专利名称：一种qt消火栓铸件渗锌方法
技术领域：
本发明属于消火栓铸件防腐技术领域，公开了一种QT消火栓铸件渗锌方法及专用设备。
背景技术：
目前市场上用的消火栓由铁素球墨铸铁材料(简称QT)铸造形成。QT基材消火栓部件表面结构较为复杂，光洁度比较差，热镀锌镀不上，电镀锌只能镀表面锤击剥落，其他涂料喷涂，消火栓内腔较小、复杂，喷不完整。所以目前消火栓全部采用的油漆喷涂防腐，油漆喷涂，水质含酸碱性超过2%造成油漆剥落。消火栓在正常饮用水情况使用，油漆2-3年自行剥落，达不到理想的防腐目的，使消防装备存在严重的隐患。
发明内容
本发明的目的就是提供一种在QT消火栓铸件表层获得50-110 μ m渗锌层的QT消火栓铸件渗锌方法。实现本发明上述目的所采用的技术方案为:
QT消火栓铸件渗锌方法包括以下步骤:
第一步，表面预处理
首先，选出铸造合格的QT消火栓铸件，把铸件装入除砂机中，除掉铸件的包砂、附砂；然后，用粒度为0.6-1.2mm的磷铁铸砂和去包砂、附砂后的消火栓铸件装入抛丸机内，用磷铁铸砂抛丸除油、除锈、除附 着物，使表面新鲜化，便于渗锌剂与消火栓基体较好结合渗A ；
第二步配料
首先按比例85—92重量份锋粉、2.0一2.8重量份招粉、0.9一1.2重量份络粉、1.5一
2.0重量份锑、3.2—3.6重量份的粉末状氯化钠或0.15-0.25重量份的粉末状氢氧化钠以及0.5—1.0重量份的水混合构成锌粉剂；与经过上述表面预处理的QT消火栓铸件按重量比为1000:6.5—8.0的比例一起装入由动力机构能够带动其起转动的滚筒中；
第二步渗锋
启动装有锌粉剂和QT消火栓铸件的滚筒以450转/分钟的转速转动2.5-3小时，在锌粉剂及冲击介质共同作用下，将锌粉剂中的活化剂锌粉渗入到QT消火栓铸件表面中，然后停止转动并使QT消火栓铸件静止30—60分钟后取出渗锌件，可以使QT消火栓铸件的表层获得100-120 μ m的渗锌层。其中，上述QT消火栓铸件渗锌方法中:
构成所述锌粉剂中锌粉的细度大于100目、含锌量> 95% ；
构成所述锌粉剂中铝粉的细度大于300目、含铝量> 98% ；
构成所述锌粉剂中铬粉的细度大于100目、含铬量> 98% ；
构成所述锌粉剂中锑粉的细度大于1000目、含锑量> 98% ；构成所述锌粉剂中的氯化钠为粉末状。本发明所提供的一种QT消火栓铸件渗锌方法，由于是在不加热的常温环境下进行，使的具有复杂凹凸面的QT消火栓铸件表层能够获得50-110 μ m光滑、均匀、致密的渗锌层，该渗锌层增强了由QT消火栓铸件的防腐性和耐磨性，延长了其使用寿命；该渗锌层使得QT消火栓铸件的韧性、硬度、耐酸碱性、耐磨性能够与304不锈钢相媲美。
具体实施例方式QT消火栓铸件渗锌的工艺步骤为:
第一步，表面预处理
首先，选出铸造合格的QT消火栓铸件，把铸件装入除砂机中，除掉铸件的包砂、附砂；然后，用粒度为0.6-1.2mm的磷铁铸砂和去包砂、附砂后的消火栓铸件装入抛丸机内，用磷铁铸砂抛丸除油、除锈、除附着物，使表面新鲜化，便于渗锌剂与消火栓基体较好结合渗A ；
第二步，配料。取锌粉、招粉、铬粉、铺粉、粉末氯化钠或粉末氢氧化钠以及水混合构成锌粉剂；与经过上述表面预处理的QT消火栓铸件按重量比的比例一起装入由动力机构能够带动起转动的滚筒容器内；
第二步渗锋
启动动力机构带动滚筒容器以450转/分钟的转速转动2.5-3小时，在锌粉剂及冲击介质共同作用下，将活化剂锌粉渗入到QT消火栓铸件上，然后停止转动并使QT消火栓铸件在滚筒容器中静止30— 60分钟后取出渗锌件，可以使QT消火栓铸件的表层获得100-120 μ m的渗锌层。上述制备对QT消火栓铸件渗锌剂和工艺参数的具体实施例为:
(1)90重量份的粒径为150目的锌粉、2.5重量份的粒径为350目的铝粉、1.0重量份的粒径为150目的铬粉、1.5重量份的粒径为1000目的锑粉、3.2重量份的氯化钠和0.6重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:7.5的比例一起装入滚筒中转动2.5小时、静止45分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成115-120 μ m。(2)92重量份的粒径为150目的锌粉、2.6重量份的粒径为320目的铝粉、1.1重量份的粒径为150目的铬粉、1.6重量份的粒径为1500目的锑粉、3.6重量份的氯化钠和0.5重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:8.0的比例一起装入滚筒中转动3小时、静止60分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成110-120 μ m。(3)91重量份的粒径为120目的锌粉、2.8重量份的粒径为400目的铝粉、1.15重量份的粒径为100目的铬粉、1.7重量份的粒径为2000目的锑粉、3.3重量份的氯化钠和
0.55重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:6.5的比例一起装入滚筒中转动2.75小时、静止45分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成105-110 μ m。(4)86 重量份的粒径为180目的锌粉、2.7重量份的粒径为380目的铝粉、1.0重量份的粒径为150目的铬粉、1.9重量份的粒径为1750目的锑粉、3.4重量份的氯化钠和0.8重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:7.5的比例一起装入滚筒中转动3.0小时、静止30分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成100-105 μ m。
(5)88重量份的粒径为180目的锌粉、2.5重量份的粒径为300目的铝粉、0.95重量份的粒径为160目的铬粉、1.5重量份的粒径为1800目的锑粉、0.20重量份的固体氢氧化钠和1.2重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:7.5的比例一起装入滚筒中转动2.5小时、静止35分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成115-120 μ m。(6)92重量份的粒径为200目的锌粉、2.6重量份的粒径为360目的铝粉、0.90重量份的粒径为150目的铬粉、1.8重量份的粒径为1000目的锑粉、0.16重量份的固体氢氧化钠和1.2重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:8.0的比例一起装入滚筒中转动2.5小时、静止50分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成105-110 μ m。(7) 87重量份的粒径为200目的锌粉、2.7重量份的粒径为350目的铝粉、1.0重量份的粒径为180目的铬粉、1.6重量份的粒径为1500目的锑粉、0.18重量份的固体氢氧化钠和1.25重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:6.5的比例一起装入滚筒中转动3小时、静止50分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成115-120 μ m。(8)90重量份的粒径为180目的锌粉、2.8重量份的粒径为360目的铝粉、0.90重量份的粒径为150目的铬粉、2.0重量份的粒径为1800目的锑粉、0.15重量份的固体氢氧化钠和1.5重量份的水，混合为浆料，QT消火栓铸件与浆料按重量比为1000:7.5的比例一起装入滚筒中转动2.5小时、静止45分钟，即可在QT消火栓铸件的表面形成110-115 μ m的渗锌层。在锌粉剂配料中，所使用的锌粉和铬粉的粒度控制在100— 200目之间、铝粉的粒度控制在300—400目间、锑粉的粒度控制在1000—1200目间，并且上述锌粉的纯度应当>95%、铝粉、铬粉和锑粉的纯度应当大于98%方能够制备出牢固的的渗锌层。构成上述锌粉剂的铝粉的功能是使得渗锌层具有耐磨和耐高温的性能，铬粉的作用主要用以使得构成的渗锌层具有耐磨和防 锈功能，锑粉的功能是用以提高逐渐的韧性和强度；氯化钠和氢氧化钠的功能是提高构成锌粉剂的其他元素对铸件的渗透性能。构成锌粉剂中的
锌粉的粒径一般选择在100— 200目，目数越大，使得所形成的渗锌层的厚度越薄，但其致密性越好，与逐渐表面的接触就越牢固；
铝粉的粒度控制在300— 400目间，比锌粉的粒径较小能够均匀的扩散至锌粉当中，其目数越大扩散性就越好，对于提高使得所形成的渗锌层的耐磨性能就越好；
铬粉的粒度控制在和锌粉的粒径相当，均匀与混合于锌粉中改变所形成的渗锌层的防锈性能，而且和铝粉一起形成复合的耐磨性能。
权利要求
1.一种QT消火栓铸件渗锌方法，包括以下步骤: 第一步，表面预处理 首先，选出铸造合格的QT消火栓铸件，把铸件装入除砂机中，除掉铸件的包砂、附砂；然后，用粒度为0.6-1.2mm的磷铁铸砂和去包砂、附砂后的消火栓铸件装入抛丸机内，用磷铁铸砂抛丸除油、除锈、除附着物，使表面新鲜化，便于渗锌剂与消火栓基体较好结合渗A ； 第二步配料 首先按比例85—92重量份锋粉、2.0一2.8重量份招粉、0.9一1.2重量份络粉、1.5一2.0重量份锑、3.2—3.6重量份的粉末状氯化钠或0.15-0.25重量份的粉末状氢氧化钠以及0.5—1.0重量份的水混合构成锌粉剂；与经过上述表面预处理的QT消火栓铸件按重量比为1000:6.5—8.0的比例一起装入由动力机构能够带动其起转动的滚筒中； 第二步渗锋 启动装有锌粉剂和 QT消火栓铸件的滚筒以450转/分钟的转速转动2.5-3小时，在锌粉剂及冲击介质共同作用下，将锌粉剂中的活化剂锌粉渗入到QT消火栓铸件表面中，然后停止转动并使QT消火栓铸件静止30—60分钟后取出渗锌件，可以使QT消火栓铸件的表层获得100-120 μ m的渗锌层。
2.如权利要求1所述的一种QT消火栓铸件渗锌方法，其特征在于:构成所述锌粉剂中锌粉的细度大于100目、含锌量> 95%。
3.如权利要求1所述的一种QT消火栓铸件渗锌方法，其特征在于:构成所述锌粉剂中铝粉的细度大于300目、含铝量> 98%。
4.如权利要求1所述的一种QT消火栓铸件渗锌方法，其特征在于:构成所述锌粉剂中铬粉的细度大于100目、含铬量> 98%。
5.如权利要求1所述的一种QT消火栓铸件渗锌方法，其特征在于:构成所述锌粉剂中锑粉的细度大于1000目、含锑量> 98%。
6.如权利要求1所述的一种QT消火栓铸件渗锌方法，其特征在于:构成所述锌粉剂中的氯化钠为粉末状。
全文摘要
本发明属QT消火栓铸件防腐技术领域，公开了一种QT消火栓铸件渗锌方法。其技术方案包括将QT消火栓铸件进行预处理除附着物使表面新鲜化，然后将QT消火栓铸件和由锌粉、铝粉、铬粉、锑粉、粉末氯化钠或粉末氢氧化钠以及水混合构成锌粉剂按重量比为6.5-8.0的比例一起装入由动力机构能够带动其起转动的滚筒中，通过滚筒转速可以使QT消火栓铸件的表层获得100-120μm光滑、均匀、致密的渗锌层。该渗锌层增强了QT消火栓铸件的防腐性和耐磨性，延长了其使用寿命。
文档编号C23C24/04GK103225056SQ20131019732
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者高培, 杨京学, 邢玉闯, 李慧芬, 马丙木 申请人:河北扬天泵业有限公司