专利名称：八角研磨滚筒机构的制作方法
技术领域：
八角研磨滚筒机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种八角研磨滚筒机构，属于研磨设备技术领域。
背景技术：
[0002]滚筒研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2级。该机型适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。[0003]滚筒研磨机采用水平式回转桶，内桶覆胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损。通过马达带动转轴转动，转轴转动带动滚筒水平旋转，起到研磨作用。传统的滚筒研磨机结构复杂，研磨效果不够好，效率较低。同时，滚筒研磨机中的滚筒和滚筒盖通过压板压紧，在高速旋转中，压板容易发生变形，甚至脱离飞出伤人。发明内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种八角研磨滚筒机构，能够用于金属制品表面研磨加工，使用方便快捷，提高了工作效率，提高了研磨质量。[0005]按照本实用新型提供的技术方案，八角研磨滚筒机构包括轴承、轴承座、机体、滚筒座、转轴、耳板、八角滚筒、八角滚筒盖、V型压板、拉簧、卡板、压板支架、压紧螺栓和连接螺栓，滚筒座两侧分别连接一个转轴，转轴端部套装轴承，轴承安装在轴承座内。所述轴承座固定在机体上，其特征是:八角滚筒位于滚筒座内，八角滚筒盖位于八角滚筒上端。滚筒座两侧分别通过螺栓连接一个耳板，压板支架两端分别插入两侧的耳板中。压板支架上设有压紧螺栓，压紧螺栓下端设有V型压板，V型压板通过连接螺栓连接在压板支架下端。压紧螺栓通过V型压板将八角滚筒和八角滚筒盖压紧。[0006]所述压板支架一侧转动连接卡板。拉簧一端固定在压板支架内，一端连接卡板，拉簧将卡板紧压在耳板内侧。[0007]所述八角滚筒和八角滚筒盖连接形成一个正八棱柱体。[0008]所述八角滚筒两侧分别设有一个把手。[0009]所述八角滚筒底部设有两个限位板，限位板卡装在滚筒座底部的限位孔中。[0010]所述压板支架上设有限位螺栓，限位螺栓一侧紧贴耳板。[0011]所述八角滚筒盖上表面为倒V字形。[0012]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:[0013]本实用新型结构简单、紧凑，合理；使用方便快捷，拆装方便；提高了工作效率和研磨质量；压板强度高，不易变形；压板支架上设有保险机构，防止高速时飞出伤人；v型压板既保证了八角滚筒和八角滚筒盖的压紧，又保证了八角滚筒的密封，保证不漏水。
[0014]图1为本实用新型主视图。[0015]图2为本实用新型俯视图。[0016]图3为本实用新型侧视图。[0017]附图标记说明:1-轴承、2-轴承座、3-机体、4-滚筒座、5-转轴、6_耳板、7_八角滚筒、8-八角滚筒盖、9-V型压板、10-拉簧、11-卡板、12-限位板、13-压板支架、14-压紧螺栓、15-连接螺栓、16-把手、17-限位螺栓。
具体实施方式
[0018]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:[0019]如图f 3所示，本实用新型主要包括轴承1、轴承座2、机体3、滚筒座4、转轴5、耳板6、八角滚筒7、八角滚筒盖8、V型压板9、拉簧10、卡板11、压板支架13、压紧螺栓14和连接螺栓15。[0020]滚筒座4两侧分别连接一个转轴5，转轴5端部套装轴承I，轴承I安装在轴承座2内。所述轴承座2固定在机体3上。[0021]八角滚筒7位于滚筒座4内，八角滚筒盖8位于八角滚筒7上端。滚筒座4两侧分别通过螺栓连接一个耳板6。压板支架13两端分别插入两侧的耳板6中。压板支架13上设有压紧螺栓14，压紧螺栓14下端设有V型压板9。V型压板9通过连接螺栓15连接在压板支架13下端。压紧螺栓14通过V型压板9将八角滚筒7和八角滚筒盖8压紧。[0022]所述压板支架13 —侧转动连接卡板11。拉簧10 —端固定在压板支架13内，一端连接卡板11。拉簧10将卡板11紧压在耳板6内侧，起到卡紧压板支架13的作用。所述压板支架13上设有限位螺栓17，限位螺栓17 —侧紧贴耳板6，通过限位螺栓17将压板支架13的一侧卡在耳板6上[0023]八角滚筒7底部设有两个限位板12，限位板12卡装在滚筒座4底部的限位孔中，对八角滚筒7在滚筒座4内的位置进行限定。[0024]所述八角滚筒7两侧分别设有一个把手16。[0025]八角滚筒7和八角滚筒盖8连接形成一个正八棱柱体。八角滚筒盖8上表面为倒V字形，V型压板9下端与八角滚筒盖8上表面紧密配合，从而压紧八角滚筒盖8和八角滚筒7。同时，V型压板9对八角滚筒盖8和八角滚筒7还起到了很好的密封作用。[0026]本实用新型的工作原理是:将需要研磨的金属制品放入八角滚筒7内，八角滚筒7上连接八角滚筒盖8，八角滚筒盖8通过V型压板9压紧。卡板11 一侧通过拉簧10的压力压紧在耳板6内侧，起到保险的作用。压板支架13另一侧通过限位螺栓17卡住。通过卡板11和限位螺栓17卡紧压板支架13，防止转动时V型压板9飞出。工作时，电机带动转轴5转动，转轴5带动滚筒座4及滚筒座4内的八角滚筒7转动，起到研磨的作用。本实用新型结构简单、紧凑，合理；使用方便快捷，拆装方便；提高了工作效率；压板强度高，不易变形；盖板上设有保险机构，防止高速时飞出伤人。
权利要求1.一种八角研磨滚筒机构，包括轴承(I)、轴承座(2)、机体(3)、滚筒座(4)、转轴(5)、耳板(6)、八角滚筒(7)、八角滚筒盖(8)、V型压板(9)、拉簧(10)、卡板(11)、压板支架(13)、压紧螺栓(14)和连接螺栓(15)，滚筒座(4)两侧分别连接一个转轴(5)，转轴(5)端部套装轴承(1)，轴承(I)安装在轴承座(2)内；所述轴承座(2)固定在机体(3)上，其特征是:八角滚筒(7 )位于滚筒座(4)内，八角滚筒盖(8 )位于八角滚筒(7 )上端；滚筒座(4)两侧分别通过螺栓连接一个耳板￠)，压板支架(13)两端分别插入两侧的耳板(6)中；压板支架(13)上设有压紧螺栓(14)，压紧螺栓(14)下端设有V型压板(9)，V型压板(9)通过连接螺栓(15)连接在压板支架(13)下端；压紧螺栓(14)通过V型压板(9)将八角滚筒(7)和八角滚筒盖(8)压紧； 所述压板支架(13)—侧转动连接卡板(11);拉簧(10)—端固定在压板支架(13)内，一端连接卡板(11)，拉簧(10)将卡板(11)紧压在耳板(6)内侧。
2.如权利要求1所述的八角研磨滚筒机构，其特征是:所述八角滚筒(7)和八角滚筒盖(8)连接形成一个正八棱柱体。
3.如权利要求1所述的八角研磨滚筒机构，其特征是:所述八角滚筒(7)两侧分别设有一个把手(16)。
4.如权利要求1所述的八角研磨滚筒机构，其特征是:所述八角滚筒(7)底部设有两个限位板(12 )，限位板(12 )卡装在滚筒座(4 )底部的限位孔中。
5.如权利要求1所述的八角研磨滚筒机构，其特征是:所述压板支架(13)上设有限位螺栓(17)，限位螺栓(17) —侧紧贴耳板(6)。
6.如权利要求1所述的八角研磨滚筒机构，其特征是:所述八角滚筒盖(8)上表面为倒V字形 。
专利摘要本实用新型涉及一种八角研磨滚筒机构，属于研磨设备技术领域。其包括轴承、轴承座、机体、滚筒座、转轴、耳板、八角滚筒、八角滚筒盖、V型压板、拉簧、卡板、压板支架、压紧螺栓和连接螺栓，八角滚筒位于滚筒座内，八角滚筒盖位于八角滚筒上端。滚筒座两侧分别通过螺栓连接一个耳板，压板支架两端分别插入两侧的耳板中。压板支架上设有压紧螺栓，压紧螺栓下端设有V型压板，V型压板通过连接螺栓连接在压板支架下端。压紧螺栓通过V型压板将八角滚筒和八角滚筒盖压紧。所述压板支架一侧转动连接卡板。本实用新型结构简单、紧凑，合理；拆装方便；提高了工作效率和研磨质量；压板不易变形；压板支架上设有保险机构，防止高速时飞出伤人。
文档编号B24B31/12GK202952153SQ20122064667
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者沈俊 申请人:无锡富岛精工有限公司