粉末冶金去毛刺机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
【专利说明】粉末冶金去毛刺机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末冶金制品的加工，具体地说是一种粉末冶金制品去毛刺的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在粉末冶金产品的加工中，对于已加工部位周围所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后，再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷，将毛刺去除干净。使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。但由于人使用力气的大小及时间不相同，对毛刺的去除干净程度也各不相同，加工一致性差，容易影响产品质量，同时也有可能对产品造成人为损坏，造成产品废品率高，而现有技术中的自动化去毛刺装置均需要对刷头停机进而装夹工件，这种方式工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够满足连续工作的自动化去毛刺装置。
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述传动齿轮上的轮齿间设有若干凸起，所述凸起上设有内凹的锁止圆弧。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述机架包括竖直设置且设有外螺纹的支撑杆，所述支撑杆上还高低设置有上升降螺母和下升降螺母，所述工作台穿过所述支撑杆且夹在所述上升降螺母和下升降螺母之间。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述旋转装置为设置在所述工作台上的第一电机，所述第一电机上固定连接有电机轴，所述第一工作台上还设有一可转动的旋转轴，所述刷头固定连接在所述旋转轴的下半段，所述旋转轴的上半段以及所述电机轴上均固定连接有一传动轮，所述传动轮间通过传动带连接。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述动力装置为第二电机。
[0009]本发明的有益效果在于，将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本发明的结构示意图；
其中:2_机架2 ;4_支撑杆4;6_第二电机6 ;8_不完全齿轮8 ;10_第二工作台10 ；12-固定座12 ;14_下升降螺母；16_第一工作台16 ;18_上升降螺母18 ;20_第一电机20 ；22-传动轮22 ;24_第一电机轴24 ;26_传动带26 ;28_旋转轴28 ;30_刷头30 ;32_刷丝32 ；34-传动齿轮34。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0012]本发明包括机架2以及水平设置在机架2上且可升降的第一工作台16，第一工作台16上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头30，刷头30下端固定设置有若干刷丝32，机架2上还设有可转动的第二工作台10，第二工作台10位于第一工作台16的下方，第二工作台10上表面还设有若干用于固定工件的固定座12，第二工作台10下方还固定连接有与之同心传动齿轮34，传动齿轮34与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮8啮合。动力装置为第二电机6。传动齿轮34上的轮齿间设有若干凸起，凸起上设有内凹的锁止圆弧。机架2还包括竖直设置且设有外螺纹的支撑杆4，支撑杆4上还高低设置有上升降螺母18和下升降螺母14，工作台穿过支撑杆4且夹在上升降螺母18和下升降螺母14之间。在本发明中，旋转装置为设置在工作台上的第一电机20，第一电机20上固定连接有电机轴，第一工作台16上还设有一可转动的旋转轴28，刷头30固定连接在旋转轴28的下半段，旋转轴28的上半段以及电机轴上均固定连接有一传动轮22，传动轮22间通过传动带26连接。
[0013]本发明的工作原理如下:
1、将工件装夹在固定座12上，第二电机6工作，通过不完全齿轮8以及传动齿轮34带动第二工作台10做间歇运动。
[0014]2、通过调节上升降螺母18和下升降螺母14，调节第一工作台16的位置，使得刷头30刷的刷丝32能够对固定在固定座12上的工件接触。
[0015]3、第一电机20工作，带动第一电机轴24以及传动轮22转动，通过传动带26将扭矩传递到旋转轴28上,旋转轴28转动将带动刷头30 —起转动，从而对工件进行打磨去毛刺。
[0016]4、打磨完成后的工件转出刷头30，操作人员将工件取出，并且从新装夹上未加工的工件。
[0017]本发明中，第二工作台10在不完全齿轮8的带动下做间歇运动，将工件间歇传递到刷头30的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下充足的时间，因为无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生广，提闻了生广效率。
[0018]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的粉末冶金去毛刺机床，其特征在于，所述传动齿轮上的轮齿间设有若干凸起，所述凸起上设有内凹的锁止圆弧。
3.如权利要求2所述的粉末冶金去毛刺机床，其特征在于，所述机架包括竖直设置且设有外螺纹的支撑杆，所述支撑杆上还高低设置有上升降螺母和下升降螺母，所述工作台穿过所述支撑杆且夹在所述上升降螺母和下升降螺母之间。
4.如权利要求3所述的粉末冶金去毛刺机床，其特征在于，所述旋转装置为设置在所述工作台上的第一电机，所述第一电机上固定连接有电机轴，所述第一工作台上还设有一可转动的旋转轴，所述刷头固定连接在所述旋转轴的下半段，所述旋转轴的上半段以及所述电机轴上均固定连接有一传动轮，所述传动轮间通过传动带连接。
5.如权利要求4所述的粉末冶金去毛刺机床，其特征在于，所述动力装置为第二电机。
【文档编号】B24B9/02GK103481147SQ201310383592
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】王全生 申请人:苏州米莫金属科技有限公司