一种抗脱锌耐腐蚀dr黄铜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜，按重量百分比由以下组分组成：Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％，As：0.08％～0.15％；杂质元素：Fe＜0.15％，余量为Zn；稀土细化剂添加量为：0.15％～0.35％。其制备方法，包括以下步骤：配料计算；熔化精炼；晶粒细化处理；抛光麻点处理；加As、除气、除渣；高温结晶并浇铸；成品。本发明与现有技术相比的优点是：在生产过程中，使生产能够达到节能又不污染环境的效果；合金的性能优异，可作为铜合金的优良代用材料。
【专利说明】一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属制品，尤其涉及一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭是以电解板为基础加入一定量的Zn和A1及微量兀素 As 和稀土细化剂的有色合金。中国富锌缺铜，使用抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭代替锌合金制作耐 磨减磨的卫浴产品是其最为主要的用途。然而，目前使用的传统黄铜锭产品在生产过程中 必须使用除气剂、精炼剂、木炭、细化剂等，传统产品存在着强度、硬度不够高，耐磨性能不 足，耐腐蚀性能较差、卫浴产品表面抛光有麻点等问题，使其应用受到约束。为进一步扩大 抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭的使用范围，有必要提高该合金的力学性能和卫浴产品表面抛光 有麻点能并改进其生产工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明是为了解决上述不足，本发明针对抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭生产、应用现 状，利用稀土元素作为有色金属重要的合金化元素，对金属熔液具有较好的除气、净化、精 炼作用，通过将稀土金属按一定比例添加到抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭中作细化处理，加入一 定量的As元素，提供了一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜，按重 量百分比由以下组分组成：
[0005] Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%，As :0· 08%? 0. 15% ；
[0006] 杂质元素 ：Fe < 0. 15 %，余量为Zn ;稀土细化剂添加量为：0. 15 %?0. 35%。
[0007] 所述稀土细化剂是指铈、镧、钇金属的复合体。
[0008] -种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜的制备方法，包括以下步骤：
[0009] A、配料计算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、As、Fe、Zn和稀土细化剂；
[0010] B、熔化精炼：在电炉中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升温到把原材料全部熔 化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu全部熔化后，把环保电炉熔化的原材料提升 温度到l〇〇〇°C精炼15分钟；
[0011] C、晶粒细化处理：加入稀土细化剂使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟；
[0012] D、抛光麻点处理：加入木炭，使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟；
[0013] E、加 As、除气、除渣：加入As，压入炉底，待熔化后不平搅拌5分钟；加入排气除 渣剂，搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后除渣；除渣之后，测温使其处于750°C保持静置 5-10分钟；
[0014] F、高温结晶并浇铸：把温度调至1060°C?1150°C后进行高温速冷结晶浇铸；
[0015] G、成品：烧涛后，广品精整，检验合格后入库存包装；不合格品回炉。
[0016] 本发明与现有技术相比的优点是：
[0017] 1、由于稀土细化剂对金属熔液具有较好的除气、净化、精炼作用，因此，含As的抗 脱锌耐腐蚀DR黄铜锭在生产过程中，使生产能够达到节能又不污染环境的效果，改变了以 往传统压铸锌合金生产熔炼过程使用除气剂、精炼剂，造成生产设备受到腐蚀，环境、工人 身体健康受到损害的状况。
[0018] 2、含As的稀土细化剂的加入能够显著改变抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭金相组织特 征，如：细化晶粒，清除晶界杂质，减小合金化学成分偏析，析出硬质的稀土强化相，上述金 相组织特征的转变使得抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭的力学性能和耐磨耐蚀性能得到有效提 高，有效解决了普通抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭力学性能较低，耐磨耐蚀性能不足的技术问 题。当稀土细化剂添加量在0. 15%?0.35%，As :0.08%?0. 15%时，该合金的性能优异， 可作为铜合金的优良代用材料，卫浴产品抛光性能，耐磨耐蚀性能显著，使以成品率大大提 高获得巨大的经济和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020] 下面对本发明进一步详述：
[0021] 如图1所示，一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜，按重量百分比由以下组分组成：
[0022] Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%，As :0· 08%? 0. 15% ；
[0023] 杂质元素 ：Fe < 0. 15 %，余量为Zn ;稀土细化剂添加量为：0. 15 %?0. 35%。
[0024] 所述稀土细化剂是指铈、镧、钇金属的复合体。
[0025] -种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜的制备方法，包括以下步骤：
[0026] A、配料计算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、As、Fe、Zn和稀土细化剂；
[0027] B、熔化精炼：在电炉中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升温到把原材料全部熔 化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu全部熔化后，把环保电炉熔化的原材料提升 温度到l〇〇〇°C精炼15分钟；
[0028] C、晶粒细化处理：加入稀土细化剂使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟；
[0029] D、抛光麻点处理：加入木炭，使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟；
[0030] E、加 As、除气、除渣：加入As，压入炉底，待熔化后不平搅拌5分钟；加入排气除 渣剂，搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后除渣；除渣之后，测温使其处于750°C保持静置 5-10分钟；
[0031] F、高温结晶并浇铸：把温度调至1060°C?1150°C后进行高温速冷结晶浇铸；
[0032] G、成品：烧涛后，广品精整，检验合格后入库存包装；不合格品回炉。
[0033] 本发明是在普通黄铜锭中添加0. 15%?0.35%稀土细化剂、0.08%?0. 15%的 As，提升产品抗脱锌耐腐蚀性能，本发明合金抗脱锌耐腐蚀DR黄铜锭的化学成分如下：
[0034]
【权利要求】
1. 一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成： Cu :58· 0 % ?60 %，A1 :0· 5 % ?0· 7 %，Pb < 1. 5 %，Sn < 0· 15 %，As :0· 08 % ? 0. 15% ； 杂质元素：Fe < 0. 15%，余量为Zn ;稀土细化剂添加量为：0. 15%?0. 35%。
2. 根据权利要求1所述的一种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜，其特征在于：所述稀土细化剂是 指铈、镧、钇金属的复合体。
3. -种抗脱锌耐腐蚀DR黄铜的制备方法，包括以下步骤： A、 配料计算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、As、Fe、Zn和稀土细化剂； B、 熔化精炼：在电炉中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升温到把原材料全部熔化完 全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu全部熔化后，把环保电炉熔化的原材料提升温度 到1000°C精炼15分钟； C、 晶粒细化处理：加入稀土细化剂使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； D、 抛光麻点处理：加入木炭，使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； E、 加 As、除气、除渣：加入As，压入炉底，待熔化后不平搅拌5分钟；加入排气除渣剂， 搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后除渣；除渣之后，测温使其处于750°C保持静置5-10 分钟； F、 高温结晶并浇铸：把温度调至1060°C?1150°C后进行高温速冷结晶浇铸； G、 成品：浇涛后，产品精整，检验合格后入库存包装；不合格品回炉。
【文档编号】C22C1/02GK104109772SQ201310134291
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】江清玉 申请人:鹤山市金洲铜材实业有限公司