一种模具表面复合金属处理的方法

文档序号:3290333阅读:249来源:国知局
一种模具表面复合金属处理的方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具表面复合金属处理的方法,该方法应用于普碳钢、不锈钢、硬质合金等金属材料表面的耐磨、耐腐蚀,并增加金属质感效果,属于金属表面处理、金属腐蚀和防护及机械加工领域;具有金属美观效果的同时,在加工过程中不会污染环境,降低成本,适合大规模生产。
【专利说明】 一种模具表面复合金属处理的方法

【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种模具表面复合金属处理的方法,属于金属表面处理、加工领域。

【背景技术】
[0002]传统对金属基材进行表面处理,起到抗腐蚀、同时达到耐磨的效果,是使用电镀技术将一种或复合耐腐蚀材料附着在基材表面来实现。电镀技术基本是以基材为阳极,待镀材料为阴极,施以电压,使待镀材料均匀地沉积在基材表面,增加基材的耐磨性、反光性、增进金属效果的美观。通过选择不同的镀层也可以一定程度上做到耐腐蚀的作用。但在电镀过程中镀层材料不环保,存在工艺过程中排放污染环境的问题。一些真空电镀技术在某种程度上部分解决了排放的问题,但镀层与基材间附着力差。
[0003]本发明的目的在于一种模具表面复合金属处理的方法;使模具具有金属美观效果的同时,在加工过程中不会污染环境,降低成本。合理的配比、以及环保的加工工艺,适合大规模生产。


【发明内容】

[0004]本发明的目的在于一种模具表面复合金属处理的方法;使模具具有金属美观效果的同时,在加工过程中不会污染环境,降低成本。合理的配比、以及环保的加工工艺,适合大规模生产。
[0005]一种模具表面复合金属处理的方法,该方法按以下步骤依次进行
[0006](I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3min,流平8min,在70摄氏度的环境下固化1min,在常温下干燥8min ;
[0007](2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至400-500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200v的电压弧,轰击20分钟左右,充入氮气,将压力降至2pa左右,冷却至100摄氏度以下出炉。
[0008]本发明的有益效果是:使得模具表层硬度可达4H ;呈金属光泽,有反射性,效果可与普通电镀效果一致;防腐蚀能力与普通电镀制品性能一致。

【具体实施方式】
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[0009]为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本发明:
[0010]实施例1.
[0011]一种模具表面复合金属处理的方法,该方法按以下步骤依次进行
[0012](I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3min,流平8min,在70摄氏度的环境下固化1min,在常温下干燥8min ;
[0013](2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至400-500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200v的电压弧,轰击20分钟左右,充入氮气,将压力降至2pa左右,冷却至100摄氏度以下出炉。
[0014]实施例2:
[0015]一种模具表面复合金属处理的方法,其特征在于:该方法按以下步骤依次进行:
[0016](I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3min,流平5min,在70-85摄氏度的环境下固化5min,在常温下干燥6_8min ;
[0017](2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至400-500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200V的电压弧,轰击20-30分钟左右,充入氮气,将压力降至200-2pa左右,冷却至100摄氏度以下出炉。
[0018]实施例3:
[0019]一种模具表面复合金属处理的方法,其特征在于:该方法按以下步骤依次进行:
[0020](I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3min,流平5-8min,在70-85摄氏度的环境下固化5-10min,在常温下干燥6_8min ;
[0021](2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200v的电压弧,轰击20-30分钟左右,充入氮气,将压力降至2pa,冷却至100摄氏度以下出炉。
[0022]实施例4:
[0023]一种模具表面复合金属处理的方法,其特征在于:该方法按以下步骤依次进行:
[0024](I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3min,流平5min,在70-85摄氏度的环境下固化5min,在常温下干燥8min ;
[0025](2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至400-500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放12500v的电压弧,轰击20-30分钟左右,充入氮气,将压力降至200pa,冷却至90摄氏度出炉。
[0026]实施例5:
[0027]—种模具表面复合金属处理的方法,其特征在于:该方法按以下步骤依次进行:
[0028](I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3-5min,流平5_8min,在70-85摄氏度的环境下固化5-10min,在常温下干燥6_8min ;
[0029](2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至450摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200_1300v的电压弧,轰击25分钟左右,充入氮气,将压力降至200-2pa左右,冷却至80摄氏度出炉。
[0030]实施例6:
[0031]一种模具表面复合金属处理的方法,其特征在于:该方法按以下步骤依次进行:
[0032](I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中4min,流平6min,在75摄氏度的环境下固化7min,在常温下干燥7min ;
[0033](2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至400-500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200v的电压弧,轰击20分钟左右,充入氮气,将压力降至lOOpa,冷却至75摄氏度以下出炉。
[0034]本发明的有益效果是:使得模具表层硬度可达4H ;呈金属光泽,有反射性,效果可与普通电镀效果一致;防腐蚀能力与普通电镀制品性能一致。
【权利要求】
1.一种模具表面复合金属处理的方法,其特征在于:该方法按以下步骤依次进行: (1)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3-5min,流平5_8min,在70-85摄氏度的环境下固化5-10min,在常温下干燥6_8min ; (2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至400-500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200_1300v的电压弧,轰击20-30分钟左右,充入氮气,将压力降至200-2pa左右,冷却至100摄氏度以下出炉。
2.一种模具表面复合金属处理的方法,该方法按以下步骤依次进行:(I)将基材吊装静置于十万级无尘空间内,在该空间内呈雾状均匀充满粘合层的喷涂溶液,将基材暴露于雾状喷涂溶液中3min,流平8min,在70摄氏度的环境下固化1min,在常温下干燥8min ; (2)用离子真空镀膜机,铜靶纯度需达到80%,锡靶纯度需达到90%,铜靶和锡靶的质量之比为12:5 ;将步骤(I)中的得到的基材放入镀膜机内,抽真空指1.3X10_3pa,加热至400-500摄氏度,保持40分钟,向镀膜机中通入99.99%的混合气体,释放1200v的电压弧,轰击20分钟左右,充入氮气,将压力降至2pa,冷却至90摄氏度以下出炉。
【文档编号】C23C14/14GK104294221SQ201310299067
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司
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