热芯盒射砂嘴衬套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热芯盒射砂嘴衬套。该热芯盒射砂嘴衬套包括：衬套本体挡砂叶片，衬套本体为管状，管腔包括：位于上部的射嘴芯套口和位于下部的射砂口；射嘴芯套口和射砂口的接口处设置有弹性扇形挡砂叶片。该热芯盒射砂嘴衬套通过在射砂嘴的射砂口后设置弹性挡砂叶片，能够阻塞射嘴射砂完毕后砂子的外流，从而减少工人反复拆装挡砂板的重复劳动强度，使得射芯设备连续工作而提高生产效率。
【专利说明】热芯盒射砂嘴衬套
【技术领域】
[0001]本发明涉及热芯盒领域，特别涉及一种热芯盒射砂嘴衬套。
【背景技术】
[0002]现有普通热芯盒由于使用的是流动性较强的覆膜砂，射嘴在射砂完毕后，无法阻止砂子的外流，只能通过单独增加挡砂板来阻止砂子外流。
[0003]但这种方式的缺点在于，增加了工人的重复劳动强度，每次射芯完毕后需要人工将挡砂板放过去，射砂作业时又将挡砂板抽开；
[0004]另一个缺点是，射芯设备不能连续工作，需要等待工人将挡砂板移开才能继续工作，影响生产效率。
[0005]还有一些缺点是，即便工人能在射砂完毕后及时将挡砂板放到指定位置，也还是会有一些砂子已经漏了出来，对外流沙子的阻塞不彻底，造成了资源的浪费，增加了工人清理的时间。
【发明内容】
[0006]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够阻塞射嘴射砂完毕后砂子的外流，从而减少重复劳动强度、提高生产效率的热芯盒射砂嘴衬套。
[0007]为达到上述目的，根据本发明提供了一种热芯盒射砂嘴衬套，包括:衬套本体挡砂叶片，衬套本体为管状，管腔包括:位于上部的射嘴芯套口和位于下部的射砂口 ；射嘴芯套口和射砂口的接口处设置有弹性扇形挡砂叶片。
[0008]上述技术方案中，扇形挡砂叶片为四片。
[0009]上述技术方案中，扇形挡砂叶片为橡胶制作而成。
[0010]上述技术方案中，射嘴芯套口的上端端口具有环形内凸卡口。
[0011]上述技术方案中，衬套本体的下端射嘴头截面为90度锥形。
[0012]上述技术方案中，衬套本体为采用耐高温橡胶材料通过模具一次注塑成型的方法制造而成。
[0013]上述技术方案中，射砂口为锥形。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该热芯盒射砂嘴衬套通过在射砂嘴的射砂口后设置弹性挡砂叶片，能够阻塞射嘴射砂完毕后砂子的外流，从而减少工人反复拆装挡砂板的重复劳动强度，使得射芯设备连续工作而提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的热芯盒射砂嘴衬套的剖视结构示意图；
[0016]图2是本发明的热芯盒射砂嘴衬套的俯视结构示意图；
[0017]图3是射砂嘴的剖视结构示意图；
[0018]图4是本发明的热芯盒射砂嘴衬套的装配结构示意图；[0019]附图标记说明:
[0020]1-衬套本体，11-射嘴头，12-射嘴芯套口，13-射砂嘴，14-环形内凸卡口，15-挡砂叶片，3-射砂嘴，31-射嘴芯，32-射嘴外套。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本发明的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
[0022]本发明的热芯盒射砂嘴衬套通过在射砂嘴的射砂口后设置弹性挡砂叶片，能够阻塞射嘴射砂完毕后热芯盒砂子的外流，从而减少工人反复拆装挡砂板的重复劳动强度，使得射芯设备连续工作而提高生产效率。
[0023]如图1和图2所示，该热芯盒射砂嘴衬套的具体结构包括:衬套本体1，以及设置在该衬套本体I内部的挡砂叶片。衬套本体I的上端套设在射砂嘴3的射嘴芯下端，其下端为射嘴头11，用于承接射砂嘴3的射砂，将其射入热芯盒的上芯盒射嘴孔。
[0024]其中，衬套本体I为管状，采用耐高温橡胶材料通过模具一次注塑成型的方法制造而成，管腔包括:位于上部的射嘴芯套口 12和位于下部的射砂口 13。射嘴芯套口 12与射砂嘴3的射嘴芯下端适配套接，且射嘴芯套口 12的上端端口具有环形内凸卡口 14，环形内凸卡口 14与射砂嘴3的射嘴芯下端的环形径向凹槽适配卡接，使得射嘴芯套口 12与射砂嘴3的射嘴芯套接牢固而不易脱落，结构简单实用。射砂口 13为锥形，能够提高承接射砂嘴3的射砂速度和压力，提高射砂效率和质量。
[0025]射嘴芯套口 12和射砂口 13的接口处设置有四片扇形挡砂叶片15，由橡胶制作而成，具有很好的弹性。自然状态下，四片扇形挡砂叶片15闭合以封闭衬套本体I的管腔(射砂通道)，但射芯机射砂工作时，由于砂子的巨大压力使得衬套本体I中的四片扇形挡砂叶片15产生弯曲变形，从而打开射砂口 13，使得砂子能从射嘴孔轻易射出，完成射砂过程。当射砂完成后，射芯机内部不再对砂子产生压力，砂子本身自重产生的压力较小，在受到压力较小的状态下，四片扇形挡砂叶片15自动回到闭合的状态，使得砂子无法通过射砂口 13溢出，从而达到自挡砂的功能，减少了工人反复拆装挡砂板的重复劳动强度，使得射芯设备连续工作而提高生产效率；还可以起到简化模具结构，降低模具的制作成本和缩短模具制作周期。
[0026]射嘴头11截面为90度锥形，可以与上芯盒射嘴孔很好地密封，能有效防止射砂时跑砂。
[0027]如图3所示，射砂嘴3包括:射嘴芯31和套设在射嘴芯31中部的射嘴外套32，如图4所示，射芯机射砂工作时，衬套本体I的射嘴芯套口 12与射砂嘴3的射嘴芯下端适配套接，环形内凸卡口 14与射砂嘴3的射嘴芯下端的环形径向凹槽适配卡接，以承接射砂嘴3的射砂，由于砂子受到巨大的压力，此时射砂嘴衬套中的四个扇形挡砂叶片15产生弯曲变形，从而打开射砂口 13，使得砂子能从射嘴孔轻易射出，完成射砂过程。
[0028]当射砂完成后，射芯机内部不再对砂子产生压力，砂子本身自重产生的压力较小，在受到压力较小的状态下，四片扇形挡砂叶片15自动回到闭合的状态，使得砂子无法通过射砂口 13溢出，从而达到自挡砂的功能。
[0029]该热芯盒射砂嘴衬套通过在射砂嘴的射砂口后设置弹性挡砂叶片，能够阻塞射嘴射砂完毕后砂子的外流，从而减少工人反复拆装挡砂板的重复劳动强度，使得射芯设备连续工作而提高生产效率。
[0030]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种热芯盒射砂嘴衬套，其特征在于，包括:衬套本体挡砂叶片，衬套本体为管状，管腔包括:位于上部的射嘴芯套口和位于下部的射砂口 ；所述射嘴芯套口和射砂口的接口处设置有弹性扇形挡砂叶片。
2.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴衬套，其特征在于:所述扇形挡砂叶片为四片。
3.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴衬套，其特征在于:所述扇形挡砂叶片为橡胶制作而成。
4.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴衬套，其特征在于:所述射嘴芯套口的上端端口具有环形内凸卡口。
5.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴衬套，其特征在于:所述衬套本体的下端射嘴头截面为90度维形。
6.根据权利要求1所述的热芯盒射砂嘴衬套，其特征在于:所述衬套本体为采用耐高温橡胶材料通过模具一次注塑成型的方法制造而成。
7.根据权利要求1至6至任一项所述的热芯盒射砂嘴衬套，其特征在于:所述射砂口为锥形。
【文档编号】B22C15/23GK103909219SQ201310006678
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】梁世松, 陈权, 林宇明 申请人:广西玉柴机器股份有限公司