专利名称：一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及焊接材料的制造技术领域，尤其涉及一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料及其制备方法。
背景技术：
市场上现有的焊接材料一般为两种一种为锡银铜合金，另一种为锡铅铜合金。随着《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of HazardousSubstances, ROHS)在电子工业中的禁铅指令的政策实施，含铅的锡焊材料已经不能满足高标准的环保要求。而锡银铜合金的应用难点不仅仅是要求焊炉温度比原来铅合金高30度，并且其成本也比锡铅铜合金高25%，更重要的是此温度的提高会大大降低暴露元器件的稳定性。因此，锡锌合金被进一步研究。但是，锌的氧化阻止了锡锌合金的应用。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料及其制备方法。该用于焊接的高稳定性铜合金新材料能起到阻止锌氧化的目的，而且在大大降低了材料成本的同时还提高了焊接载体的稳定性。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下。一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，由铜、锡、锰、锌组成，其中，铜的质量百分比为36-62. 5%ο优选的，本发明提供的用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡 18-20% M O. 5-1% ;锌 19-22% ;余量为铜。本发明进一步提供了一种生产上述优选的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的方法，包括下列步骤I)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1100-1150度，完全熔化后保温至1100度。2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为25-30cm。3)保温30-40分钟后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内。4)进一步保温30-35分钟后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒；采用水平连铸方法铸造成直径为35mm、长度为600mm的实心合金棒材。5)采用1200吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=10mm/s ;挤压后合金棒的直径为16mm、长度为1150mm，然后用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮一次至15mm。
6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为IOmm的拉拔段；用成品模将合金棒多次拉伸为直径为6mm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒,然后将焊丝还棒切割成长度为500mm、公差为+l/_0mm的规格。7)包装并入库。优选的，本发明提供的用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡 21-25% M 3-6% ;锌 23-27% ;余量为铜。本发明进一步提供了一种生产上述优选的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的方法，包括下列步骤I)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1150-1200度，完全熔化后保温至1100度。2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为25-30cm。3)保温1-1. 5小时后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内。4)进一步保温30-35分钟后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒；采用水平连铸方法铸造成直径为25mm、长度为600mm的实心合金棒材。5)采用800吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=15mm/s ;挤压后合金棒的直径为 12mm、长度为2500mm，然后用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮一次至11mm。6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为8mm的拉拔段；用成品模将合金棒多次拉伸为直径为IOmm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒，然后将焊丝还棒切割成长度为500mm、公差为+l/_0mm的规格。7)包装并入库。优选的，本发明提供的用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡26-28% ;锰3-6% ;锌28-30% ;余量为铜。本发明进一步提供了一种生产上述优选的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的方法，包括下列步骤I)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1250-1300度，完全熔化后保温至1200度。2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为20-25cm。3)保温1. 5-2小时后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内。4)进一步保温50-60分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒；采用水平连铸方法铸造成直径为30mm、长度为700mm的实心合金棒材。5)采用800吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=20mm/s ;挤压后合金棒的直径为15mm、长度为2500mm。6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为IOmm的拉拔段；用成品模将合金棒多次拉伸为直径为12mm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒,然后将焊丝还棒切割成长度为500mm、公差为+l/_0mm的规格。7)包装并入库。
本发明的有益效果是此项发明在保证原有传统焊接材料性能的同时，将铅元素取代，满足了 ROHS要求。在本发明的用于焊接的高稳定性铜合金新材料中添加锰元素，可以达到阻止锌氧化的目的,在大大降低材料成本的同时还提高了焊接载体的稳定性。
图1为本发明的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的制备方法的流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。(I)实施例1一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡18% M 1% ;锌19% ;余量为铜。实施例1的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的制备方法，如图1所示，包括如下步骤I)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1100-1150度，完全熔化后保温至1100度。2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为25-30cm。 3)保温30-40分钟后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内。4)进一步保温30-35分钟后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒；采用水平连铸方法铸造成直径为35mm、长度为600mm的实心合金棒材。5)采用1200吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=10mm/s ;挤压后合金棒的直径为16mm、长度为1150mm，然后用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮一次至15mm。6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为IOmm的拉拔段；用成品模将合金棒多次拉伸为直径为6mm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒,然后将焊丝还棒切割成长度为500mm、公差为+l/_0mm的规格。7)包装并入库。(2)实施例 2一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡20% ;锰0. 5% ；锌22%;余量为铜。实施例2的用于焊接的高稳定性铜合金新材料通过与实施例1相同的方法得到。(3)实施例 3一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡19% ;锰O. 75% ；锌20%;余量为铜。
实施例3的用于焊接的高稳定性铜合金新材料通过与实施例1相同的方法得到。(4)实施例 4一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡21% M 6% ;锌23% ;余量为铜。实施例4的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的制备方法，如图1所示，包括如下步骤I)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1150-1200度，完全熔化后保温至11·00度。2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为25-30cm。3)保温1-1. 5小时后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内。4)进一步保温30-35分钟后，·重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒；采用水平连铸方法铸造成直径为25mm、长度为600mm的实心合金棒材。5)采用800吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=15mm/s ;挤压后合金棒的直径为12mm、长度为2500mm，然后用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮一次至11mm。6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为8_的拉拔段；用成品模将合金棒多次拉伸为直径为IOmm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒，然后将焊丝还棒切割成长度为500mm、公差为+l/_0mm的规格。7)包装并入库。(5)实施例 5一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡25% ;锰3% ;锌27% ;余量为铜。实施例5的用于焊接的高稳定性铜合金新材料通过与实施例4相同的方法得到。(6)实施例 6一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡23% M 5% ;锌25% ;余量为铜。实施例6的用于焊接的高稳定性铜合金新材料通过与实施例4相同的方法得到。(7)实施例 7一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡26% M 6% ;锌28% ;余量为铜。实施例7的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的制备方法，如图1所示，包括如下步骤I)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1250-1300度，完全熔化后保温至1200度。2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为20-25cm。3)保温1. 5-2小时后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内。4)进一步保温50-60分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒；采用水平连铸方法铸造成直径为30mm、长度为700mm的实心合金棒材。5)采用800吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=20mm/s ;挤压后合金棒的直径为15mm、长度为2500mm。6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为IOmm的拉拔段；用成品模将合金棒多次拉伸为直径为12mm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒,然后将焊丝还棒切割成长度为500mm、公差为+l/_0mm的规格。7)包装并入库。(8)实施例 8一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡28% ;锰3% ;锌30%;余量为铜。实施例8的用于焊接的高稳定性铜合金新材料通过与实施例7相同的方法得到。(9)实施例 9:一种用于焊接的高稳 定性铜合金新材料，其质量百分比组成为锡27% M 5% ;锌29% ;余量为铜。实施例9的用于焊接的高稳定性铜合金新材料通过与实施例7相同的方法得到。本发明提供的用于焊接的高稳定性铜合金新材料以及传统焊接材料的性能如表I所示。表I用于焊接的高稳定性铜合金新材料与传统焊接材料的性能对比
权利要求
1.一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料，由铜、锡、锰、锌组成，其中，铜的质量百分比为 36-62. 5%ο
2.根据权利要求1所述的用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其特征在于，锡、锰、锌、 铜的质量百分比为锡18-20% M O. 5-1% ;锌19-22% ;余量为铜。
3.根据权利要求1所述的用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其特征在于，锡、锰、锌、 铜的质量百分比为锡21-25% ;锰3-6% ;锌23-27% ;余量为铜。
4.根据权利要求1所述的用于焊接的高稳定性铜合金新材料，其特征在于，锡、锰、锌、 铜的质量百分比为锡26-28% ;锰3-6% ;锌28-30% ;余量为铜。
5.一种生产权利要求2所述的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的方法，包括下列步骤1)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1100-1150度，完全熔化后保温至1100度；2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为25-30cm ；3)保温30-40分钟后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；4)进一步保温30-35分钟后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒，采用水平连铸方法铸造成直径为35mm、长度为600mm的实心合金棒材；5)采用1200吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=10mm/s，挤压后合金棒的直径为16mm、长度为1150mm，然后用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮一次至15_ ；6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为IOmm的拉拔段，用成品模将合金棒多次拉伸为直径为6mm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒,然后将焊丝还棒切割成长度为 500mm、公差为+l/_0mm的规格；7)包装并入库。
6.一种生产权利要求3所述的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的方法，包括下列步骤1)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1150-1200度，完全熔化后保温至1100度；2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为25-30cm ；3)保温1-1.5小时后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；4)进一步保温30-35分钟后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒，采用水平连铸方法铸造成直径为25mm、长度为600mm的实心合金棒材；5)采用800吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=15mm/s，挤压后合金棒的直径为12mm、长度为2500mm，然后用高精度钨钢薄皮模将合金棒剥皮一次至11_ ;6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为8_的拉拔段，用成品模将合金棒多次拉伸为直径为IOmm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒,然后将焊丝还棒切割成长度为 500mm、公差为+l/_0mm的规格；7)包装并入库。
7.—种生产权利要求4所述的用于焊接的高稳定性铜合金新材料的方法，包括下列步骤1)按照配比将锡、锌、锰、铜置于工频电炉内，加热至1250-1300度，完全熔化后保温至1200度；2)用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度为20-25cm ；3)保温1.5-2小时后，用德国产斯派克直读光谱仪对从工频电炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；4)进一步保温50-60分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒，采用水平连铸方法铸造成直径为30mm、长度为700mm的实心合金棒材；5)采用800吨单动挤压机挤压，合金锭加热温度为100-150度，挤压温度为200度，挤压速度V=20mm/s,挤压后合金棒的直径为15mm、长度为2500mm;6)用制头机将合金棒的一端制成长度为100mm、直径为IOmm的拉拔段，用成品模将合金棒多次拉伸为直径为12mm,公差为+/-0. 05mm的焊丝还棒,然后将焊丝还棒切割成长度为500mm、公差为+l/_0mm的规格；7)包装并入库。
全文摘要
本发明公开了一种用于焊接的高稳定性铜合金新材料及其制备方法，该铜合金新材料由铜、锡、锰、锌组成，铜的质量百分比为36-62.5%。优选的，该铜合金新材料的质量百分比组成为锡18-20%；锰0.5-1%；锌19-22%；余量为铜。优选的，该铜合金新材料的质量百分比组成为锡21-25%；锰3-6%；锌23-27%；余量为铜。优选的，该铜合金新材料的质量百分比组成为锡26-28%；锰3-6%；锌28-30%；余量为铜。该铜合金新材料在保证原有传统焊接材料性能的同时，将铅元素取代，符合ROHS要求；添加锰元素，阻止了锌的氧化，在大大降低材料成本的同时还提高了焊接载体的稳定性。
文档编号C22C1/02GK103045900SQ20131001604
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者孙飞 申请人:苏州金仓合金新材料有限公司