提升组、滑轨连接板、滑块连接板和气缸连接板，所述气缸提升组包括气缸、连接螺杆、气缸拉套，所述气缸固定在气缸连接板上，所述连接螺杆通过锁母装配在气缸拉套上，所述气缸拉套固定在滑块连接板上，所述连接螺杆的上端与气缸中气缸杆的内螺纹耦合；所述滑轨连接板上设有滑轨，所述滑轨上装有滑块；所述滑块连接板上设有与滑块相配合的凹槽，并通过连接件与滑块固定连接；所述滑块连接板上设有千分头固定块，所述千分头固定块上装有千分头。
2.根据权利要求I所述的镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构，其特征在于所述连接螺杆与气缸拉套之间设有垫圈。
专利摘要一种镜片双轴单面研磨抛光一体机的自动升降机构，包括气缸提升组、滑轨连接板、滑块连接板和气缸连接板，所述气缸提升组包括气缸、连接螺杆、气缸拉套，气缸固定在气缸连接板上，连接螺杆通过锁母装配在气缸拉套上，气缸拉套固定在滑块连接板上，连接螺杆的上端与气缸中气缸杆的内螺纹耦合；所述滑轨连接板上设有滑轨，滑轨上装有滑块；所述滑块连接板上设有与滑块相配合的凹槽，并通过连接件与滑块固定连接；所述滑块连接板上设有千分头固定块，千分头固定块上装有千分头。利用本实用新型进行镜片的研磨抛光，定位精确，工作稳定可靠，自动化程度高，可降低劳动强度，提高生产效率，适于工业化生产。
文档编号B24B13/00GK202701946SQ20122040734
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者曾维柏, 刘兴鸿 申请人:湖南为百科技有限责任公司