镀制钢板及其制造方法
【专利摘要】一种镀制钢板及其制造方法，该镀制钢板包含一钢材层、一形成于该钢材层表面的金属镀层。该金属镀层包含0.2至0.35重量百分比的镁、4.5至6.0重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。本发明镀制钢板的制造方法，包含下列步骤：（A）去除一钢板表面的油脂与杂质；（B）对该钢板进行热处理；（C）将经过热处理的钢板浸入一容装有金属镀液的镀槽中，而于该钢板表面形成一金属镀层，金属镀液中含有0.2至0.35重量百分比的镁、4.5至6.0重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。利用含有镁的金属镀层能提升耐碱性与耐蚀性。
【专利说明】镀制钢板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢板及其制造方法，特别是涉及一种镀制钢板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]日常生活中但凡常见的汽车、摩托车、桥梁、建筑物等，都不难发现钢铁材料的踪迹。然而，由于钢铁材料成分易于氧化的特性，造成处于大气环境下的钢铁材料十分容易因锈蚀而损坏。
[0003]为了克服钢铁材料易锈蚀损坏的缺点，相关业者于是研发出热浸镀锌技术，其主要克服处在于:将经过清洗的钢铁材料浸入锌浴中，使钢铁材料与熔融锌反应，而在钢铁材料表面生成一镀锌层以提升耐蚀性。
[0004]现有常见的镀制钢铁材料可依据镀层的不同区分成:单纯的镀锌料(GI)、镀锌铁合金料(GA)、镀5%铝锌料(GF)，以及镀55%铝锌料(GL)。利用不同的镀层以提升钢铁材料的耐蚀性。
[0005]但是，除了上述常见单纯的镀锌料(GI)、镀锌铁合金料(GA)、镀5%铝锌料(GF)，以及镀55%铝锌料(GL)，仍需持续研发耐蚀性更佳的镀制钢铁材料，以符合不同环境的需求。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种耐蚀性更佳的镀制钢板。
[0007]本发明的镀制钢板包含一钢材层，及一形成于该钢材层表面的金属镀层。其中，该金属镀层包含0.2至0.35重量百分比的镁、4.5至6.0重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。
[0008]本发明的镀制钢板，该镀制钢板还包含一个形成于该金属镀层表面的树脂膜。
[0009]本发明的镀制钢板，该树脂膜是以水性聚氨酯与聚丙烯酸酯混合所制成。
[0010]本发明的镀制钢板，该钢材层的厚度介于0.15毫米至4.5毫米间、该金属镀层的单面厚度介于10微米至35微米间，而该树脂膜的厚度是介于0.7微米至1.5微米间。
[0011]本发明的另一目的在于，提供一种耐蚀性更佳的镀制钢板的制造方法。
[0012]本发明镀制钢板的制造方法，包含下列步骤:(A)去除一钢板表面的油脂与杂质；(B)对该钢板进行热处理；(C)将经过热处理的钢板浸入一容装有金属镀液的镀槽中，而于该钢板表面形成一金属镀层，金属镀液中含有0.2至0.35重量百分比的镁、4.5至6.0重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。
[0013]本发明镀制钢板的制造方法，还包含步骤(D)在该金属镀层上涂覆一个以水性聚氨酯与聚丙烯酸酯所制成的树脂膜。
[0014]本发明的有益效果在于:利用添加镁的金属镀层，以提升耐蚀性与耐碱能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是一流程图，说明本发明镀制钢板的制造方法的较佳实施例。[0016]图2是一示意图，说明本发明镀制钢板的较佳实施例。
[0017]图3是一比较图，说明本发明镀制钢板的较佳实施例与涂覆含铬涂层的镀制钢板的光亮度变化。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0019]参阅图1，本发明镀制钢板的制造方法的较佳实施例，首先，如步骤21所示，去除一钢板表面的油脂与杂质。于本较佳实施例中，该钢板是经过脱脂与水洗，以去除钢板表面的油脂与杂质。
[0020]接下来，如步骤22所示，对该钢板进行热处理。于本较佳实施例中，是在惰性气体环境对该钢板进行再结晶退火。
[0021]然后，如步骤23所示，将该已经过热处理的钢板浸入一容装有金属镀液的镀槽中，而于该钢板表面形成一金属镀层，金属镀液中含有O. 2至O. 35重量百分比的镁（Mg)、
4.5至6. O重量百分比的铝（Al)，以及平衡量且不为零的锌（Zn)。于本较佳实施例中，是利用空气刀（Air Knife)控制该金属镀层的厚度。
[0022]最后，如步骤24所不，在该金属锻层上涂覆一以水性聚氣酷(waterbornepolyurethane, WPU)与聚丙烯酸酯（polyacrylate)所制成的树脂膜，就完成一锻制钢板。
[0023]参阅图2，本发明镀制钢板3的较佳实施例是以上述镀制钢板的制造方法的较佳实施例所制成，该镀制钢板3包含一厚度介于O. 15?4. 5mm的钢材层31、一形成于该钢材层31表面且单面镀层厚度介于10?35 μ m间的金属镀层32，及一形成于该金属镀层32表面且厚度介于O. 7?I. 5 μ m间的树脂膜33。于本较佳实施例中，该钢材层的厚度是
O.75mm、该金属镀层的厚度是20 μ m,而该树脂膜的厚度是I μ m。
[0024]而该金属镀层32包含O. 2至O. 35重量百分比的镁、4. 5至6. O重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。由于当金属镀层32中镁含量小于O. 2重量百分比时，会在金属镀层32的表面产生锌花（spangle)进而造成表面不平整；而当金属镀层32中镁含量大于
O.35重量百分比时，会在浸镀时产生大量氧化物而造成表面质量缺陷，因此，于本较佳实施例中，该金属镀层32包含O. 28重量百分比的镁、5. O重量百分比的铝，以及平衡量的锌。
[0025]为验证本发明镀制钢板3的耐蚀性，发明人以本发明的镀制钢板3的较佳实施例与现有镀锌料（GI)及镀5%铝锌料（GF)进行盐水喷雾试验，其结果如下表一所示。
[0026]表一耐蚀性比较表
[0027]
【权利要求】
1.一种镀制钢板，包含：一个钢材层，及一个形成于该钢材层表面的金属镀层，其特征在于： 该金属镀层包含O. 2至O. 35重量百分比的镁、4. 5至6. O重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。
2.根据权利要求I所述的镀制钢板，其特征在于：该镀制钢板还包含一个形成于该金属镀层表面的树脂膜。
3.根据权利要求2所述的镀制钢板，其特征在于：该树脂膜是以水性聚氨酯与聚丙烯酸酯混合所制成。
4.根据权利要求3所述的镀制钢板，其特征在于：该钢材层的厚度介于O.15毫米至4.5毫米间、该金属镀层的单面厚度介于10微米至35微米间，而该树脂膜的厚度是介于O. 7微米至I. 5微米间。
5.一种镀制钢板的制造方法，包含下列步骤：（A)去除一个钢板表面的油脂与杂质，及(B)对该钢板进行热处理，其特征在于： 该制造方法还包含步骤（C)将经过热处理的钢板浸入一个容装有金属镀液的镀槽中，而于该钢板表面形成一个金属镀层，金属镀液中含有O. 2至O. 35重量百分比的镁、4. 5至6.O重量百分比的铝，以及平衡量且不为零的锌。
6.根据权利要求5所述镀制钢板的制造方法，其特征在于：该制造方法还包含步骤（D)在该金属镀层上涂覆一个以水性聚氨酯与聚丙烯酸酯所制成的树脂膜。
【文档编号】C23C2/06GK103707572SQ201310169149
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年5月6日 优先权日:2012年10月5日
【发明者】林义守 申请人:烨辉企业股份有限公司