专利名称：一种用于钢管的自动连续退火设备的制作方法
技术领域：
一种用于钢管的自动连续退火设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种退火设备，尤其涉及一种用于钢管的自动连续退火设备。
背景技术：
[0002]退火是一种金属的热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在钢管的加工过程中，需要对钢管的一端进行退火处理，以降低硬度，满足后续加工的需要。目前，由于现有的自动退火设备不是针对钢管的退火工艺设计制造的，不能满足钢管退火工艺的需要。因此，目前在钢管的退火处理中，往往依靠人工操作，一方面自动化程度低，生产效率低，工人劳动强度大；另一方面也增加了危险系数，产品质量与工人的技能水平有很大的关系，难以保证产品的合格率。实用新型内容[0003]本实用新型针对现有将钢管退火工艺中所存在的问题，提供了一种用于钢管的自动连续退火设备，这种退火设备实现了钢管的自动连续退火，提高了生产效率和产品的合格率。[0004]本实用新型的技术方案:一种用于钢管的自动连续退火设备，包括机座和设于机座上的工作台，所述工作台上设有加热装置、试样运送装置和电控装置，所述电控装置用于控制加热装置和试样运送装置的运行；所述试样运送装置包括进料盘、接料盘和设置于二者之间的加热架，所述加热架位于加热装置的正前方，所述加热架为边缘处设有圆形凹槽的圆柱状结构；所述加热架的主轴通过同步带与带轮相连，所述带轮在电机带动下转动。[0005]优选的是，试样运送装置还包括推拉气缸，所述推拉气缸设于加热架远离加热装置的一端，所述推拉气缸的高度与加热架上的圆形凹槽一致；所述推拉气缸靠近加热架的一端设有拉回装置，所述拉回装置为强力永磁铁。[0006]优选的是，所述电机为伺服电机，所述电控装置通过感应开关控制伺服电机的运行；所述感应开关设置在加热架的正上方，并与推拉气缸位于同一平面上。[0007]优选的是，所述进料盘的下方设有顶料气缸，所述进料盘与顶料气缸的相接处设有匹配的开口。[0008]优选的是，所述圆形凹槽的直径不小于钢管的直径。[0009]优选的是， 所述加热装置为高频加热装置，所述高频加热装置靠近加热架的一端设有高频感应器，所述高频加热装置的加热温度为600°C -700°C。[0010]优选的是，所述电控装置包括PLD控制器和设于电控装置面板上的控制按钮。[0011]本实用新型的工作原理:①将钢管放置在试样运送装置的进料盘中，设定高频加热设备的温度，钢管依次进入加热架的圆形凹槽中，等待处理；②通过控制按钮启动伺服电机，带动带轮转动，进而通过同步带使加热架开始转动；当钢管随加热架转动至感应开关正下方时，钢管与感应开关中的电磁铁之间产生吸引作用，感应开关中的线圈断开，从而关闭伺服电机，加热架停止转动PLD控制器启动推拉气缸，将加热架中的钢管推进至高频加热设备中加热；加热完毕后，PLD控制器启动推拉气缸，利用强力永磁铁将钢管从加热装置中拉回；④伺服电机再次启动，加热架转动并将加热好的钢管运送至接料盘中，同时将待加热的钢管转动至感应开关的正下方，伺服电机关闭，依次进行钢管的加热过程。[0012]本实用新型的有益效果在于:(I)本实用新型设置了与钢管的管径和形状相匹配的加热架，并将加热架通过同步带与带轮相连，使加热架在伺服电机的带动下转动，从而实现了钢管的自动进料和出料；(2)本实用新型在加热架的正上方设置了感应开关，所述感应开关用于控制伺服电机的启动和关闭，并且在推拉气缸的前端设置了强力永磁铁，实现了钢管的自动推进和拉回，从而保证了每根钢管的处理时间，保证了产品的合格率；(3 )本实用新型在进料盘的下方设有顶料气缸，避免了钢管因堆积数量过多造成的不滚动。
[0013]附图1是本实用新型的左视图；[0014]附图2是本实用新型的主视图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0016]一种用于钢管的自动连续退火设备，包括机座9和设于机座上的工作台，所述工作台上设有加热装置、试样运送装置和电控装置，所述电控装置用于控制加热装置和试样运送装置的运行。所述加热装置为高频加热装置2，所述高频加热装置2靠近加热架的一端设有高频感应器16，所述高频加热装置2的加热温度为600°C -700°C。所述电控装置包括PLD控制器10和设于电控装置面板上的控制按钮11。[0017]所述试样运送装置包括进料盘1、接料盘5和设置于二者之间的加热架3，所述进料盘I的下方设有顶料气缸8，所述进料盘I与顶料气缸8的相接处设有匹配的开口。所述加热架3位于高频加热装置2的正前方，所述加热架3为边缘处设有圆形凹槽4的圆柱状结构；所述加热架3中心的主轴通过同步带6与带轮7相连,所述带轮7在伺服电机12的带动下转动。试样运送装置还包括推拉气缸13，所述推拉气缸13设于加热架3远离高频加热装置2的一端，所述推拉气缸13的高度与加热架3上的圆形凹槽4 一致；所述推拉气缸13靠近加热架3的一端设有拉回装置，所述拉回装置为强力永磁铁14。所述电控装置通过感应开关15控制伺服电机12 的运行；所述感应开关15设置在加热架3的正上方，并与推拉气缸13位于同一平面上。
权利要求1.一种用于钢管的自动连续退火设备，包括机座(9)和设于机座上的工作台，所述工作台上设有加热装置、试样运送装置和电控装置，所述电控装置用于控制加热装置和试样运送装置的运行；所述试样运送装置包括进料盘(I)、接料盘(5)和设置于二者之间的加热架(3)，所述加热架(3)位于加热装置的正前方，其特征在于:所述加热架(3)为边缘处设有圆形凹槽(4)的圆柱状结构；所述加热架(3)的主轴通过同步带(6)与带轮(7)相连，所述带轮(7)在电机带动下转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于:试样运送装置还包括推拉气缸(13)，所述推拉气缸(13)设于加热架(3)远离加热装置的一端，所述推拉气缸(13)的高度与加热架(3)上的圆形凹槽(4) 一致；所述推拉气缸(13)靠近加热架(3)的一端设有拉回装置，所述拉回装置为强力永磁铁(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于:所述电机为伺服电机(12)，所述电控装置通过感应开关(15)控制伺服电机(12)的运行；所述感应开关(15)设置在加热架(3)的正上方，并与推拉气缸(13)位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于:所述进料盘(I)的下方设有顶料气缸(8)，所述进料盘(I)与顶料气缸(8)的相接处设有匹配的开口。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于:所述圆形凹槽(4)的直径不小于钢管的直径。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于:所述加热装置为高频加热装置(2)，所述高频加热装置(2)靠近加热架的一端设有高频感应器(16)，所述高频加热装置(2)的加热温度为600°C -700°C。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管的自动连续退火设备，其特征在于:所述电控装置包括PLD控制器(10·)和设于电控装置面板上的控制按钮(11)。
专利摘要一种用于钢管的自动连续退火设备，包括机座和设于机座上的工作台，所述工作台上设有加热装置、试样运送装置和电控装置，所述电控装置用于控制加热装置和试样运送装置的运行；所述试样运送装置包括进料盘、接料盘和设置于二者之间的加热架，所述加热架位于加热装置的正前方，所述加热架为边缘处设有圆形凹槽的圆柱状结构；所述加热架的主轴通过同步带与带轮相连，所述带轮在电机带动下转动。本实用新型设置了与钢管的管径和形状相匹配的加热架，并将加热架通过同步带与带轮相连，使加热架在伺服电机的带动下转动，从而实现了钢管的自动进料和出料；实现了钢管的自动推进和拉回，从而保证了每根钢管的处理时间，保证了产品的合格率。
文档编号C21D9/08GK203096130SQ201220671400
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月9日 优先权日2012年12月9日
发明者张茂银, 张茂财 申请人:青岛张氏机械有限公司