一种铸锭机使用的全自动扒渣的制造方法

文档序号:3288691
一种铸锭机使用的全自动扒渣的制造方法
【专利摘要】为解决现今无技术成熟的扒渣机的问题,本方发明提供一种铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:全套设备采用气动作为动力,对两组铸模同时扒渣作业;悬臂安装在基座上,跟随机构通过光杠安装在悬臂上,定位机构安装在跟随机构下方,由定位机构确定铸模位置后,跟随机构跟随铸模一同运动的同时机械臂下降做扒渣动作,后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。本发明不但扒渣干净,铝锭表面光整,扒渣动作匀速平缓,可以自动适应铸锭机生产率的变化且操作维护简单方便,工作效率高,环保安全。
【专利说明】一种铸锭机使用的全自动扒渣机
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝锭生产领域,尤其是一种铸锭机使用的全自动扒渣机。
【背景技术】
[0002]铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中,代冷却成铸坯后取出后,注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下:出铝一扒渣一检斤一配料一装炉一精练一浇铸一重熔用铝锭一成品检查一成品检斤一入库。
[0003]我国大多数电解铝生产厂家采用国产或进口全自动连续浇铸机,但是,目前国内夕卜尚没有与之配套、技术成熟的扒渣机,因此不得不由工人在烟火的条件下,长时间低头弯腰进行在线扒渣作业,这样既增加工人编制,又影响工人身体健康,同时还有损企业文明生产形象。在电解铝重熔锭连续铸造生产中,在线逐模扒渣是保证铝锭的内在和表观质量的重要工序。我国大多数电解铝生产厂家,均采用国产或进口 20kg锭全自动连续浇铸机(以下简称铸锭机),该机最大生产率为16t/h,能自动完成定量浇铸、冷凝、打字、脱模和堆垛等工序,但目前国内外尚没有技术成熟的扒渣机与之配套。工人在工作环境温度高达50°C、烟尘重、且常有铝水爆模飞溅的危险环境下,进行轮流扒渣作业。这样既增加了工人编制,又有损企业文明生产形象,尤其是严重影响了工人身体健康。

【发明内容】

[0004]为解决现今无技术成熟的扒渣机的问题,本方发明提供一种铸锭机使用的全自动扒渣机,可以自动适应铸锭机生产率的变化,扒渣干净,铝锭表面光整,且工作可靠,操作维护简单方便。
[0005]本发明提出解决问题的技术方案是:一种铸锭机使用的全自动扒渣机,包括:基座、悬臂、动力机构及定位机构和跟随机构组成,其特征是:全套设备采用气动作为动力,对两组铸模同时扒渣作业;悬臂安装在基座上,跟随机构通过光杠安装在悬臂上,定位机构安装在跟随机构下方,由定位机构确定铸模位置后,跟随机构跟随铸模一同运动的同时机械臂下降做扒渣动作,后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。
[0006]所述的铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:跟随机构包括:支撑架及光杠,其中,光杠固定在悬臂上,支撑架通过气缸连接在光杠上。
[0007]所述的铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:定位机构包括探杆支架、机械臂、探杆及气缸组成,其中:探杆安装在探杆支架的两侧且位于机械臂的前端位置,机械臂安装在探杆支架的中间位置,气缸安装在探杆支架的正中心连接支撑架。
[0008]所述的铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:基座与悬臂通过压力轴承连接,满足在线检修的要求。
[0009]所述的铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:悬臂根部设置冷却风扇,降低机械臂工作环境温度。[0010]本发明的有益效果是:不但扒渣干净,铝锭表面光整,扒渣动作匀速平缓,可以自动适应铸锭机生产率的变化且操作维护简单方便,工作效率高,环保安全。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0012]图1为铸锭机使用的全自动扒渣机主视图;图2为铸锭机使用的全自动扒渣机左视图。
[0013]其中,1.基座;2.压力轴承;3.工控箱;4.悬臂;5.传感器;6.探杆支架;7.支撑架;8.光杠;9.机械臂;10.探杆;11.气缸I ;12.气缸2 ;13.冷却风扇。
【具体实施方式】
[0014]如图广2中所示,全套设备采用气动作为动力,悬臂(4)通过压力轴承(2)安装在基座(I)上,跟随机构通过光杠(8)安装在悬臂(4)上,定位机构安装在跟随机构下方,悬臂
(4)根部设置冷却风扇(13),降低机械臂(9)工作环境温度。
[0015]其中,跟随机构包括:支撑架(7)及光杠(8),光杠(8)固定在悬臂(4)上,支撑架
(7)通过气缸2 (12)连接在光杠(8)上。
[0016]定位机构包括探杆支架(6)、机械臂(9)、探杆(10)及气缸I (11)组成,其中:探杆(10)安装在探杆支架(6)的两侧且位于机械臂(9)的前端位置,机械臂(9)安装在探杆支架(6)两侧的中间位置,气缸I (11)安装在探杆支架(6)的正中心连接支撑架(7)的中心位置。
[0017]工作过程:待机状态一气缸I (11)工作,打开探杆支架(6)到位使探杆(10)到位一检测铸模到位一探杆(10)接受信号一气缸2 (12)工作,同时打开支撑架(7)上的自锁开关一机械臂(9)扒渣工作一气缸I (11)、气缸2 (12)同时提升一清渣一支撑架(7)带动机械臂(9)复位,自锁开关关闭一等待下一组铸模。
【权利要求】
1.一种铸锭机使用的全自动扒渣机,包括:基座、悬臂、动力机构及定位机构和跟随机构组成,其特征是:全套设备采用气动作为动力,对两组铸模同时扒渣作业;悬臂安装在基座上,跟随机构通过光杠安装在悬臂上,定位机构安装在跟随机构下方,由定位机构确定铸模位置后,跟随机构跟随铸模一同运动的同时机械臂下降做扒渣动作,后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。
2.根据权利要求1所述的铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:定位机构包括探杆支架、机械臂、探杆及气缸组成,其中:探杆安装在探杆支架的两侧且位于机械臂的前端位置,机械臂安装在探杆支架的中间位置,气缸安装在探杆支架的正中心连接支撑架。
3.根据权利要求1所述的铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:基座与悬臂通过压力轴承连接,满足在线检修的要求。
4.根据权利要求1所述的铸锭机使用的全自动扒渣机,其特征是:悬臂根部设置冷却风扇,降低机械臂工作环境温度。
【文档编号】B22D7/12GK103506615SQ201310007256
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】沈恒涛 申请人:洛阳希诺能源科技有限公司
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