铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法
【专利摘要】本发明涉及铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，在中频炉磷生铁熔炼正常操作完成后进行铁水温度的测试，铁水达到出炉要求后，将脱硫剂直接加入出炉铁水包底部，并按要求进行铁水出炉操作，将出炉操作完成的铁水包移至中频炉旁的操作平台，待脱硫剂反应形成残渣后进行打渣操作，同时在渣表面加入造渣剂便于打渣作业，除完渣后的铁水即可将其送至浇注站开始浇注作业。本发明的优点效果：提高脱硫剂的脱硫效率，避免脱硫剂添加操作对中频炉熔炼以及磷生铁铁水质量造成影响，有效提高磷铁浇注效率，降低生产运行成本。
【专利说明】铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，具体是一种通过添加脱硫剂工艺操作条件的控制，提高脱硫剂脱硫效率，避免脱硫剂添加对中频炉以及磷生铁铁水质量造成不良影响的工艺操作方法。
【背景技术】
[0002]在铝用阳极组装车间，磷生铁在循环使用过程中硫含量不断累积，造成其含量不断上升，直接影响循环磷生铁的使用周期，增加其生产运行成本。因此，在磷生铁的熔炼过程中，通常采用在炉内添加锰铁或脱硫剂于炉内，进行磷生铁内硫含量的控制。但上述方法存在以下问题:
1)通过熔炼过程中添加锰铁生成MnS进行脱硫，不仅脱硫效果不明显，而且成本相对较高，并且当过量的锰进入到磷生铁中时，会直接导致磷生铁韧性的提高，影响磷铁环的压脱效果；
2)脱硫剂在熔炼前加入炉底的脱硫方式，往往由于在中频炉升温过程中提前反应，影响脱硫效率，并且脱硫剂在高温下易与中频炉内衬反应，可能造成漏炉状况的发生，直接影响中频炉内衬的使用寿命；
3)如果将脱硫剂加于铁水表面，由于中频率搅拌效果较差，脱硫剂无法进入中频炉中下部的铁水中，基本起不到脱硫作用，脱硫效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题本发明提供一种铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，目的是在中频炉磷生铁的熔炼过程中，通过对铁水的出炉温度、脱硫剂粒度、脱硫剂加入方法、打渣的时间和方法等操作控制，提高脱硫剂的脱硫效率，避免脱硫剂添加操作对中频炉熔炼以及磷生铁铁水质量造成影响。
[0004]为达上述目的本发明铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，其特征在于包括下属步骤:在中频炉磷生铁熔炼正常操作完成后进行铁水温度的测试，铁水达到出炉要求后，将脱硫剂直接加入出炉铁水包底部，并按要求进行铁水出炉操作，将出炉操作完成的铁水包移至中频炉旁的操作平台，待脱硫剂反应形成残渣后进行打渣操作，同时在渣表面加入造渣剂便于打渣作业，除完渣后的铁水即可将其送至浇注站开始浇注作业。
[0005]铁水出炉前需进行铁水温度及成分测试，如未达到目标温度，需继续通电加热到目标温度范围。
[0006]铁水的出炉温度需控制在1450°C -1520°C之间。
[0007]加入铁水包内的脱硫剂在备料前控制其粒度小于0.5mm。
[0008]完成铁水出炉操作后，铁水包表面形成渣后就立即开始打渣作业。
[0009]通过在中频炉磷生铁的熔炼过程中采用上述脱硫剂添加工艺操作方法，该方法的优点以及所能达到的效果:通过将脱硫剂加入钢包内，避免了传统操作方法将脱硫剂加入炉内造成对中频炉内衬使用寿命的影响；合适的出铁温度控制保证了脱硫后磷铁的浇注效率；同时通过脱硫剂的粒度控制以及在造渣过程中的打渣时间控制，保证脱硫剂的脱硫效率；同时造渣后加入的造渣剂既不影响脱硫剂的脱硫效果，而且更便于打渣操作，降低工人劳动强度，避免脱硫剂添加操作对中频炉熔炼以及磷生铁铁水质量造成影响，有效提高磷铁浇注效率,降低生产运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的操作流程图。
[0011]【具体实施方式】:
如图1所示，本发明铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，包括下述步骤:在中频炉磷生铁熔炼正常操作完成后进行铁水温度的测试，铁水达到出炉要求后，将脱硫剂直接加入出炉铁水包底部，并按要求进行铁水出炉操作，将出炉操作完成的铁水包移至中频炉旁的操作平台，待脱硫剂反应形成残渣后进行打渣操作，同时在渣表面加入造渣剂便于打渣作业，除完渣后的铁水即可将其送至浇注站开始浇注作业。
[0012]铁水出炉前需进行铁水温度及成分测试，如未达到目标温度，需继续通电加热到目标温度范围。
[0013]铁水的出炉温度需控制在1450°C -1520°C之间。
[0014]加入铁水包内的脱硫剂在备料前控制其粒度小于0.5mm。
[0015]完成铁水出炉操作后，铁水包表面形成渣后就立即开始打渣作业。
【权利要求】
1.铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，其特征在于包括下属步骤:在中频炉磷生铁熔炼正常操作完成后进行铁水温度的测试，铁水达到出炉要求后，将脱硫剂直接加入出炉铁水包底部,并按要求进行铁水出炉操作,将出炉操作完成的铁水包移至中频炉旁的操作平台，待脱硫剂反应形成残渣后进行打渣操作，同时在渣表面加入造渣剂便于打渣作业，除完渣后的铁水即可将其送至浇注站开始浇注作业。
2.根据权利要求1所述的铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，其特征在于铁水出炉前需进行铁水温度及成分测试，如未达到目标温度，需继续通电加热到目标温度范围。
3.根据权利要求2所述的铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，其特征在于铁水的出炉温度需控制在1450°C -1520°C之间。
4.根据权利要求1所述的铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作方法，其特征在于用于磷生铁脱硫用的脱硫剂直接加入出炉铁水包的底部。
5.根据权利要求1所述的铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，其特征在于加入铁水包内的脱硫剂在备料前控制其粒度小于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的铝用阳极组装磷生铁脱硫剂添加工艺操作的方法，其特征在于完成铁水出炉操作后，铁水包表面形成渣后就立即开始打渣作业。
【文档编号】C22C37/00GK104250671SQ201310260642
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】刘朝东, 许海飞, 周善红, 崔银河, 周东方 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司