专利名称：一种挤压型铝合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金；特别涉及一种挤压型铝合金。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。长久以来，航空航天领域对可焊铝合金都有着十分迫切的需求，传统7XXX系可焊铝合金往往强度不高，而强度高于500MPa的铝合金却都难以进行焊接。合金的组分是影响合金焊接性能和强度的一个主要因素，7A52铝合被称为是高强可焊铝合金，其组分为:Zn4.0-4.8wt%、Mg2.0-2.8wt%、Mn0.2-0.5wt%> Zr0.05-0.15wt%> Cr0.15-0.25wt%> Cu0.05-0.2wt%> Ti0.05-0.18wt%、余量为Al，其室温抗拉强度为380-502Mpa，屈服强度为245_451Mpa，但是采用和该合金组分一致的焊丝，氩弧焊后，冷却，直接拉伸， 其抗拉强度也只能达到358Mpa，屈服强度为238Mpa。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时具备高强度和优良焊接性能的挤压型铝合金，解决了现有铝合金存在焊接性能与高强度难以匹配的问题。本发明一种挤压型铝合金，其组分以质量百分比计为:Zn4.0-5.5% ；Mgl.0-2.5% ；Mn0.6-0.8% ；Cu0.3-0.8% ；Cr0.3-0.5% ；Zr0.05-0.3% ；
稀土元素0.03-0.1% ;不可避免杂质元素的总含量< 0.3% ;余量为铝；所述稀土元素选自Sc、Er中至少一种。本发明铝合金优选组分以质量百分比计为:Zn5.0% ；Mg2.0% ；Mn0.6% ；Cu0.4% ；Cr0.3% ；Zr0.1% ；Sc0.03% ；Fe ( 0.2% ；
Si ( 0.1%;余量为铝。本发明所述铝合金的室温抗拉强度为396.17-540.03Mpa,屈服强度为303.61-480.13Mpa ;所述铝合金经熔焊后，室温抗拉强度为389.17-530.03Mpa,屈服强度为292.61-460.13Mpa ;焊接时，焊丝与母体的组分一致。本发明合金的制备过程是:配料:配取纯Al、纯Mg、纯Zn、纯Cu、Al-Mn中间合金、Al-Cr中间合金、Al-稀土元素中间合金、Al-Zr中间合金作为原料，所述稀土元素选自Sc、Er中至少一种；在保护气氛下，将上述原料置于熔炼炉中熔炼后半连铸得到铸锭，铸锭冷却后，在保护气氛下，均匀化处理，挤压成型得到挤压型铝合金；在保护气氛下，将所得挤压型铝合金经固溶处理、时效处理后得到高强挤压型铝
I=1-Wl O本发明的原理及有益效果体现在:本发明人通过反复尝试及大量的实验，调整了合金中的Cu、Mn、Cr的比例含量后，并同时通过加入微量稀土元素Sc和/或Er，意外的发现本发明的成品的力学性能和焊接性能均很优异，其焊接产品的室温抗拉强度高达530.03Mpa，屈服强度高达460.13Mpa，本发明因为微量稀土元素Sc和/或Er的加入与适量的Cu、Mn、Cr、Mg配合添加从而保证了铝合金优异的力学性能，本发明的铝合金，其室温的抗拉强度最高达到了 540.03Mpa，屈服强度最高达到了 480.13Mpa。
附图1.为实施例中经不同处理制度所得铝合金的XRD图；附图2为实施例所得焊接拉伸试样的照片；附图3为实施例所得焊接拉伸试样焊缝区的金相照片；附图4为实施例所得焊接拉伸试样经固溶处理、时效处理后拉伸所得断口的SEM照片。
从图1中可以看出铸态合金的衍射峰主要是由α -Al基体和MgZn2相的衍射峰组成；460°C /24h均匀化处理后，MgZn2衍射峰削弱。从图3可以看出:1区域为焊缝区的金相，晶粒粗大；2区为焊缝和基材的熔合区，晶粒极为细小；3区为基材，焊缝和基材在焊接过程中融合的非常好。从图4可以看出:拉伸断口韧窝明显，可以证明合金的拉伸断裂几乎为韧性断裂。
具体实施例方式实施例合金成分(按重量百分比计)Zn5.0% ；Mg2.0% ；Mn0.6% ；Cu0.4% ；Cr0.3% ；Zr0.1% ；Sc0.03% ；Fe ( 0.2% ；Si ( 0.1%;余量为Al ;按上述成分配取纯Al、纯Mg、纯Zn、纯Cu、Al-lOwt.%Mn、Al-5wt.%Cr、Al-2wt.%Sc、和 Al-5wt.%Zr 作为原料，其中纯 Al、纯 Mg、纯 Zn、纯Cu的纯度> 99.99wt.% ;将配取的原料在10吨熔炼炉中进行合金熔炼，半连铸后得到铸锭，铸造时炉内温度为728°C，炉口温度为709°C，过滤箱入口温度为701°C，平台入口温度为681 °C，平台末端温度为663°C;铸造速度为25-35mm/min，冷却水流量为20_30m3/h，冷却水排出口的水温为22°C，铸锭冷却后，在保护气氛下在460°C均匀化处理24h、然后挤压成形，将成型式样分成三部分，第一部分直接进行拉伸检测，检测值见表I，第二部分进行焊接试验，焊接式样的一部分直接进行拉伸检测，检测值见表1，焊接式样的另一部分式样和第三部分成型式样在460°C下固溶处理90min、冷却后进行双级时效处理后进行拉伸检测，检测值见表I ;双级时效处理的工艺为:一级时效温度为100°C，时效时间8h ;二级时效温度为140°C，时效时间为IOh ;焊接时，焊丝与母体的组分一致，焊接的方法为熔焊。对比例:采用7A52可焊铝合金，其组分以质量百分比计为:Zn4.8%、Mg2.0%、Mn0.5%、Zr0.1%、Cr0.25%、Cu0.2%、Ti0.18、Fe〈0.2%、Si〈0.1%，余量为 Al。其熔炼、半连铸、挤压成
形所用工艺参数与实施例完全一样，挤压成型后，将成型式样分成三部分，第一部分直接进行拉伸检测，检测值见表1，第二部分进行焊接试验，焊接式样的一部分直接进行拉伸检测，检测值见表1，焊接式样的另一部分式样和第三部分成型式样在460°C下固溶处理90min、冷却后进行双级时效处理后进行拉伸检测，检测值见表1，固溶处理、时效处理的条件和实施例中固溶处理、时效处理的条件完全一致；焊接时，焊丝与传统7A52可焊铝合金的组分一致，其他焊接条件与实施例中的焊接条件一致。表1.招合金性能检测表
权利要求
1.一种挤压型铝合金，其组成以质量百分比计为: Ζη4.0-5.5% ； Mgl.0-2.5% ； Mn0.6-0.8% ； Cu0.3-0.8% ； Cr0.3-0.5% ； Zr0.05-0.3% ； 稀土元素 0.03-0.1% ； 不可避免杂质元素的总含量< 0.3% ； 余量为铝； 所述稀土元素选自Sc、Er中至少一种。
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于:铝合金的组分以质量百分比计为:Zn5.0% ；Mg2.0% ；Mn0.6% ；Cu0.4% ；Cr0.3% ；Zr0.1% ；Sc0.03% ；Fe ( 0.2% ；Si ( 0.1% ;余量为招。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金，其特征在于:铝合金的室温抗拉强度为396.17-540.03Mpa，屈服强度为 303.61-480.13Mpa。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金，其特征在于:所述铝合金经熔焊后，室温抗拉强度为389.17-530.03Mpa，屈服强度为292.61-460.13Mpa ;焊接时，焊丝与母体的组分一致。
全文摘要
本发明提供了一种挤压型铝合金，属于铝合金制备技术领域。本发明所述铝合金其组分以质量百分比计包括Zn 4.0～5.5%；Mg 1.0～2.0%；Mn 0.6～0.8%；Cu 0.3～0.8%；Cr 0.3～0.5%；Zr 0.05～0.3%；稀土元素0.03-0.1%；不可避免杂质元素的总含量≤0.3%；余量为铝。该铝合金的室温抗拉强度为396.17-540.03MPa、屈服强度为303.61-480.13MPa；该铝合金经熔焊后，其抗拉强度为389.17-530.03MPa，屈服强度为292.61-460.13MPa，焊接时，焊丝与母体的组分一致。本发明解决了现有铝合金存在焊接性能与高强度难以匹配的问题。本发明操作简单，便于实现工业化生产。
文档编号C22C21/10GK103233150SQ201310157580
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者姜锋 申请人:中南大学