一种热芯盒射嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热芯盒射砂嘴，安装在水冷射砂板上，其包括：射嘴芯，其为管状结构，中心为供覆膜砂通过的射砂孔；射嘴外套，其套装在射嘴芯外部，两者之间形成水腔；水腔与水冷射砂板相连通，用于冷却经过射砂孔的覆膜砂。本发明通过射嘴自身的水腔实现内冷功能，避免无用砂柱形成，节约了成本，提高了工作效率。
【专利说明】一种热芯盒射嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂芯模具【技术领域】，特别涉及一种热芯盒射嘴。
【背景技术】
[0002]现有的热芯盒模具，使用的是加热固化的覆膜砂，为了避免砂子在通过射嘴前固化，必须对射嘴进行冷却。因此，射嘴设计时要伴有冷却系统。目前，普遍通过射砂板中的冷却水流冷却射嘴。如图1所示，覆膜砂通过射嘴10'时，水冷射砂板20'内的水流对其进行冷却。为了达到冷却要求，传统射嘴10'要尽可能贴近水冷射砂板20'，如果射砂孔16'过长，在射嘴10'底部，远离水冷射砂板20'的地方，覆膜砂将会在那里固化，无法通过模具30'流入模具型腔31'内。
[0003]上述方式的另一个缺点是，射嘴10'为了贴近水冷射砂板20'降低温度，只能设计得尽可能短，但是工业生产对模具30'有强度要求，模具30'要有一定厚度，所以使用普通射嘴射砂制作的砂芯会带有一段辅助砂柱，在砂芯制作出来以后工人再把砂柱割断，才能得到最终的产品。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过射嘴自身的水腔实现内冷功能。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种热芯盒射砂嘴，安装在水冷射砂板上，包括:射嘴芯，其为管状结构，中心为供覆膜砂通过的射砂孔；射嘴外套，其套装在射嘴芯外部，两者之间形成射嘴水腔；射嘴水腔与水冷射砂板相连通，用于冷却经过射砂孔的覆膜砂。
[0006]上述技术方案中，射嘴芯两翼设有一段挡水部，其宽度与射嘴外套的直径相配合，挡水部将射嘴水腔的上部分隔开，形成水腔进水口和水腔出水口，射嘴水腔的下部是连通的。
[0007]上述技术方案中，射嘴水腔是通过水冷射砂板的水孔与射砂板水路相连通。
[0008]上述技术方案中，射嘴外套上端面设有密封槽，其与密封元件相配合，用于射嘴外套与水冷射砂板之间的密封。
[0009]上述技术方案中，射嘴外套下端面设有倒角，用于射嘴外套与射嘴芯焊接密封。
[0010]上述技术方案中，本发明的热芯盒射砂嘴的外形尺寸与模具相匹配。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:由于有了射嘴水腔，射嘴可以不受射砂板的限制，能够在保证射嘴温度不会过高的同时，实现射嘴贴近模具型腔射砂，深入模具内部射砂，配合普通的橡胶射嘴套，可以将覆膜砂直接射到模具型腔里，射砂完毕后射嘴移出，不会形成无用的砂柱。由此节约了成本，也不需要操作工人后期将砂柱割去的步骤，增加生产效率。并且，在一些具有深窄槽的模具型腔表面，传统射嘴由于在砂柱上必须设计出上小下大的拔模斜度，造成射砂孔非常小，很难满足射砂范围要求，而本发明的射嘴外形尺寸可以与模具相匹配，满足射砂范围要求。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明涉及的现有技术中热芯盒射嘴安装示意图；
[0013]图2是本发明热芯盒射嘴结构示意图；
[0014]图3是图2旋转90°后的结构示意图；
[0015]图4是图3的AA向截面示意图；
[0016]图5是图3的BB向截面示意图；
[0017]图6是本发明热芯盒射嘴的射嘴外套结构示意图(示出底部倒角)；
[0018]图7是本发明热芯盒射嘴安装示意图。
[0019]结合附图在其上标注以下附图标记:
[0020]10'-射嘴，16'-射砂孔，20'-水冷射砂板，30'-模具，31'-模具型腔；
[0021]10-射嘴，11-射嘴芯，12-射嘴外套，13-挡水部，14-密封槽，15-射嘴水腔，151-水腔进水口，152-水腔出水口，16-射砂孔，17-橡胶射嘴套，18-倒角，20-水冷射砂板，21-射砂板水路，22-水孔，30-模具，31-模具型腔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0023]如图2所示，本实施例的一种热芯盒射嘴10，包括射嘴芯11和射嘴外套12。射嘴外套12套装在射嘴芯11外，二者之间形成射嘴水腔15，射嘴外套12下端面与射嘴芯11焊接相连。射嘴芯11为管状结构，其中心为一射砂孔16。为更清楚说明，图3示出了图2旋转90°后的结构。射嘴芯11外壁两翼设有一段挡水部13，其宽度与射嘴外套12的直径相配合。由于射嘴外套12与射嘴芯11只有一处焊接相连，挡水部13可起到保证射嘴外套12上部与射嘴芯11的相对位置的作用。如图4和图5所不，挡水部13将射嘴水腔15分隔开，形成水腔进水口 151和水腔出水口 152，而射嘴水腔15下部仍是连通的，这样冷却水流通过时可带走更多的热量。结合图6所示，射嘴外套12上端面设有密封槽14，下端面设有用于焊接的倒角18。射嘴芯11与射嘴外套12通过倒角18焊接，避免结合部位渗水。
[0024]下面结合图7说明本实施例的一种热芯盒射嘴的安装及工作情况。将射嘴10安装在水冷射砂板20上,水冷射砂板20内设有射砂板水路21,且射砂板水路21设有水孔22,射嘴水腔15通过水孔22与射砂板水路21相连通，通过密封槽14配合耐热橡胶圈密封，避免工作过程中射嘴外套12与水冷射砂板20的结合部位渗水。射嘴10的长度可深入模具30的内部，头部套有橡胶射嘴套17，可以将覆膜砂直接射向模具型腔31射砂。射砂完毕后移出射嘴，不会形成无用的砂柱。工作中，射砂板水路21中的冷却水流通过射嘴10的水腔进水口 151进入射嘴水腔15，对射砂孔16内的覆膜砂进行冷却，变热的水流再通过水腔出水口 152流回射砂板水路21内。
[0025]以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种热芯盒射砂嘴，安装在水冷射砂板上，其特征在于，包括: 射嘴芯，其为管状结构，中心为供覆膜砂通过的射砂孔； 射嘴外套，其套装在射嘴芯外部，两者之间形成射嘴水腔； 所述射嘴水腔，与所述水冷射砂板相连通，用于冷却经过所述射砂孔的覆膜砂。
2.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴，其特征在于，所述射嘴芯两翼设有一段挡水部，其宽度与所述射嘴外套的直径相配合，挡水部将所述射嘴水腔的上部分隔开，形成水腔进水口和水腔出水口，射嘴水腔的下部是连通的。
3.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴，其特征在于，所述射嘴水腔是通过水冷射砂板的水孔与射砂板水路相连通。
4.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴，其特征在于，所述射嘴外套上端面设有密封槽，其与密封元件相配合，用于射嘴外套与所述水冷射砂板之间的密封。
5.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴，其特征在于，所述射嘴外套下端面设有倒角，用于射嘴外套与所述射嘴芯焊接密封。
6.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴，其特征在于，其外形尺寸与模具相匹配。
【文档编号】B22C7/06GK103909232SQ201310006668
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】陈权 申请人:广西玉柴机器股份有限公司