全自动弯头圆管外部抛光机的制作方法与工艺

本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种全自动弯头圆管外部抛光机。

背景技术：
管件抛光是管件加工生产过程中一道重要的工序，目前加工生产厂对直管件的抛光中有机械抛光方法，但是针对弯头圆管的抛光，没有相对应的抛光设备，只能采用人工抛光，这样的话，对一个弯管进行抛光处理需要十几分钟，特别是弯管外部抛光，十分麻烦，人工成本高，效率低，耗电也大，还会出现很多的粉尘和很大的噪声，造成加工环境恶劣，另外，人工抛光很容易出现抛光不均匀的现象，抛光质量参差不齐。

技术实现要素：
本发明在上述弊端的基础上，提供了一种针对弯头圆管外部的机械抛光设备，完全代替了人工，提高了加工效率，确保抛光均匀，无粉尘无噪声。本发明所述的一种全自动弯头圆管外部抛光机，包括：步进电机，通过步进电机提供动力可旋转的夹具，抛光盘，控制抛光盘旋转的电机，其特征在于：所述的步进电机依次通过齿轮组、轴承连接到夹具上，轴承嵌合在轨道中，可以带动夹具沿轨道的路径旋转，夹具的后端装置有一个气缸，气缸由步进电机供能，并连接在夹具上，气缸用于控制夹具的张紧状态，以便于夹具卡紧待加工弯管或者松开待加工弯管。所述抛光盘中部有容许待抛光弯头圆孔通过的孔，所述轨道为与待抛光弯头圆管相对应的弧形轨道。所述的电机设置在支架的侧端，由支架支撑，其上端依次通过皮带轮、轴承座连接到抛光盘上，带动抛光盘旋转，所述的抛光盘内部设置有四个砂纸孔，砂纸孔内分别装置有气缸及气缸上安装的方形砂纸块，通过其内部的气缸推动砂纸块对弯头管件进行摩擦抛光。所述的抛光盘的下端设置有进气口，方便通气，抛光盘的上端设置有进水孔，工作过程中对抛光盘和弯头管件冷却。本发明所述的全自动弯头圆管外部抛光机，电机通过皮带轮带动抛光盘旋转，夹具上装置的待抛光管件由气缸控制其夹紧，步进电机通过齿轮组和轴承，带动夹具沿轨道旋转进入抛光盘内，抛光盘内砂纸孔内的砂纸块在气缸的推动下紧贴待抛光管件，通过抛光盘的旋转对待抛光管件抛光，其抛光过程中有进水孔对其冷却，进气口对其通气，抛光过程中砂纸磨损后，气缸会不断推进砂纸块紧贴待抛光管件，确保抛光进程。使用该抛光机，可使弯头圆管的外部抛光均匀，抛光效率高，粉尘少，噪声小，节省人力，抛光质量可靠，可广泛用在各种管径的弯头圆管的外部抛光。附图说明附图1为该弯头圆管外部抛光机的结构示意图。附图2为该弯头圆管外部抛光机的主视图。附图3为该弯头圆管外部抛光机的俯视图。图中：1、步进电机，2、轨道，3、轴承，4、气缸，5、夹具，6、抛光盘，7、砂纸孔，8、轴承座，9、皮带轮，10、进气口，11、电机，12、支架，13、进水孔，14、齿轮组。具体实施方式下面结合附图说明对本发明做进一步的阐述。本发明所述的一种全自动弯头圆管外部抛光机，包括：步进电机1，通过步进电机1提供动力可旋转的夹具5，抛光盘6，控制抛光盘6旋转的电机11，其特征在于：所述的步进电机1依次通过齿轮组14、轴承3连接到夹具5上，轴承3嵌合在轨道2中，可以带动夹具5沿轨道2的路径旋转，夹具5的后端装置有一个气缸4，气缸4由步进电机1供能，并连接在夹具5上，气缸4用于控制夹具5的张紧状态，以便于夹具5卡紧待加工弯管或者松开待加工弯管；所述抛光盘6中部有容许待抛光弯头圆孔通过的孔，所述轨道2为与待抛光弯头圆管相对应的弧形轨道。所述的电机11设置在支架12的侧端，由支架12支撑，其上端依次通过皮带轮9、轴承座8连接到抛光盘6上，带动抛光盘6旋转，所述的抛光盘6内部设置有四个砂纸孔7，砂纸孔7内分别装置有气缸及气缸上安装的方形砂纸块，通过其内部的气缸推动砂纸块对弯头管件进行摩擦抛光；所述的抛光盘6的下端设置有进气口10，方便通气，抛光盘6的上端设置有进水孔13，工作过程中对抛光盘6和弯头管件冷却。具体使用时，将待抛光管件装置在夹具5上，通过气缸4夹紧该抛光管件，启动电机11和步进电机1，电机11通过皮带轮9带动抛光盘6旋转，步进电机1通过齿轮组14和轴承3带动夹具5沿轨道2旋转进入抛光盘6内，抛光盘6内砂纸孔7内的砂纸块在气缸的推动下紧贴待抛光管件，通过抛光盘6的旋转对待抛光管件抛光，其抛光过程中有进水孔13对其冷却，进气口10对其通气，抛光过程中砂纸磨损后，气缸会不断推进砂纸块紧贴待抛光管件，确保抛光进程；抛光完成后，控制步进电机1退出夹具5，然后控制气缸4松开夹具5，拿下抛光后的管件即完成抛光工序。