专利名称：多工位自动无齿锯切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割机，尤其涉及一种多工位自动无齿锯切割机。
背景技术：
去除铸件冒口，是铸件清理的主要工序之一，常用的铸件冒口的切除方法主要有:砂轮无齿锯切割，锯切，剪切，锤击，火焰切割等，而砂轮切割在其中占有十分重要的地位。目前，现有的无齿锯切割机包括:一台电动机和安装在电动机上的一个砂轮片。切割时，每一个切割循环只能切割一个冒口，但，由于每个铸件往往都具有三个或三个以上不同位置的冒口，因此，切割不同位置的冒口就要对应有不同的工装，不同的工装需要安装在不同的无齿锯上；而在不同的无齿锯上切割，就会花费大量的铸件搬运时间，还会投入搬运设备(叉车)和搬运人工；同时，由于切割工作台是固定的，每次只能装夹一个铸件，只有在上一次切割完全停止后，才能更换铸件进行下一次切割；因此，不仅设备等待时间较长，工作效率较低；且由于是由人工按压锯片切割，人与高速旋转锯片的近距离的接触，对于操作人员的身体健康造成了一定的危害；又因为人为因素较大，切割质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种多工位自动无齿锯切割机，其不仅可以同时进行多个工位的切割，而且，可以在进行多个工位切割的同时装夹铸件，每次切割完成后，便可以立即进行下一次切割；节省了铸件搬运时间、搬运设备、搬运人工及更换铸件的停机时间，提高了切割机使用效率及切割质量；同时，由于配备了机械手代替人工拿取铸件，不仅使工作环境得到很大改善，消除了安全隐患，而且，降低了劳动强度，提高了工作效率。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:一种多工位自动无齿锯切割机，其特征在于:包括:一旋转工作台及安装在旋转工作台周围的数个移动式无齿锯切割机，其中，该旋转工作台包括:一工作台及安装在工作台上的旋转装置；该无齿锯切割机固定在一底座上，底座安装在滑轨上，滑轨固定在机架上，机架上安装有一气缸；其中，底座与气缸的活塞杆连接，气缸又与气泵相连。所述旋转装置包括:一气缸、定位销套、压紧轴、电机，其中，电机的轴端安装一主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮又与被动齿轮啮合，被动齿轮固定在工作台下方；被动齿轮的内侧安装有一压力轴承；工作台的中心安装有一压紧轴，压紧轴的下端安装有一轴承；工作台的边缘设有一定位销套，底部安装有一气缸，气缸又与气泵相连，而气缸的活塞杆通过定位套插在定位销套内；工作台的上方安装有数个治具固定座，治具固定座上设有数个定位销。所述滑轨为滑块与导轨的组合结构，滑块镶嵌在导轨上，并能沿导轨滑动。所述机架为框架式结构。本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅可以同时进行多个工位的切割，而且，可以在进行多个工位切割的同时装夹铸件，每次切割完成后，便可以立即进行下一次切割；节省了铸件搬运时间、搬运设备、搬运人工及更换铸件的停机时间，提高了切割机使用效率及切割质量；同时，由于配备了机械手代替人工拿取铸件，不仅使工作环境得到很大改善，消除了安全隐患，而且，降低了劳动强度，提高了工作效率，最高效率可以达到普通无齿锯的三至四倍。
:图1为本实用新型结构主视示意图。图2为本实用新型结构俯视示意图。图3为本实用新型结构侧视示意图。图4为本实用新型旋转工作台主视示意图。图5为本实用新型旋转工作台俯视示意图。图中主要标号说明:1.气缸、2.定位套、3.定位销套、4.治具固定座、5.压紧轴、6.工作台、7.定位销、8.压力轴承、9.被动齿轮、10.主动齿轮、11.电机、12.传动齿轮、13.轴承、14.无齿锯切割机、15底座、16滑轨、17气缸、18机架、20.切割区、30.待切割区。
具体实施方式
如图1一图5所示，本实用新型主要包括:一旋转工作台及安装在旋转工作台周围的数个移动式无齿锯切割机14，其中，旋转工作台包括:一工作台6及安装在工作台6上的旋转装置，该旋转装置包括:气缸1、定位销套3、压紧轴5、电机11，其中，电机11的轴端安装一主动齿轮10，主动齿轮10与传动齿轮12啮合，传动齿轮12又与被动齿轮9啮合，被动齿轮9固定在工作台6下方；被动齿轮9的内侧安装有一压力轴承8 ;工作台6的中心安装有一压紧轴5，压紧轴5的下端安装有一轴承13 ;工作台6的边缘设有一定位销套3，底部安装有一气缸1，气缸I又与气泵相连，而气缸I的活塞杆通过定位套2插在定位销套3内；工作台6的上方安装有数个治具固定座4，治具固定座4上设有数个定位销7，通过定位销7可将夹持铸件的治具固定在治具固定座4上。数个安装在旋转工作台周围的无齿锯切割机14分别固定在各自的底座15上，底座15安装在滑轨16上，滑轨16固定在机架18上，机架18上还安装有一气缸17 ;其中，底座15与气缸17的活塞杆连接，气缸17又与气泵相连，在气缸17的带动下无齿锯切割机14可沿滑轨16滑动。滑轨16为滑块与导轨的组合结构，滑块16镶嵌在导轨上，并能沿导轨滑动。机架18作为自动无齿锯切割机的支撑，是由角铁焊接而成的框架式结构。本实用新型的工作原理是:如图2所示，使用时，将工作台6分为两个工作区:切割区和待切割区。在两个工作区的治具固定座4上安装有两组治具，分别装夹不同放置方式的多个铸件。无齿锯切割机14在气缸17的推动下沿滑轨16运动，用以实现切割区铸件的自动切割。当切割区铸件切割完成后，气缸I在气泵的控制下排气，使气缸I的活塞杆由定位销套3内退出，气缸I的活塞杆退出后，电机11启动，使主动齿轮10、传动齿轮12、被动齿轮9转动，进而带动工作台6绕压紧轴7旋转，使工作台6的切割区与待切割区互换位置，位置互换后，气缸I在气泵的控制下进气，使气缸I活塞杆进入定位销套3内，工作台6稳定后,无齿锯切割机14继续进行铸件的切割。这时，切割完成的铸件再由机械手取下，传递到下一工序，工作人员放置新的铸件，等待下一次切割。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种多工位自动无齿锯切割机，其特征在于:包括:一旋转工作台及安装在旋转工作台周围的数个移动式无齿锯切割机，其中，该旋转工作台包括:一工作台及安装在工作台上的旋转装置；该无齿锯切割机固定在一底座上，底座安装在滑轨上，滑轨固定在机架上，机架上安装有一气缸；其中，底座与气缸的活塞杆连接，气缸又与气泵相连。
2.根据权利要求1所述的多工位自动无齿锯切割机，其特征在于:所述旋转装置包括:一气缸、定位销套、压紧轴、电机，其中，电机的轴端安装一主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮又与被动齿轮啮合，被动齿轮固定在工作台下方；被动齿轮的内侧安装有一压力轴承；工作台的中心安装有一压紧轴，压紧轴的下端安装有一轴承；工作台的边缘设有一定位销套，底部安装有一气缸，气缸又与气泵相连，而气缸的活塞杆通过定位套插在定位销套内；工作台的上方安装有数个治具固定座，治具固定座上设有数个定位销。
3.根据权利要求1所述的多工位自动无齿锯切割机，其特征在于:所述滑轨为滑块与导轨的组合结构，滑块镶嵌在导轨上，并能沿导轨滑动。
4.根据权利要求1所述的多工位自动无齿锯切割机，其特征在于:所述机架为框架式结构。
专利摘要一种多工位自动无齿锯切割机，包括一旋转工作台及安装在旋转工作台周围的数个移动式无齿锯切割机，其中，该旋转工作台包括一工作台及安装在工作台上的旋转装置；该无齿锯切割机固定在一底座上，底座安装在滑轨上，滑轨固定在机架上，机架上安装有一气缸；其中，底座与气缸的活塞杆连接，气缸又与气泵相连。本实用新型不仅可以同时进行多个工位的切割，而且，可以在进行多个工位切割的同时装夹铸件；提高了切割机使用效率及切割质量；同时，使工作环境得到很大改善，消除了安全隐患。
文档编号B22D31/00GK203003130SQ201220708970
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者陈友三, 陈常彬, 赵永凯 申请人:天津达祥精密工业有限公司