专利名称：一种纺织起毛机用针布的研磨方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨方法，尤其是涉及一种纺织起毛机用针布的研磨方法。
背景技术：
纺织起毛机用针布在出厂时针布厂家会对针布的针尖用砂轮进行修平和打磨，经过修平和打磨后的针尖较为粗糙，在显微镜下观察针尖具有很多细小的毛刺。由于纺织纤维都很细，一般的起毛产品单丝数在O. 9D 1. 5D左右，纺织企业在对纺织产品起毛前如果不对这些针布的针尖毛刺进行处理，在起毛时这些细小的毛刺就会把纤维割断，出现大量的落毛，破坏产品品质。目前，按纺织行业的常规工艺技术要求，纺织企业对新的针布需要用细帆布在起毛机上连续起毛运行半个月左右对其进行研磨，把细小的毛刺清除后才能投入正常的生产。但在半个月左右的研磨期内，由于磨损需要不断地更换新的细帆布(平均两天就要更换一次)，且研磨周期长严重影响了日常的生产，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种研磨周期短的纺织起毛机用针布的研磨方法，在保证研磨质量的同时有效地降低了生产成本。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种纺织起毛机用针布的研磨方法，首先，在立绒布的带绒面沿水平方向均匀涂上研磨浆，研磨浆用机油和研磨金刚砂按2 3的质量比调和而成，研磨金刚砂的目数取在100(Γ1300目之间；然后，立绒布的带绒面在纺织起毛机上连续起毛运行对针布进行研磨，起毛运行过程中立绒布的张力限制在25牛 30牛之间；最后，每隔两小时对立绒布的带绒面涂一次研磨浆，连续起毛运行两天时间即可完成研磨。所述的研磨金刚砂的目数取1200目，经过试验证明，研磨金刚砂的目数取1200目时研磨效果最为理想。与现有技术相比，本发明的优点在于通过本方法对针布进行研磨大大缩短了研磨周期，且研磨过程中无需更换研磨的布料(立绒布)，大幅度地节约了人力与物力，降低了生产成本；在立绒布上涂上研磨衆，不仅对针布的针尖进行有效的研磨，同时还能对针身进行研磨，去除了针身上的毛刺，使得后续生产中对产品起毛的效果更佳。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一一种纺织起毛机用针布的研磨方法，首先，在立绒布的带绒面沿水平方向均匀涂上研磨浆，研磨浆用机油和研 磨金刚砂按2 :3的质量比调和而成，研磨金刚砂的目数为1200目；然后，立绒布的带绒面在纺织起毛机上连续起毛运行对针布进行研磨，起毛运行过程中立绒布的张力限制在25牛；最后，每隔两小时对立绒布的带绒面涂一次研磨浆，连续起毛运行两天时间即可完成研磨。
实施例二 一种纺织起毛机用针布的研磨方法，首先，在立绒布的带绒面沿水平方向均匀涂上研磨浆，研磨浆用机油和研磨金刚砂按2 :3的质量比调和而成，研磨金刚砂的目数为1000目；然后，立绒布的带绒面在纺织起毛机上连续起毛运行对针布进行研磨，起毛运行过程中立绒布的张力限制在28牛；最后，每隔两小时对立绒布的带绒面涂一次研磨浆，连续起毛运行两天时间即可完成研磨。实施例三一种纺织起毛机用针布的研磨方法，首先，在立绒布的带绒面沿水平方向均匀涂上研磨浆，研磨浆用机油和研磨金刚砂按2 :3的质量比调和而成，研磨金刚砂的目数为1300目；然后，立绒布的带绒面在纺织起毛机上连续起毛运行对针布进行研磨，起毛运行过程中立绒布的张力限制在30牛之间；最后，每隔两小时对立绒布的带绒面涂一次研磨浆，连续起毛运行两天时间即可完成研磨。
权利要求
1.一种纺织起毛机用针布的研磨方法，其特征在于首先，在立绒布的带绒面沿水平方向均匀涂上研磨浆，研磨浆用机油和研磨金刚砂按2 :3的质量比调和而成，研磨金刚砂的目数取在100(Γ1300目之间；然后，立绒布的带绒面在纺织起毛机上连续起毛运行对针布进行研磨，起毛运行过程中立绒布的张力限制在25牛 30牛之间；最后，每隔两小时对立绒布的带绒面涂一次研磨浆，连续起毛运行两天时间即可完成研磨。
2.根据权利要求1所述的一种纺织起毛机用针布的研磨方法，其特征在于所述的研磨金刚砂的目数取1200目。
全文摘要
本发明公开了一种纺织起毛机用针布的研磨方法，特点是首先在立绒布的带绒面沿水平方向均匀涂上研磨浆，研磨浆用机油和研磨金刚砂按23的质量比调和而成，研磨金刚砂的目数取在1000~1300目之间，然后立绒布的带绒面在纺织起毛机上连续起毛运行对针布进行研磨，起毛运行过程中立绒布的张力限制在25牛~30牛之间，最后每隔两小时对立绒布的带绒面涂一次研磨浆，连续起毛运行两天时间即可完成研磨；优点是大大缩短了研磨周期，且研磨过程中无需更换立绒布，大幅度地节约了人力与物力，降低了生产成本。
文档编号B24B37/00GK103056765SQ201310000500
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月4日 优先权日2013年1月4日
发明者杨建华, 朱海达 申请人:宁波西田信染织有限公司