专利名称：一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法。
背景技术：
无油润滑轴承的衬套多数采用铜网镶嵌在PTFE复合薄膜内进行融合制得的，由于铜网的延伸拉力不够，韧性强度不高，从而使得无油润滑轴承的衬套耐磨性差，容易产生裂纹和翘皮的质量问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种抗拉强度和耐磨性高的一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法。为此本发明所采用的技术方案是:包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6 7.2%，磷含量为0.22 0.26%，电解铜含量为92.56 93.16%。制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤:
(1)按照锡含量为6.6 7.2%，磷含量为0.22 0.26%，电解铜含量为92.56 93.16%的重量百分比进行配比；
(2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
(3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝，再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝；
(4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝，然后在温度620°C下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ;
(5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
(6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。本发明的优点是:本发明的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.6
7.2%,磷含量为0.22 0.26%,电解铜含量为92.56 93.16%的Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，提高了铜网的抗拉强度和耐磨性，绝对抗张力保证在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50%，通过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制成的FR板材，经纬向拉伸强度不小于45N/mm2，经纬向断裂伸长率不低于15%。
具体实施例方式实施例1
一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn 6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为7.2%，磷含量为0.22%，电解铜含量为92.56%。
制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤:
Cl)按照锡含量为7.2%，磷含量为0.22%，电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配
比；
(2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
(3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝，再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝；
(4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝，然后在温度620°C下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ;
(5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
(6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。实施例2
一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6%，磷含量为0.26%，电解铜含量为92.56%。制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤:
(1)按照锡含量为6.6%，磷含量为0.26%，电解铜含量为92.56%的重量百分比进行配
比；
(2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
(3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝，再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝；
(4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝，然后在温度620°C下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ;
(5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
(6)最后将编织好的铜网进行裁剪、包装，然后入库。实施例3
一种无油润滑轴承专用铜网，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材,所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.9%，磷含量为0.24%，电解铜含量为92.81%。制备上述无油润滑轴承专用铜网的加工方法，包括以下步骤:
Cl)按照锡含量为6.9%，磷含量为0.24%，电解铜含量为92.81%的重量百分比进行配
比；
(2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼；
(3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经 过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝，再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝；
(4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝，然后在温度620°C下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ;(5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等；
最后将编织好的铜网进行裁剪、 包装，然后入库。
权利要求
1.一种无油润滑轴承专用铜网，其特征在于，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6 7.2%，磷含量为0.22 0.26%，电解铜含量为92.56 93.16%。
2.制备权利要求1所述的一种无油润滑轴承专用铜网的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按照锡含量为6.6 7.2%，磷含量为0.22 0.26%，电解铜含量为92.56 93.16%的重量百分比进行配比； (2)接着将上述配比成份分别投入到中频炉内进行熔炼； (3)熔炼后制得铜棒<2120mm,经过粗拉为<2 100mm,然后再经过5模拉拔成为<2 16mm的铜丝，再经过13模拉成<2 0.71mm的铜丝； (4)接着将上述铜丝在温度550°C下进行退火，将铜丝进行多次拉拔成为<20.28mm的铜丝，然后在温度620°C下进行再次退火，以保证绝对抗张力在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50% ; (5)然后采用上述最终铜丝进行编织铜网，编织过程中松紧度全小于3mm，每平方米铜网内不超过5个回鼻，不准有断经断纬现象，不能有折印、沟、楞和鼓包等； (6)最后将编织好的铜网进行裁剪、`包装，然后入库。
全文摘要
本发明涉及一种无油润滑轴承专用铜网及其加工方法，包括Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，所述Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材中锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%；按照上述成份及重量百分比进行配比，进行熔炼、粗拉、退火、细拉、退火、织网、裁剪，包装入库。本发明的无油润滑轴承专用铜网由于采用锡含量为6.6～7.2%，磷含量为0.22～0.26%，电解铜含量为92.56～93.16%的Qsn6.5-0.1锡磷青铜线材，提高了铜网的抗拉强度和耐磨性，绝对抗张力保证在28N以上，抗张强度在480N/mm2以上，延伸率不小于50%，通过此铜网完全镶嵌在PTFE复合薄膜内制成的FR板材，经纬向拉伸强度不小于45N/mm2，经纬向断裂伸长率不低于15%。
文档编号C22F1/08GK103103376SQ201310021068
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者沈克龙 申请人:江都新风造纸网业有限公司