专利名称：钢渣处理用的滚筒的制作方法
技术领域：
钢渣处理用的滚筒技术领域[0001]本实用新型涉及一种滚筒，特别是涉及一种钢渣处理用的滚筒。
背景技术：
[0002]冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的滚筒渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，通常滚筒工作腔内安装蓖条，蓖条间留有一定的漏渣间隙，研磨碎的钢渣经蓖条间隙落入外筒体后经溜槽导出，而钢球始终留在筒体内。[0003]在目前现有的技术中，钢渣滚筒是一个用钢板焊接成的、内部带有篦条鼠笼结构和抄渣板结构的圆柱形实体的结构，可分进渣侧和出渣侧。滚筒内装有一定量的钢球，当钢渣滚筒在动力传动系统的带动下旋转时，由进渣侧进入滚筒的钢渣与滚筒内的钢球接触进行初步冷却，并在钢球相互撞击的作用下破碎、磨细。为了避免滚筒在生产过程中高温红渣对法兰沿口的伤害，降低滚筒的维护成本，在滚筒沿口法兰内侧焊接一层衬板，形成一个保护层。[0004]目前生产中存在如下问题1、滚筒内腔内的钢渣依靠蓖条间隙排渣速度较慢，造成高温钢渣留存内腔时间较长，对冷却介质及衬板造成额外高温侵蚀而磨损加快；2、高温蒸汽依靠蓖条间隙排出较慢，造成大量高温蒸汽反冲至入料口，直接影响进渣作业视线，反冲高温蒸汽对作业人员易造成灼伤危害，同时带出的粉尘污染作业环境。滚筒进渣过程中的高温蒸汽反冲及排渣慢的缺陷直接影响滚筒设备的连续化生产，直接制约滚筒钢渣处理先进工艺的优势发挥。因此，需要一种新的滚筒来解决蒸汽难以排放而反冲、以及排渣速度慢的问题。实用新型内容[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢渣处理用的滚筒，用于解决现有技术中滚 筒内腔高温蒸汽不能快速蒸发、以及排渣速度慢的问题。[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢渣处理用的滚筒，所述滚筒为包括内腔和外腔的鼠笼式结构，所述内腔的迎渣面由本体和固定在本体上的衬板构成，所述迎渣面沿径向分为三圈，所述迎渣面的最外圈的衬板上设有多条第一槽孔，在与第一槽孔对应的本体位置上设有第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔相通构成排气通道。[0007]优选的，所述第一槽孔和第二槽孔的宽度为80mm-90mm。[0008]优选的，所述第一槽孔和第二槽孔的长度为320mm-350mm。[0009]优选的，所述衬板沿径向分为三圈，每圈衬板由不同个数的子衬板拼接而成。[0010]优选的,所述迎洛面最外圈的衬板由十二块子衬板构成。[0011]优选的，所述本体和衬板通过螺栓固定。[0012]如上所述，本实用新型的钢渣处理用的滚筒，具有以下有益效果采用在滚筒内腔迎渣面的最外圈的本体和衬板上设置第一槽孔和第二槽孔，使两个槽孔相通构成蒸汽通道，加速滚筒内高温蒸汽的排放，避免高温蒸汽反冲到入料口影响进渣作业，同时也可以起到排渣作用。
[0013]图1显示为本实用新型的钢渣处理用的滚筒示意图。[0014]图2显示为本实用新型的所述滚筒内腔迎渣面的结构示意图。[0015]图3显示为本实用新型的所述子衬板的结构示意图。[0016]元件标号说明[0017]I 滚筒[0018]2 内腔[0019]21最外圈[0020]22中间环[0021]23 内圈[0022]24第一槽孔[0023]25螺栓孔[0024]26子衬板27排气通道具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0027]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、 “右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0028]如图1及图2所示，本实用新型提供一种钢渣处理用的滚筒，滚筒I为包括内腔2 和外腔的鼠笼式结构，内腔2的迎渣面由本体和固定在本体上的衬板构成，迎渣面沿径向分为三圈，该三圈包括内圈23、中间环22和最外圈21 (见图2)，其中衬板沿径向也分为三圈，每圈衬板由不同个数的子衬板拼接而成，内圈23的衬板由一块圆形子衬板构成，中间环22的衬板由九块子衬板构成,最外圈21的衬板由十二块子衬板26构成,最外圈21的子衬板上设有多条第一槽孔24 (见图3)，在与第一槽孔24对应的本体位置上设有第二槽孔， 第一槽孔和第二槽孔相通构成排气通道27。本实用新型采用在滚筒迎渣面最外圈设置排气通道，来加速滚筒内高温钢渣产生的蒸汽排出，避免高温蒸汽反冲到入料口影响进渣作业， 同时也可以起到排渣作用。[0029]上述本体和衬板通过螺栓连接固定，如图3所示，上述最外圈的衬板上设有三圈环状分布的螺栓孔25，以便螺栓穿过将本体和衬板固定。第一槽孔24和第二槽孔的宽度为 80mm-90mm，该宽度小于滚筒内钢球的直径，略大于滚筒上蓖条间隙，可以用于排洛，提高排渣速度。第一槽孔24和第二槽孔的长度为320mm-350mm，该长度的确定主要由衬板和本体上的螺栓孔确定，因为，在本体和衬板上分布有三组环状的螺栓孔25，第一槽孔和第二槽孔置于三组螺栓孔间，其长度不能长于相邻两组螺栓孔间距的长度。[0030]上述迎渣面最外圈21的子衬板26与本体为同样的槽孔结构，安装衬板时，确保子衬板上分布的第一槽孔24与本体外圆分布的第二槽孔相对应，使第一槽孔和第二槽孔相同构成排气通道27。该排气通道27将大大提高滚筒内腔的排渣能力和排高温蒸汽能力，蒸汽反冲基本杜绝。[0031]综上所述，本实用新型的钢渣处理用的滚筒，采用在滚筒迎渣面最外圈设置排气通道，来加速滚筒内高温钢渣产生的蒸汽排出，避免高温蒸汽反冲到入料口影响进渣作业， 同时也可以起到排渣作用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0032]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技 术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种钢渣处理用的滚筒，所述滚筒(I)为包括内腔(2)和外腔的鼠笼式结构，其特征在于，所述内腔(2)的迎渣面由本体和固定在本体上的衬板构成，所述迎渣面沿径向分为三圈，所述迎渣面的最外圈(21)的衬板上设有多条第一槽孔(24)，在与第一槽孔对应的本体位置上设有第二槽孔，第一槽孔(24)和第二槽孔相通构成排气通道(27)。
2.根据权利要求1所述的钢渣处理用的滚筒，其特征在于所述第一槽孔(24)和第二槽孔的宽度为80mm-90mm。
3.根据权利要求1所述的钢渣处理用的滚筒，其特征在于所述第一槽孔(24)和第二槽孔的长度为320mm-350mm。
4.根据权利要求1所述的钢渣处理用的滚筒，其特征在于所述衬板沿径向分为三圈， 每圈衬板由不同个数的子衬板拼接而成。
5.根据权利要求1所述的钢渣处理用的滚筒，其特征在于所述迎渣面最外圈(21)的衬板由十二块子衬板(26)构成。
6.根据权利要求1所述的钢渣处理用的滚筒，其特征在于所述本体和衬板通过螺栓固定。
专利摘要本实用新型提供一种钢渣处理用的滚筒，所述滚筒为包括内腔和外腔的鼠笼式结构，所述滚筒内腔的迎渣面由本体和固定在本体上的衬板构成，所述迎渣面沿径向分为三圈，所述迎渣面的最外圈的衬板上设有多条第一槽孔，在与第一槽孔对应的本体位置上设有第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔相通构成排气通道。本实用新型采用在滚筒内腔迎渣面的最外圈的本体和衬板上设置第一槽孔和第二槽孔，使两个槽孔相通构成蒸汽通道，加速滚筒内高温蒸汽的排放，避免高温蒸汽反冲到入料口影响进渣作业，同时也可以起到排渣作用。
文档编号C21B3/06GK202849447SQ20122043930
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者胡治春, 刘华祥 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司