专利名称：沙模自动造型机液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动造型机的液压控制系统，尤其涉及一种沙模自动造型机液压系统。
背景技术：
目前沙模生产过程很多采用手工或机械设备做沙模腔，劳动强度大，废品率高且效率低。这种自动沙模造型机液压系统，只采用I台功率7. 5KW电机就能实现每小时做230次沙腔成型。
发明内容本实用新型的目的是提供一种稳定、合理、实现自动操作的沙模自动造型机液压系统。·为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种沙模自动造型机液压系统，包括双联泵和油箱，其特征是电机连接双联泵，吸油滤网通过管道连接双联泵，吸油滤网的进口管连接在油箱上，双联泵的出口连接单向阀II，单向阀II通过管路和油路集成块连接到电磁卸荷阀P 口上，电磁卸荷阀的出口连接油路集成块总P 口 ；双联泵的出口连接单向阀I，单向阀I通过管路和油路集成块与比例溢流阀的P 口相连通，电磁卸荷阀出油口 A与比例溢流阀P 口相连通成为油路集成块的总P 口 ；比例换向阀P 口和T 口分别与油路集成块P 口和T 口相连通，比例换向阀A 口和B 口分别与二位四通电磁换向阀A 口和B 口相连通，并且比例换向阀A 口和B 口分别与油缸V无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀P 口和T 口均与油路集成块总T 口相连通。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀IV、电磁换向阀V P 口和T 口连接所述油路集成块P 口和T 口，电磁换向阀IV A 口和B 口分别连接油缸IV的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀IVA 口和B 口与油缸IV之间安装叠加式双液控单向阀II，电磁换向阀V B 口与油缸IV无杆腔相连接，电磁换向阀V B 口与油缸IV无杆腔之间安装叠加式双液控单向阀III和叠加式双单向节流阀，压力表与油缸IV的无杆腔相连接。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀III连接所述油路集成块P 口和T 口，电磁换向阀III A 口和B 口分别连接油缸III的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀IIIA 口与油缸III之间安装抗衡阀。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于所述双联泵由大油泵和小油泵两个泵组成，大油泵连接单向阀II，小油泵连接单向阀I。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀I、电磁换向阀II P 口和T 口连接所述油路集成块P 口和T 口，电磁换向阀I A 口和B 口连接油缸I的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀I B 口与油缸I之间安装单向减压阀，电磁换向阀II A 口和B 口连接油缸II的有杆腔和无杆腔，电磁换向阀II与油缸II之间安装叠加式双液控单向阀I。本实用新型的优点效果在于1、采用比例换向阀控制摆动油缸平稳停止并且能高速动作，在油缸摆动过程中通过二位四通电磁换向阀转过死点，使得转台高速旋转180度且停止平稳并且能靠惯性转过死点，2、系统能保证挤压沙模达到合理的密度，3、系统设有油缸平稳卸压回路使拔模平稳，容易实现自动作业。
图I为本实用新型的液压示意图。附图中1、油位计；2、油箱；3、电机；4、单向阀I ;5、吸油滤网；6、双联泵；7、单向阀II ;8、空气过滤器；9、冷却器；10、回油过滤器；11、电接点压力表；12、电磁卸荷阀；13、电磁换向阀I ;14、单向减压阀；15、油缸I ;16、电磁换向阀II ;17、叠加式双液控单向阀I ; 18、油缸II ; 19、电磁换向阀III ;20、抗衡阀；21、油缸III ;22、电磁换向阀IV ;23、叠加式双液控单向阀II ;24、油缸IV ;25、压力表；26、电磁换向阀V ;27、叠加式双液控单向阀III ;28、叠加式双单向节流阀；29、比例换向阀；30、二位四通电磁换向阀；31、油缸V ;32、比
例溢流阀；33、油路集成块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明本实用新型如图I所示，一种沙模自动造型机液压系统，包括双联泵6和油箱2，其特征是电机3连接双联泵6，吸油滤网5通过管道连接双联泵6，吸油滤网5的进口管连接在油箱2上，双联泵6的出口连接单向阀II 7，单向阀II 7通过管路和油路集成块33连接到电磁卸荷阀12P 口上，电磁卸荷阀12的出口连接油路集成块33总P 口 ；双联泵6的出口连接单向阀I 4，单向阀I 4通过管路和油路集成块33与比例溢流阀32的P 口相连通，电磁卸荷阀12出油口 A与比例溢流阀32P 口相连通成为油路集成块33的总P 口 ；比例换向阀29P 口和T 口分别与油路集成块33P 口和T 口相连通，比例换向阀29A 口和B 口分别与二位四通电磁换向阀30A 口和B 口相连通，并且比例换向阀29A 口和B 口分别与油缸V 31无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀30P 口和T 口均与油路集成块33总T口相连通。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀IV 22、电磁换向阀V 26P 口和T 口连接所述油路集成块33P 口和T 口，电磁换向阀IV 22A 口和B 口分别连接油缸IV 24的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀IV 22A 口和B 口与油缸IV 24之间安装叠加式双液控单向阀II 23，电磁换向阀V 26B 口与油缸IV 24无杆腔相连接，电磁换向阀V 26B 口与油缸IV 24无杆腔之间安装叠加式双液控单向阀III 27和叠加式双单向节流阀28，压力表25与油缸IV 24的无杆腔相连接。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀III19连接所述油路集成块33P 口和T 口，电磁换向阀III 19A 口和B 口分别连接油缸III 21的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀III 19A 口与油缸III 21之间安装抗衡阀20。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于所述双联泵6由大油泵和小油泵两个泵组成，大油泵连接单向阀II 7，小油泵连接单向阀I 4。根据所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀I 13、电磁换向阀II 16P 口和T 口连接所述油路集成块33P 口和T 口，电磁换向阀I 13A 口和B 口连接油缸I 15的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀I 13B 口与油缸I 15之间安装单向减压阀14，电磁换向阀II 16A 口和B 口连接油缸II 18的有杆腔和无杆腔，电磁换向阀II 16与油缸II 18之间安装叠加式双液控单向阀I 17。[0015]本实用新型的使用原理介绍如图I所示电机3与大小泵组成双联泵6通过泵架及联轴器连接组成电机泵组，双联泵6吸油口通过管路与油箱2连接进行吸油，特征是管路上安有吸油滤网5，双联泵6的大泵出油口连接单向阀II 7，单向阀II 7通过管路和油路集成块33与电磁卸荷阀12的P 口通。双联泵6的小泵出油口连接单向阀I 4，单向阀I 4通过管路和油路集成块33与比例溢流阀32P 口通。电磁卸荷阀12出油口 A与比例溢流阀32P口通过油路集成块33相通成为油路集成块33总P 口，油路集成块33总P 口分别与电磁换向阀I 13、电磁换向阀II 16、电磁换向阀III 19、电磁换向阀IV 22、电磁换向阀V 26和比例换向阀29P 口相通。油路集成块33总P 口连接有电接点压力表11，电磁换向阀I 13、电磁换向阀II 16、电磁换向阀III19、电磁换向阀IV 22、电磁换向阀V 26和比例换向阀29 T 口通过油路集成块33相通成为油路集成块33总T 口.油路集成块33总T 口通过管路与回油过滤器10相通，回油过滤器10与油箱2相通，特征是回油 过滤器10与油箱2之间安装有冷却器9。比例换向阀29A 口和B 口分别与二位四通电磁换向阀30A 口和B 口相通并分别与油缸V 31无杆腔和有杆腔相通，二位四通电磁换向阀30P 口和T 口均与油路集成块33总T 口相通。电磁换向阀I 13A 口和B 口分别与油缸I 15无杆腔和有杆腔相通，特征是B口与有杆腔之间安装有单向减压阀14。电磁换向阀II 16A 口和B 口分别与油缸II 18有杆腔和无杆腔相通，特征是电磁换向阀II 16与油缸II 18之间装有叠加式双液控单向阀I 17。电磁换向阀III 19A 口和B 口分别与油缸III 21无杆腔和有杆腔相通，特征是A 口与无杆腔之间装有抗衡阀20。电磁换向阀IV 22A 口和B 口分别与油缸IV 24无杆腔和有杆腔相通，特征是电磁换向阀IV 22与油缸IV 24之间装有叠加式双液控单向阀II 23，电磁换向阀V 26B 口与油缸IV 24无杆腔相通，特征是电磁换向阀V 26B 口与油缸IV 24之间装有叠加式双液控单向阀III 27和叠加式双单向节流阀28，电磁换向阀V 26A 口封上不用，压力表25与油缸IV 24无杆腔相连。当电机3通电带动双联泵6经吸油滤网5从油箱2吸油，然后压力油经单向阀II 7和单向阀I 4进入油路集成块33，压力油在油路集成块33里通过比例溢流阀32和电磁卸荷阀12汇总形成总P 口实现双泵同时供油。当比例换向阀29的电磁铁ICT通电，压力油经比例换向阀29A 口进入油缸V 31无杆腔，其油缸V 31有杆腔的压力油经比例换向阀29B 口回油箱2。当比例换向阀29的电磁铁2CT通电，压力油经比例换向阀29B 口进入油缸V 31有杆腔，油缸V 31无杆腔的压力油经比例换向阀29A 口回油箱。二位四通电磁换向阀30的电磁铁3CT通电，油缸V 31有杆腔和无杆腔同时与油路集成块33总T 口相通，使油缸V 31能在惯性力的作用下自由伸缩。电磁换向阀I 13的电磁铁4CT通电压力油经电磁换向阀I 13A 口压力油进入油缸I 15有杆腔，油缸I 15无杆腔的压力油经单向减压阀14再从电磁换向阀I 13B 口回油箱。当电磁换向阀I 13的电磁铁5CT通电，压力油经电磁换向阀I 13B 口出油，经单向减压阀14减压后进入油缸I 15无杆腔，油缸I 15有杆腔的压力油经电磁换向阀I 13A 口回油箱。电磁换向阀II 16的电磁铁6CT通电，A 口压力油打开并经过叠加式双液控单向阀I 17进入油缸II 18有杆腔，无杆腔的压力油经叠加式双液控单向阀I 17再经电磁换向阀II 16B 口回油箱2。电磁换向阀II 16的电磁铁7CT通电，B 口压力油打开并经过叠加式双液控单向阀I 17进入油缸II 18无杆腔，有杆腔的压力油经叠加式双液控单向阀I 17再经电磁换向阀II 16A 口回油箱。电磁换向阀III 19(Sct)通电A 口压力油经抗衡阀20进入油缸III 21无杆腔，有杆腔的压力油经电磁换向阀III19B 口回油箱，电磁换向阀III 19 (9ct)通电B 口压力油进入油缸III 21有杆腔，无杆腔的压力油经抗衡阀20再经电磁换向阀III 19B 口回油箱。当油缸III 21受压时，无杆腔压力油需要克服平衡阀20调定的压力才能回油箱。电磁换向阀IV 22的电磁铁IOCT通电A 口压力油打开并经过叠加式双液控单向阀II 23进入油缸IV 24无杆腔，有杆腔的压力油经叠加式双液控单向阀II 23再经电磁换向阀IV 22B 口回油箱。电磁换向阀IV 22的电磁铁IlCT通电B 口压力油打开并经过叠加式双液控单向阀II 23进入油缸IV 24有杆腔，无杆腔的压力油经叠加式双液控单向阀II 23再经电磁换向阀IV 22A 口回油箱。电磁换向阀V 26的电磁铁12CT通电B 口压力油打开叠加式双液控单向阀III 27，使油缸IV 24无杆腔的压力油经叠加式双单向节流阀28节流然后经叠加式双液控单向阀III 27再经电磁换向阀V 26A 口缓慢流回油箱，电磁换向阀V 26B 口压力油在经过叠加式双液控单向阀III27和叠加式双单向节流阀28后截止，此回路实现油缸IV 24平稳卸压。I、采用比例换向阀控制摆动油缸平稳停止并且能高速动作，在油缸摆动过程中通过二位四通电磁换向阀转过死点，使得转台高速旋转180度且停止平稳并且能靠惯性转 过死点，2、系统能保证挤压沙模达到合理的密度，3、系统设有油缸平稳卸压回路使拔模平稳，容易实现自动作业。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种沙模自动造型机液压系统，包括双联泵(6)和油箱(2)，其特征是电机(3)连接双联泵(6)，吸油滤网(5)通过管道连接双联泵(6)，吸油滤网(5)的进口管连接在油箱(2)上，双联泵(6 )的出口连接单向阀II (7 )，单向阀II (7 )通过管路和油路集成块(33 )连接到电磁卸荷阀(12) P 口上，电磁卸荷阀(12)的出口连接油路集成块(33)总P 口 ；双联泵(6)的出口连接单向阀I (4)，单向阀I (4)通过管路和油路集成块(33)与比例溢流阀(32)的P 口相连通，电磁卸荷阀(12)出油口 A与比例溢流阀(32)P 口相连通成为油路集成块(33)的总P 口 ；比例换向阀(29) P 口和T 口分别与油路集成块(33) P 口和T 口相连通，比例换向阀(29) A 口和B 口分别与二位四通电磁换向阀(30) A 口和B 口相连通，并且比例换向阀(29)A 口和B 口分别与油缸V (31)无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀(30)P 口和T 口均与油路集成块(33)总T 口相连通。
2.根据权利要求I所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀IV(22)、电磁换向阀V(26)P 口和T 口连接所述油路集成块(33) P 口和T 口，电磁换向阀IV(22)A口和B 口分别连接油缸IV(24)的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀IV(22)A 口和B 口与油缸IV(24)之间安装叠加式双液控单向阀II (23)，电磁换向阀V (26) B 口与油缸IV (24)无杆腔相连接，电磁换向阀V (26)B 口与油缸IV(24)无杆腔之间安装叠加式双液控单向阀111(27)和叠加式双单向节流阀(28)，压力表(25)与油缸IV(24)的无杆腔相连接。
3.根据权利要求I所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀111(19)连接所述油路集成块(33)P 口和T 口，电磁换向阀III(19)A 口和B 口分别连接油缸III(21)的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀111(19) A 口与油缸111(21)之间安装抗衡阀(20)。
4.根据权利要求I所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于所述双联泵(6)由大油泵和小油泵两个泵组成，大油泵连接单向阀II (7)，小油泵连接单向阀I (4)。
5.根据权利要求I所述的沙模自动造型机液压系统，其特征在于电磁换向阀I(13)、电磁换向阀ΙΙ(16)Ρ 口和T 口连接所述油路集成块(33) P 口和T 口，电磁换向阀I (13)Α口和B 口连接油缸I (15)的无杆腔和有杆腔，电磁换向阀I (13) B 口与油缸I (15)之间安装单向减压阀(14)，电磁换向阀II (16)Α 口和B 口连接油缸II (18)的有杆腔和无杆腔，电磁换向阀II (16)与油缸II (18)之间安装叠加式双液控单向阀I (17)。
专利摘要本实用新型公开了一种沙模自动造型机液压系统，电机连接双联泵，吸油滤网通过管道连接双联泵，双联泵的出口连接单向阀Ⅰ，单向阀Ⅰ通过管路和油路集成块与比例溢流阀的P口相连通，电磁卸荷阀出油口A与比例溢流阀P口相连通成为油路集成块的总P口；比例换向阀P口和T口分别与油路集成块P口和T口相连通，比例换向阀A口和B口分别与二位四通电磁换向阀A口和B口相连通，比例换向阀A口和B口分别与油缸Ⅴ无杆腔和有杆腔相连通，二位四通电磁换向阀P口和T口均与油路集成块总T口相连通。用于造型机的液压系统，系统能保证挤压沙模达到合理的密度，系统设有油缸平稳卸压回路使拔模平稳，容易实现自动作业。
文档编号B22C15/08GK202715782SQ201220417989
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者孙晋友, 任泽旺 申请人:枣庄天源气动液压制造有限公司