用于电动工具的附件夹具的制作方法

文档序号:3287993阅读:216来源:国知局
用于电动工具的附件夹具的制作方法
【专利摘要】一种用于将附件夹持到电动工具上的夹持装置包括第一凸缘、心轴件和凸轮件。所述第一凸缘联接于电动工具的驱动系统,且被构造成能接收附件。所述心轴件限定出纵向轴线,且包括设置在所述心轴件的一端部上的第二凸缘和设置在所述心轴件的相反端部上的从动件。所述凸轮件包括被构造成能与从动件表面相互作用的凸轮表面,所述凸轮件能绕着所述纵向轴线旋转至夹持位置和松开位置。在所述松开位置中,所述附件能从所述第一凸缘拆下,而在所述夹持位置中,所述附件被夹持在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。
【专利说明】用于电动工具的附件夹具

【技术领域】
[0001]本发明总体涉及一种电动工具,尤其涉及一种用于将附件夹持到电动工具上的夹具。

【背景技术】
[0002]振动工具是由专业技工、杂活工和业余爱好者使用的手持式电动工具。典型的振动工具是被构造成能与用来进行切割、雕刻、钻削、研磨、抛光和很多其他用途的多种附件刀头/刀具一起使用的手持式工具。一种特殊示例的振动工具是由罗伯特?博世工具公司(Robert Bosch Tool Corporat1n)销售的 Dremel ⑧ Mult1-Max? 振动工具。
[0003]典型的振动工具包括封装电机的壳体。电机的旋转联接至传动装置,所述传动装置将所述旋转转变为振动运动。附件刀具保持器从壳体的前部部分延伸并联接于传动装置,使得刀具保持器在电机被供送电能时产生振动。尤其地,刀具保持器和连接至它的任何附件刀头都在大约350Hz的频率下以大约两度(2° )到三度(3° )的移动范围振动。通常,振动使得附件刀头的工作部分以受控的侧向运动来移动,从而在切割操作过程中产生微小粉尘。
[0004]附件刀头通常连接至具有可拆卸的紧固件和垫圈的附件刀具保持器。所述紧固件在用户想要更换或替换附加刀头时通过单独的手动工具从刀具保持器拆下。当替换的附件刀头定位到附件刀具保持器上时,紧固件和垫圈通过单独的手动工具重新连接至刀具保持器。
[0005]紧固件在将附件刀具紧固于附件刀具保持器方面效果很好。然而通常,单独的手动工具小且容易被错放。另外,用户通常希望能快速地更换附件刀头,以便减少配置振动工具所花费的时间量。
[0006]因此,期望提供这样一种附件刀具保持器,其能牢固地连接至附件刀头,不需要使用单独的手动工具,且在用户希望更换或替换附件刀具时能快速地配置。


【发明内容】

[0007]根据本公开的一个实施例,一种用于将附件夹持到电动工具上的夹持装置包括第一凸缘、心轴件和凸轮件。所述第一凸缘联接于电动工具的驱动系统,且被构造成能接收附件。所述心轴件限定出纵向轴线,且包括设置在所述心轴件的一端部上的第二凸缘和设置在所述心轴件的相反端部上的从动件。所述凸轮件包括被构造成能与从动件表面相互作用的凸轮表面,所述凸轮件能绕着所述纵向轴线旋转至夹持位置和松开位置。在所述松开位置中,所述附件能从所述第一凸缘拆下,而在所述夹持位置中,所述附件被夹持在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。
[0008]根据本公开的另一实施例,一种用于将附件夹持到电动工具上的夹持装置包括第一夹持件、致动器和第二夹持件。所述第一夹持件联接于电动工具的驱动系统,且被构造成能接收附件。所述致动器能绕着旋转轴线旋转至夹持位置和松开位置。所述第二夹持件能沿着平行于所述旋转轴线的方向移动。当致动器旋转至夹持位置时,所述附件被夹持在第一夹持件和第二夹持件之间。当致动器旋转至松开位置时,所述附件能从第一夹持件拆下。
[0009]根据本公开的又一实施例,一种电动工具包括第一凸缘、心轴件、凸轮件和偏心件。所述第一凸缘联接于驱动系统,且被构造成能接收附件刀具。所述心轴件限定出纵向轴线,且包括设置在所述心轴件的一端部上的第二凸缘。所述凸轮件包括被构造成能与所述心轴件的相反端部相互作用的凸轮表面,所述凸轮件能绕着所述纵向轴线旋转至松开位置和夹持位置,在松开位置中,所述附件刀具能从第一凸缘拆下,而在夹持位置中,所述附件刀具被夹持在第一凸缘和第二凸缘之间。所述偏心件限定出心轴开口和斜坡表面,所述心轴件延伸穿过所述心轴开口,且所述斜坡表面被构造成:在凸轮件处于夹持位置时推压附件刀具抵靠第一凸缘。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]上述特征和优点以及其他方面将通过参照以下详细的说明书和附图而让本领域技术人员更易于理解,在附图中:
[0011]图1示出了根据本公开的电动工具的侧视图,所述电动工具包括被示为处于夹持位置中的夹持装置;
[0012]图2是图1的电动工具的剖视图,示出了处于夹持位置中的不连接有附件刀头的夹持装置;
[0013]图3是图1的电动工具的前部部分的剖视图,示出了处于夹持位置中的不连接有附件刀头的夹持装置;
[0014]图4是图1的电动工具的前部部分的透视图,示出了处于夹持位置中的夹持装置,且附件刀头/刀具连接至电动工具;
[0015]图5是图1的电动工具的前部部分的剖视图,示出了夹持装置的相对于夹持装置的心轴部分偏移的内部凸缘部分;
[0016]图6是图3中示出的夹持装置的从动件的透视图;
[0017]图7是图3中示出的夹持装置的凸轮件的透视图;
[0018]图8是图1的电动工具的一部分的透视图,示出了处于松开位置中的夹持装置;
[0019]图9是图1的电动工具的前部部分的剖视图,示出了处于松开位置中的夹持装置;
[0020]图10是与图1的电动工具的夹持装置一起使用的从动件的替代性实施例的透视图;
[0021]图11是与图1的电动工具的夹持装置一起使用的心轴的替代性实施例的透视图,所述心轴包括靠近该心轴的凸缘定位的偏心件;以及
[0022]图12是图1的电动工具的夹持装置的替代性实施例的一部分的剖视图,包括了图11的心轴和偏心件。

【具体实施方式】
[0023]为了促进对本公开的原理的理解,现在将参考附图中示出的和以下书面说明中所述的实施例。应当理解,不意图藉此限制本公开的范围。还应当理解,本公开包括对所描述的实施例的任何改变和改进,且包括本公开所属领域的技术人员通常能想到的本公开的原理的另外应用。
[0024]如图1和图2所示,电动工具100设置成用于使附件刀头/刀具102振动/旋转。电动工具100包括至少部分地定位在壳体112内的驱动系统104和夹持装置108。夹持装置108能够配置在夹持位置和松开位置中。在夹持位置中,夹持装置108将附件刀头102连接至电动工具100。在松开位置中,附件刀头102能从电动工具100拆下。
[0025]驱动系统104包括电机116和传动装置120。电机116包括电机轴124,且被设置成本领域技术人员所已知的任何电机。传动装置120联接于电机轴124,且包括驱动杆128。在图2所示的实施例中,如本领域技术人员所理解的那样,传动装置120将电机轴124的旋转转变为驱动杆128绕着振动轴线168的振动运动。润滑物130 (图3)、比如油脂包括在壳体112中,且与驱动杆128相接触。
[0026]参照图3,夹持装置108包括套管132、设置成外部凸缘136的夹持件、设置成内部凸缘140的夹持件、心轴144、从动件148、设置成凸轮152的致动器、推压弹簧(biasingspring) 156和把手160。套管132通过上轴承组件164和下轴承组件166可旋转地支撑在壳体112中。上轴承组件164被设置成滚针轴承组件,但也可以是任何类型的轴承组件。下轴承组件166被设置成滚子轴承,但也可以是任何类型的轴承组件。套管132限定出腔室172,推压弹簧156和心轴144至少部分地定位在所述腔室172中。套管132的下部部分176从壳体112延伸。套管132联接至驱动杆128。因此,当电机116通电时,套管132与驱动杆128 —起绕着振动轴线168振动。特别地,套管132以大约两度(2° )至三度(3° )的旋转范围来回旋转。
[0027]如图3所示,外部凸缘136固定地连接至套管132的下部部分176,且定位在壳体112的外侧。外部凸缘136通过套管132联接至驱动系统104。当电机116通电时,外部凸缘136与套管132 —起、且与套管相比以同样的方式绕着振动轴线168振动。
[0028]现在参照图4,外部凸缘136能接收附件刀头102,且为此包括多个突出部180。突出部180成以振动轴线168为中心的圆形型式远离凸缘136的接触表面184延伸。如图5所示,每个突出部180均具有侧表面188,所述侧表面188垂直于大体上平坦的接触表面184,从而突出部中的每个的一部分在沿着振动轴线168观看时呈相同的形状。换言之,每个突出部180的侧表面188部分不是锥形的。应当注意,突出部180中的每个的末端部分189可以是倒圆或斜边,以便于将附件刀头102连接至电动工具100。垂直的侧表面188使得外部凸缘136能够在附件与外部凸缘之间具有很小间隙的情况下接收附件102。
[0029]参照图5,内部凸缘140设置在心轴144的靠近外部凸缘136的端部上。内部凸缘140限定出大致圆形的周边190。圆形的周边190的中心点192相对于振动轴线168偏移,使得内部凸缘140的定位在振动轴线的一侧(即接近电动工具100的前部)上的部分大于定位在振动轴线的相反侧(即接近电动工具100的后部)上的部分。圆形的周边190具有斜坡边缘196,所述斜坡边缘196接合附件刀头102并推压附件刀头抵靠外部凸缘136。应当注意,内部凸缘140的中心点192被定义为圆形凸缘的中心。然而,其他实施例的内部凸缘140可以是非圆形的,且尤其可以是不规则成形的。在这些实施例中,内部凸缘140的中心点192可以是内部凸缘的形心。
[0030]再次参照图3,心轴144从内部凸缘140向上延伸穿过套管132中的腔室172。心轴144限定出与振动轴线168同轴的纵向轴线200。心轴144和内部凸缘140能够沿着平行于振动轴线168的方向移动;然而,心轴在正常操作过程中、包括在附件刀头102从电动工具100拆下时都固定地连接至电动工具100,且不能从电动工具拆下。
[0031]如图3所示,从动件148固定至心轴144的与内部凸缘140相反的上端部,且从心轴进一步向外延伸。从动件148至少部分地定位在套管132的腔室172内。从动件148的分离的透视图在图6中示出。从动件148是一体构件,且包括与之整体形成的第一突出部204和第二突出部208。第一突出部204和第二突出部208分别具有与凸轮152接合和/或相互作用的相应的从动件表面212、216。从动件148具有大致圆形的周边,且第一突出部204相对于第二突出部208定位于直径上相反的一侧上。
[0032]再参照图3,夹持装置108的凸轮152在壳体112内定位在从动件148上方,且至少部分地位于套管132中的腔室172内。凸轮152的分离的透视图在图7中示出。凸轮152限定出大致圆形的周边220,所述大致圆形的周边220具有与振动轴线168对齐的中心点224。凸轮152包括定位成能与从动件148相互作用的凸轮表面228。凸轮表面228包括第一倾斜表面232和第二倾斜表面236。第一倾斜表面232定位成能与第一突出部204的从动件表面212相互作用,而第二倾斜表面236定位成能与第二突出部208的从动件表面216相互作用。
[0033]凸轮152还包括第一止动部240、第二止动部244、第一阻挡部248和第二阻挡部252。第一止动部240定位在第一倾斜表面232的端部处,而第二止动部244定位在第二倾斜表面236的端部处。止动部240、244成形为能在凸轮152旋转至松开位置时接收突出部204,208中的相应的一个,且保持凸轮在松开位置中的定位。突出部204、208在凸轮152开始旋转至夹持位置时从止动部240、244释放。第一阻挡部248和第二阻挡部252从凸轮152径向向外延伸。当凸轮152旋转至夹持位置时,每个阻挡部248、252均定位成抵靠壳体112的相应的部分(未示出);因此,防止了凸轮进一步旋转。某些实施例的凸轮152可不包括阻挡部248、252。
[0034]凸轮152可旋转地定位在壳体112内,以便绕着中心点224在夹持位置(图2和图3)和松开位置(图9)之间旋转。当凸轮152处于夹持位置时,夹持装置108处于夹持位置中,而当凸轮处于松开位置时,夹持装置处于松开位置中。
[0035]再参照图3,夹持装置108的把手160通过被示为螺钉256的紧固件连接至凸轮152,使得把手的旋转引起凸轮的旋转。把手160在图2和图3中在夹持装置108处于夹持位置中的情况下示出,而把手在图8和图9中在夹持装置处于松开位置中的情况下示出。如图8所示,把手160包括锁定销258,所述锁定销258与形成于壳体112中的止动部262相互作用,以便将把手和夹持装置108固定于夹持位置。
[0036]如图3所示,推压弹簧156是在套管132的腔室172中定位在套管的底座266和从动件148之间的压缩弹簧。对于凸轮的每个位置而言,弹簧156都向着凸轮152推压从动件148、内部凸缘140和心轴144。当外部凸缘136已经接收附件刀头102且夹持装置108处于夹持位置时,推压弹簧156推压内部凸缘140抵靠附件刀头,由此将附件刀头夹持在内部凸缘和外部凸缘之间。
[0037]夹持装置108的构件由硬质且抗磨损的材料形成。因此,套管132、外部凸缘136、内部凸缘140、心轴144、从动件148和凸轮152可由金属、硬质塑料和/或为本领域技术人员所知的其他类似材料形成。
[0038]参照图4和图8,附件刀头102被设置成包括切割部分260和连接部分264的振动刀具附件刀头。切割部分260具有用于成形/切割工件(未示出)的工作端268 (图8)。如图4所示,连接部分264由外部凸缘136接收,且限定出心轴开口 272、心轴槽276和多个突出部开口 280。心轴开口 272是大致圆形的开口,其直径大于心轴144的最大直径且小于内部凸缘140的直径。心轴开口 272的中心点284在附件102夹持到电动工具100上时与内部凸缘140的中心点192对齐。心轴槽276的宽度大于心轴144的直径,以使附件102能够被心轴接收和从心轴拆下。突出部开口 280绕着中心点284定位成与外部凸缘136上的突出部180对齐。突出部开口 280的尺寸被选择成:在突出部180和突出部开口 280之间具有很小间隙的情况下接收突出部180。
[0039]在操作中,夹持装置108将附件刀头102固定地夹持到电动工具100上,且能快速地和容易地操纵,以便将附件刀头从电动工具释放。如图3所示,夹持装置108处于夹持位置中,且附件刀头102没有夹持在外部凸缘136和内部凸缘140之间。为了将附件刀头102连接至电动工具100,首先通过将把手160旋转大约140° -190° (在一个特定的实施例中为大约150° ),将夹持装置108移动至松开位置。不需要单独的工具来将夹持装置108移动至松开位置。
[0040]夹持装置108从夹持位置到松开位置的移动使得内部凸缘140沿着向下的方向288 (图9)远离外部凸缘136移动。尤其地,把手160的旋转引起凸轮件152相对于从动件148的旋转。因此,当凸轮件152向着非锁定位置旋转时,倾斜表面232、236的与从动件表面212、216相接触的部分沿着向下的方向288愈加远离地定位,由此迫使从动件148、心轴144和内部凸缘140逆着推压弹簧156的力沿着向下的方向移动至如图9所示的位置。以这种方式,凸轮表面228的型廓确定了内部凸缘140在把手从夹持位置致动至松开位置时所移动的距离。
[0041]当把手160到达松开位置时,突出部204、208在推压弹簧156的力的作用下坐落于凸轮件152中的止动部240、244中。把手160可容易地移动到松开位置,因为凸轮表面228的倾斜表面232、236在压缩推压弹簧156时提供了机械上的优点,且还因为把手的长度在旋转凸轮152时提供了机械上的优点。因此,夹持装置108能够由几乎所有技能水平的用户(包括手动灵活性较低的用户)来操作。
[0042]如图9所不,当夹持装置108处于松开位置时,内部凸缘140与外部凸缘136分尚,且附件刀头102可由外部凸缘接收。为了将附件刀头102连接至外部凸缘136,心轴144穿过心轴槽276 (图4)移动到心轴开口 272 (图4)中。然后,突出部开口 280与突出部180对齐,且连接部分264沿着向上的方向292 (图9)移动,直至突出部穿过突出部开口。心轴144在附件刀头102到电动工具的连接过程中不从电动工具100上拆下。
[0043]在附件刀头102被外部凸缘136接收的情况下,把手160移动至夹持位置,以便将附件刀头102的连接部分264夹持在内部凸缘140和外部凸缘之间。凸轮152在把手160移动至夹持位置时相对于从动件148旋转。随着凸轮152的旋转,突出部204、208离开止动部240、244,且倾斜表面232、236的与突出部接触的部分沿着向上的方向292愈加远离地移动。在这期间,推压弹簧156保持突出部204、208的从动件表面212、216抵靠倾斜表面232、236,使得从动件148、心轴144和内部凸缘140在推压弹簧的力的作用下相对于外部凸缘136沿着向上的方向292移动。该移动使得内部凸缘140与附件102产生接触。当把手160旋转至夹持位置时,推压弹簧156有力地朝着外部凸缘136的方向推动内部凸缘140,以便将连接部分264夹持在内部凸缘和外部凸缘之间。在夹持位置中,空气间隙290还可形成在凸轮152和从动件148之间,使得凸轮表面228在夹持装置108处于夹持位置时不接触从动件表面212、216。
[0044]附件刀头102被夹持到电动工具100后,电机116可通电,从而引起附件刀头振动。参照图2,驱动杆128的振动引起套管132振动。套管132的振动被传递至外部凸缘136和附件刀头102的连接部分264。振动的附件刀头102的工作端268可放置成与工件接触,以便切割工件或使工件成形。通常,附件刀头102以大约两度至三度的范围振动。
[0045]参照图5和图6,内部凸缘140相对于振动轴线168的偏移位置连同斜坡边缘196一起使得夹持装置108能够以基本上零间隙的连接(即以附件刀头和外部凸缘136之间的基本上零“游隙”)将附件刀头102夹持于电动工具100上。当夹持装置108移动至夹持位置时,斜坡边缘196接触心轴开口 272。在初始接触时,内部凸缘140的中心点192相对于心轴开口 272的中心点284是偏移的。然而,由于斜坡边缘196被推压件156推压抵靠心轴开口 272,因此,这样的力被施加于连接部分264上:该力沿着倾向于将连接部分的中心点284移动成与内部凸缘140的中心点192对齐的方向。因此,该力使得内部凸缘140有力地推压突出部开口 280抵靠突出部180的侧表面188,并建立所述基本上零间隙的连接。
[0046]外部凸缘和附件刀头102之间的所述基本上零间隙的连接增加了从驱动系统104传递至附件刀头的扭矩的效率。与其他类似的电动工具相比,效率上的增加体现在附件刀头102的工作端268中的振动的增加以及连接部分264与夹持装置108之间所产生的热量的降低。
[0047]突出部180的侧表面188也增加了在附件刀头的某些负载条件下从驱动系统104传递至附件刀头102的扭矩的效率。如图5所示,连接部分264牢固地坐靠外部凸缘136的接触表面184。然而,在某些负载条件下,连接部分264可远离接触表面184移动。但是,由于垂直地延伸的侧表面188即使在连接部分264不完全坐落于接触表面184上时也保持与突出部开口 280完全接触,因此所述基本上零间隙的连接保持在连接部分264和外部凸缘136之间。
[0048]图10示出了另一实施例的从动件148'。从动件148'与从动件148相比以同样的方式起作用,只不过从动件148'的突出部204' ,208'固定地连接至从动件148',而不是与从动件148'整体地形成。突出部204'、208'是大致圆柱形的,且包括与凸轮表面228相互作用的倒圆的接触表面212'、216'。
[0049]图11和图12示出了另一实施例的内部凸缘14(V,其包括凸缘表面292'和偏心件296'。内部凸缘14(V具有大致圆形的周边19(V (图11),所述大致圆形的周边19(V具有与振动轴线168和纵向轴线200'同轴的中心点192'。凸缘表面292'在夹持装置108处于夹持位置时接触附件刀头102。
[0050]偏心件296'定位在凸缘表面292'上,且具有相对于振动轴线16V偏移的中心点30(V。偏心件296'的中心点30(V可以以本领域技术人员已知的多种方式来确定,包括通过确定偏心件的形心来确定。偏心件296'具有斜坡边缘304',所述斜坡边缘304'接合附件刀头120的心轴开口 272的方式与斜坡边缘196接合心轴开口 272的方式相同,以使突出部开口 280被推压抵靠突出部180。偏心件296'可由包括金属、硬质塑料等的材料形成。
[0051]尽管已经在附图和前述说明书中详细地描述了电动工具100,但是这些描述应当被看做是说明性的而不限于字面意思。例如,电动工具100已经被描述为振动式电动工具;然而,所述电动工具还可提供为被构造成能使附件刀头102旋转的旋转式工具。应当理解,仅对优选的实施例进行了表述,且落入本公开的精神内的所有改变、改进和其他应用都期望受到保护。
【权利要求】
1.一种用于将附件夹持到电动工具上的夹持装置,包括: 第一凸缘,其联接于电动工具的驱动系统,且被构造成能接收附件; 心轴件,其限定出纵向轴线,且包括设置在所述心轴件的一端部上的第二凸缘和设置在所述心轴件的相反端部上的从动件;和 凸轮件,其包括被构造成能与所述从动件相互作用的凸轮表面,所述凸轮件能绕着所述纵向轴线旋转至夹持位置和松开位置,在所述松开位置中,所述附件能从所述第一凸缘拆下,而在所述夹持位置中,所述附件被夹持在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间。
2.如权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述夹持装置还包括: 定位在所述从动件和所述第二凸缘之间的推压件,所述推压件被构造成能向着所述第一凸缘推压所述第二凸缘。
3.如权利要求1所述的夹持装置,其特征在于: 所述凸轮件限定出圆形的周边,且 所述凸轮表面从所述凸轮件的所述圆形的周边延伸。
4.如权利要求1所述的夹持装置,其特征在于: 所述凸轮表面包括第一倾斜表面和第二倾斜表面,且 所述从动件包括被构造成能与所述第一倾斜表面相互作用的第一突出部和被构造成能与所述第二倾斜表面相互作用的第二突出部。
5.如权利要求1所述的夹持装置,其特征在于: 所述第一凸缘包括多个突出部,所述多个突出部被构造成:能被形成在所述附件中的多个突出部开口接收,且 所述心轴件包括斜坡部分,所述斜坡部分被构造成:能在凸轮件处于夹持位置时推压所述多个突出部开口抵靠所述多个突出部。
6.如权利要求5所述的夹持装置,其特征在于: 所述附件限定出心轴开口,所述心轴件被构造成:在所述第一凸缘接收所述附件时延伸穿过所述心轴开口,且 所述斜坡部分的宽部分宽于由所述附件限定的所述心轴开口,并在所述凸轮件处于所述夹持位置时接触由所述附件限定的所述心轴开口。
7.如权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述凸轮件限定出止动部,所述止动部被构造成:能在所述凸轮件处于所述松开位置时接收所述从动件的至少一部分。
8.如权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述凸轮表面在所述凸轮件处于所述夹持位置时与所述从动件分尚。
9.如权利要求1所述的夹持装置,其特征在于: 所述第二凸缘限定出圆形的周边和中心点,且 所述中心点与所述心轴的所述纵向轴线不对齐。
10.一种用于将附件夹持到电动工具上的夹持装置,包括: 第一夹持件,其联接于电动工具的驱动系统,且被构造成能接收附件; 致动器,其能绕着旋转轴线旋转至夹持位置和松开位置;和 第二夹持件,其能沿着平行于所述旋转轴线的方向移动, 其特征在于,当所述致动器旋转至所述夹持位置时,所述附件被夹持在所述第一夹持件和所述第二夹持件之间,且 当所述致动器旋转至所述松开位置时,所述附件能从所述第一夹持件拆下。
11.如权利要求10所述的夹持装置,其特征在于: 所述第二夹持件限定出圆形的周边和中心点,且 所述中心点相对于所述旋转轴线偏移。
12.如权利要求10所述的夹持装置,其特征在于,所述第二夹持件的所述圆形的周边限定出斜坡表面。
13.如权利要求12所述的夹持装置,其特征在于: 所述第一夹持件包括多个突出部, 所述附件限定出多个突出部开口,所述多个突出部开口被构造成:能在所述附件被所述第一夹持件接收时接收所述突出部;且 所述第二夹持件的所述圆形的周边在所述致动器处于所述夹持位置时推压所述多个突出部开口抵靠所述多个突出部。
14.如权利要求10所述的夹持装置,其特征在于,所述夹持装置还包括定位在所述致动器和所述第二夹持件之间的推压件,所述推压件被构造成:能在所述致动器处于所述夹持位置时和在所述致动器处于所述松开位置时向着所述第一夹持件推压所述第二夹持件。
15.如权利要求10所述的夹持装置,其特征在于,所述电动工具是旋转式电动工具或振动式电动工具。
16.一种电动工具,包括: 第一凸缘,其联接于驱动系统,且被构造成能接收附件刀具; 心轴件,其限定出纵向轴线,且包括设置在所述心轴件的一端部上的第二凸缘; 凸轮件,其包括被构造成能与所述心轴件的相反端部相互作用的凸轮表面,所述凸轮件能绕着所述纵向轴线旋转至松开位置和夹持位置,在所述松开位置中,所述附件刀具能从所述第一凸缘拆下,而在所述夹持位置中,所述附件刀具被夹持在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间;和 偏心件,其限定出心轴开口和斜坡表面,所述心轴件延伸穿过所述心轴开口,且所述斜坡表面被构造成:在所述凸轮件处于所述夹持位置时推压所述附件刀具抵靠所述第一凸缘。
17.如权利要求16所述的电动工具,其特征在于,所述偏心件限定出中心点,所述中心点相对于所述心轴件的所述纵向轴线偏移。
18.如权利要求16所述的电动工具,其特征在于,所述电动工具还包括: 从动件,其设置在所述心轴件的所述相反端部上,且定位成能与所述凸轮件相互作用;和 定位在所述从动件和所述第二凸缘之间的推压件,所述推压件被构造成:能在所述凸轮件处于所述夹持位置时和在所述凸轮件处于所述松开位置时向着所述第一凸缘推压所述第二凸缘。
19.如权利要求18所述的电动工具,其特征在于: 所述第一凸缘限定出多个突出部, 所述附件刀具限定出心轴开口和被构造成能接收所述多个突出部的多个突出部开口, 所述心轴在所述附件刀具被所述第一凸缘接收时穿过所述心轴开口, 所述突出部在所述附件刀具被所述第一凸缘接收时穿过所述突出部开口,且所述推压件在所述凸轮件处于所述夹持位置时推压所述偏心件的所述斜坡表面抵靠所述心轴开口,并使得所述突出部开口被推压抵靠所述突出部。
20.如权利要求19所述的电动工具,其特征在于,所述驱动系统是振动式驱动系统和旋转式驱动系统中的一个。
【文档编号】B24B45/00GK104136168SQ201280053696
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2011年9月30日
【发明者】W·贝尔纳迪, B·诺尔斯 申请人:罗伯特·博世有限公司, W·贝尔纳迪, B·诺尔斯
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