专利名称：连续退火生产宽薄if钢的方法
技术领域：
本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种连续退火生产宽薄IF钢的方法。
背景技术：
无间隙原子钢(IF钢)，由于C、N含量低，再加入一定量的T1、Nb使钢中的C、N原子被固定成为碳化物和氮化物，从而使钢中没有间隙原子的存在，故称为无间隙原子钢，即IF钢。IF钢板具有低的屈服点和屈强比、高伸长率、高的塑性应变比(r值)、高的加工硬化指数(η值)等深冲性能，并且具有无时效性。IF钢加工生产工艺主要包括热轧、冷轧、退火等工序。其中退火是保证带钢最终性能均匀性的关键工序，罩式退火和连续退火是较为传统的两种退火方式，连续退火对于带钢通板的性能均匀性和表面质量较之罩式退火都要好，但是对于宽薄IF钢由于屈服强度较低，退火温度较高，炉区内带钢屈服强度仅为15MPa。生产过程中带钢与炉辊存在温差，尤其是冷却阶段带钢温度较高，炉辊温度较低，热胀冷缩作用下，炉辊正凸度增加，带钢运行过程中炉辊因为正凸度存在而产生的向心力增大，由于炉区过时效段道次较多，带钢运行过程中，容易发生屈曲失稳而形成瓢曲现象，严重影响宽薄IF钢的稳定生产，严重时会造成带钢断带。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能防止带钢瓢曲的连续退火生产宽薄IF钢的方法。本发明提供的一种连续退火生产宽薄IF钢的方法，包括:将钢水通过精炼后连铸获 得板坯；将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢，所述进行连续退火处理时退火炉的生产速度控制在150-200m/min,将所述冷硬卷通过立式连续退火炉退火时,连续退火炉内各
段的温度如下表所示:
权利要求
1.一种连续退火生产宽薄IF钢的方法，其特征在于，包括 将钢水通过精炼后连铸获得板坯； 将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷； 将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷； 将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢，所述进行连续退火处理时退火炉的生产速度控制在150-200m/min,将所述冷硬卷通过立式连续退火炉退火时,连续退火炉内各段的温度如下表所示
2.如权利要求I所述的连续退火生产宽薄IF钢的方法，其特征在于 所述进行连续退火处理时，每次调整退火炉的生产速度，调整值小于等于10m/min。
3.如权利要求I所述的连续退火生产宽薄IF钢的方法，其特征在于 所述进行连续退火处理时，相邻两次调整退火炉的生产速度，调整时间间隔大于等于2分钟。
4.如权利要求I所述的连续退火生产宽薄IF钢的方法，其特征在于 所述进行连续退火处理时，终冷段的冷却速率小于5°C /s，且终冷段恒速风机关闭，变频风机打开，所述变频风机转速控制在8%-12%。
5.如权利要求1-4任一项所述的连续退火生产宽薄IF钢的方法，其特征在于 将所述冷硬卷通过立式连续退火炉退火时，连续退火炉内预热段、加热段、均冷段、缓冷段的张力控制如下表所示
6.如权利要求1-4任一项所述的连续退火生产宽薄IF钢的方法，其特征在于 将所述冷硬卷通过立式连续退火炉退火时，连续退火炉内快冷段、时效段、终冷段、水淬段的张力控制如下表所示
7.如权利要求5所述的连续退火生产宽薄IF钢的方法，其特征在于 将所述冷硬卷通过立式连续退火炉退火时，连续退火炉内快冷段、时效段、终冷段、水淬段的张力控制如下表所示
全文摘要
本发明公开了一种连续退火生产宽薄IF钢的方法，包括将钢水通过精炼后连铸获得板坯；将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢，所述进行连续退火处理时退火炉的生产速度控制在150-200m/min；将所述带钢经平整后卷取成成品。本发明提供的一种连续退火生产宽薄IF钢的方法，通过退火炉内的速度控制、张力控制及冷区温度控制，在保证带钢力学性能的同时，成功的解决了带钢在炉内跑偏及瓢曲问题，有效的提高了产品质量及经济效益。
文档编号C21D9/46GK103255277SQ20131015753
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者刘顺明, 林英哲, 郑晓飞, 谭谨峰, 任秋红, 周建, 尹显东, 周欢, 余璐, 于孟 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司