一种tc18钛合金丝的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种TC18钛合金丝的加工方法，其特征是将原料按照Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe的质量比依次进行以下11个步骤制成钛合金丝：真空熔炼，镦拔锻造，精锻，热处理，轧制，退火，规圆，机械扒皮，酸洗修磨，多次真空退火拉伸，成品。本发明解决了国内TC18钛合金丝材生产困难的问题，为了减少丝材表面的H含量及内在应力，在拉伸生产中的退火工艺全部采用真空退火，对其生产方法进行了创新，工艺合理、高效，能得到品质优良的TC18钛合金丝材产品，有利于国内TC18钛合金产业的发展。
【专利说明】—种TC18钛合金丝的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钛合金丝加工方法，特别涉及一种TC18钛合金丝的加工方法。
【背景技术】
[0002]TC18钛合金是前苏联航空材料研究院于2074年研制成功的的一种高强钛合金，成分为T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe。该合金属于过渡型a+0合金，兼有a+0钛合金和运钛合金的性能特征，具有高强度、高韧性、高塑性、淬透性和焊接性好等优点，并具有满意的延伸率、断面收缩率和冲击韧性。该合金退火后的抗拉强度大于1080MPa，与TC4，TC6等合金固溶时效状态下的强度相当，是退火状态下强度最高的钛合金，因而在各种类型飞机机体和起落架的大型承力件上得到了广泛应用。可用于制造350?400°C下长期工作的机身、机翼受力件及紧固件，也可用于制造使用温度不超过350°C的发动机风扇盘和叶片等，而且在强化热处理状态下强度可高达1280MPa，因此得到了广泛的应用。目前TC18钛合金的应用形式主要是棒材、锻件和板材。因其硬度较高，朔性较低，且具有在高温状态下仍然可以自身材质的特性，使其成为航空用材料首选之一；同时也决定了其焊丝生产的困难性。钛合金丝一般是指以盘圆形式供货的钛制品，也可以通过矫直后做成定尺直丝状态的钛制品，作为钛材系列的一种重要品种，无论从产量、规格和应用如今都已有了长足发展。然而，TC18焊丝却一度依赖进口。为了发展国内TC18钛合金丝材产业，开发出一种TC18钛合金丝的加工方法刻不容缓。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于提供一种TC18钛合金丝的加工方法，解决了现有技术中国内TC18钛合金丝材生产困难的问题。
[0004]一种TC18钛合金丝的加工方法，其特征是将原料按照T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe的质量比依次进行以下12个步骤:真空熔炼，镦拔锻造，精锻，热处理，轧制，退火，规圆，机械扒皮，酸洗修磨，多次真空退火和拉伸，成品，成品检验。具体步骤如下:
[0005](I)真空熔炼:按照T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe质量比的成分配料经真空自耗电弧炉3次熔炼控制杂质元素特别是O、N、H等的含量；
[0006](2)镦拔锻造:在1150±10°C开坯锻造切掉帽口和锭尾，在890±10°C进三次不同方向缴拔，最后缴拔成150mm* 150mm方还；
[0007](3)精锻:150mm*150mm 方还在 810土 10°C锻造成 O的圆棒；
[0008](4)热处理:退火760±20°C温度，随炉冷却至350°C ；
[0009](5)轧制！OSOmm-GOmm的圆棒经过880±25°C加热,然后轧制成C>12.5mm盘圆；
[0010](6)退火:退火温度760±10°C，保温时间150±30min ；
[0011](7)规圆:O 12.5mm盘圆经四次拉伸规圆:O 12.5mm— 12.0mm— 11.5mm— 11.0mm—10.5_，拉伸温度为760V ±20°C，拉伸速度8_12m/min。每道次加工率6-9% ；
[0012](8)机械扒皮:将O 10.5mm线材采用机械扒皮处理至①10±0.1mm ；[0013](9)酸洗修磨:进行扒皮后在物料表面还存在少量细小裂纹经酸洗后可以用肉眼清楚检查到，然后用人工将其处理干净；
[0014](10)多次真空退火和拉伸:退火温度760±25°C，保温时间150±30min，进行20道次拉伸，使①10±0.1mm的物料变成①2.1mm~1.6mm的半成品，拉伸温度750°C ±20°C，拉伸速度8-12m/min每道次加工率7-10% ；
[0015](11)成品::C>2.1mm~1.6mm的半成品采用内外锥交圆刃模扒皮，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，成品的直径减小了 0.05mm~0.2mm，扒皮温度680±20°C，扒皮速度20_40m/mino
[0016]其中在真空熔炼中，严格控制杂质元素特别H:0.005%以下，N:0.003%以下，0:
0.02%以下。
[0017]所述的多次真空退火和拉伸具体步骤为下:
[0018](I)第一次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间150±30min ;第一次真空退火后拉伸进行4道次拉伸:① 10±0.1mm— 09.7mm— 0 9.2mm— 08.7mm— 08.2mm— 07.7mm，拉伸温度750°C ±20°C，拉伸速度8_12m/min，每道次加工率7-10% ；
[0019](2)第二次真空退火:退火温度760±25°C，保温时间150±30min ;拉伸进行4道次拉伸:① 7.7mm —① 7.2mm — (66.7mm — (66.2mm —① 5.7mm,拉伸温度 750±2CTC,拉伸速度10-15m/min，每道次加工率7-10% ；
[0020](3)第三次真空退火:退火温度760±5°C，保温时间:120±30min ;拉伸进行4道次:O 5.7mm — 5.2mm — 4.75mm — 0 4.35mm — 0 4.0mm,拉伸温度 740±20°C,拉伸速度10-15m/min，每道次加工率6-10% ；
[0021](4)第四次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间:120±30min;拉伸进行3道次:04.0mm — 0 3.7mm — 0 3.4mm — 0 3.1mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 12_16m/min，每道次加工率8-12% ；
[0022](5)第五次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间:90±30min ;拉伸进行3道次:03.1mm — 0 2.9mm — 0 2.7mm — 0 2.5mm)，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 13_18m/min，每道次加工率8-12% ；
[0023](6)第六次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间:90±30min ;拉伸进行2道次:02.5mm — 02.3mm — 02.1mm，拉伸温度 720±20°C，拉伸速度 13_18m/min，每道次加工率8-12%。
[0024]进一步的进行第七次真空退火拉伸，退火温度760±10°C，保温时间:90±30min ；拉伸进行2道次:Ol.9mm — Ol.7mm — Ol.6mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度13_18m/min,每道次加工率8-12%。
[0025]本发明的有益效果:由于TC18钛合金丝在国内还没有制定标准，本发明解决了国内TC18钛合金丝材生产困难的问题，为了减少丝材表面的H含量及内在应力，在拉伸生产中的退火工艺全部采用真空退火，对其生产方法进行了创新，工艺合理、高效，能得到品质优良的TC18钛合金丝材产品，有利于国内TC18钛合金产业的发展。另外，采用本发明技术生产的TC18丝材表面光亮无氧化层，氢及杂质含量低。
【具体实施方式】[0026]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述:
[0027]实施例一
[0028]本发明加工的TC18钛合金丝的名义成分为T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe。具体步骤如下:
[0029](I)真空熔炼:照T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe质量分数的成分配料，通过布料、压电极、熔炼过程控制，经真空自耗电弧炉3次熔炼，保证合金成分均匀性和杂质含量的精确控制，严格控制杂质元素特别是0、N、H等的含量。H:0.005%以下，N:0.003%以下，0:0.02%以下，熔好的锭必须经车床将锭表面浅的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷车光，较深的需要人工修磨清理干净后，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低成材率；
[0030](2)镦拔锻造:TC18钛合金锭在1150±10°C开坯锻造切掉帽口和锭尾，在890±20°C进三次不同方向镦拔，最后镦拔成150mm*150mm方坯，所有的方坯必须经人工表面修磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷清理干净后，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积；
[0031](3)精锻:在810±10°C采用快锻将150mm*150mm方坯精锻成050mm-060_圆坯，然后用锯床锯成单重12-15kg的圆坯，所有的圆坯必须经人工表面修磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷清理干净后，确保在轧制过程中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积，降低成材率才可以进入下一工序；
[0032](4)热处理:退火760±20°C温度，随炉冷却至350°C后空冷；
[0033](5)轧制:修磨好的C1SOmm-C^Omm圆?在加热炉中加热至890±25°C,然后进入轧机进行轧制，轧制速度600r.min。道次加工率为70%，轧制成O 12.5mm盘圆；
[0034](6)退火:退火温度760±10°C，保温时间120min ；
[0035](7)规圆:由于轧制后的盘圆圆度的精度较低，影响机械扒皮的扒皮质量，所以在机械扒皮前要经过拉伸达到圆度要求后，才可以进行扒皮操作，一般需要经四次拉伸=012
?5mm^ 012.0mm^ Oil.5mm— φil.0mm— Ol0.5mm，拉伸温度为760°C ±20°C，加工率6-9%，拉伸速度8m/min ；
[0036](8)机械扒皮:机械扒皮是为了去掉盘圆的表面缺陷，以保证成品的质量，一般采用扒皮机需要进行两次表面机械扒皮处理，将O10.5mm的线材扒皮至010±0.1mm ；
[0037](9)酸洗修磨:酸洗修磨是因为机械扒皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷，但还残存有少部分细小用肉眼很难发现的缺陷，经酸洗后这些缺陷就非常清晰很容易被发现，以便于保证产品的质量和提高生产效率；
[0038](10)第一次真空退火拉伸，退火温度760± 10°C，保温时间120min空冷，拉伸进行4 道次:*!110±0.1mm —①了.2mm — 0 6.7mm — 0 6.2mm — 0 5.7mm,拉伸温度 750±2CTC,拉伸速度10m/min，每道次加工率7-10% ；
[0039](11)第二次真空退火拉伸，退火温度760±25°C，保温时间120min，拉伸进行4道次:O 5.7mm — 7.2mm — 0 6.7mm — 0 6.2mm — 5.7mm,拉伸温度 750±20°C,拉伸速度10m/min,每道次加工率7-10% ；
[0040](12)第三次真空退火拉伸，退火温度760±5°C，保温时间:90min，拉伸进行3道次:O 5.7mm — 5.2mm — 0 4.75mm — 0 4.35mm — 0 4.0mm,拉伸温度 740±20°C,拉伸速度10m/min每道次加工率6-10% ；[0041](13)第四次真空退火拉伸，退火温度760±10°C，保温时间:90min，拉伸进行3道次:04.0mm — 0 3.7mm — 0 3.4mm — 0 3.1mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 12m/min，每道次加工率8-12% ；
[0042](14)第五次真空退火拉伸，退火温度760±10°C，保温时间:60min，拉伸进行3道次:03.1mm — 02.9mm — 02.7mm — 02.5mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 13m/min，每道次加工率8-12% ；
[0043](15)第六次真空退火拉伸，退火温度760±10°C，保温时间:60min ;拉伸进行2道次:02.5mm — 02.3mm — 02.1mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度13m/min，每道次加工率，8_12% ;
[0044](16)成品:采用内外锥交圆刃模扒皮，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，将0 2.1mm扒皮成0 2.0mm，为了避免材料表面的二次氧化扒皮温度控制在680±20°C，扒皮速度 20-m/min。
[0045]实施例二
[0046]本发明加工的TC18钛合金丝的名义成分为T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe。具体步骤如下:
[0047](I)真空熔炼:照T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe质量分数的成分配料，通过布料、压电极、熔炼过程控制，经真空自耗电弧炉3次熔炼，保证合金成分均匀性和杂质含量的精确控制，严格控制杂质元素特别是0、N、H等的含量。H:0.005%以下，N:0.003%以下，O:0.02%以下，熔好的锭必须经车床将锭表面浅的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷车光，较深的需要人工修磨清理干净后，确保在下一工序 中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低成材率；
[0048](2)镦拔锻造:TC18钛合金锭在1150±10°C开坯锻造切掉帽口和锭尾，在890±20°C进三次不同方向镦拔，最后镦拔成150mm*150mm方坯，所有的方坯必须经人工表面修磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷清理干净后，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积；
[0049](3)精锻:在810±10°C采用快锻将150mm*150mm方坯精锻成050mm-060_圆坯，然后用锯床锯成单重12-15kg的圆坯，所有的圆坯必须经人工表面修磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷清理干净后，确保在轧制过程中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积，降低成材率才可以进入下一工序；
[0050](4)热处理:退火760±20°C温度，随炉冷却至350°C后空冷；
[0051](5)轧制:修磨好的C1SOmm-C^Omm圆还在加热炉中加热至890±25°C,然后进入轧机进行轧制，轧制速度600r.min。道次加工率为70%，轧制成O 12.5mm盘圆；
[0052](6)退火:退火温度760±10°C，保温时间180min ；
[0053](7)规圆:由于轧制后的盘圆圆度的精度较低，影响机械扒皮的扒皮质量，所以在机械扒皮前要经过拉伸达到圆度要求后，才可以进行扒皮操作，一般需要经四次拉伸=012
?5mm^ 012.0mm^ Oil.5mm— Oil.0mm— Ol0.5mm，拉伸温度为760°C ±20°C，加工率6-9%，拉伸速度8_12m/min ；
[0054](8)机械扒皮:机械扒皮是为了去掉盘圆的表面缺陷，以保证成品的质量，一般采用扒皮机需要进行两次表面机械扒皮处理，将O10.5mm的线材扒皮至010±0.1mm ；
[0055](9)酸洗修磨:酸洗修磨是因为机械扒皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷，但还残存有少部分细小用肉眼很难发现的缺陷，经酸洗后这些缺陷就非常清晰很容易被发现，以便于保证产品的质量和提高生产效率；
[0056](10)第一次真空退火拉伸，退火温度760±10°C，保温时间180min空冷，拉伸进行4 道次:*!110±0.1mm —①了.2mm — 06.7mm — 06.2mm — 0 5.7mm,拉伸温度 750±2CTC,拉伸速度15m/min，每道次加工率7-10% ；
[0057](11)第二次真空退火拉伸，退火温度760±25°C，保温时间180min，拉伸进行4道次:O 5.7mm — 7.2mm — 0 6.7mm — 0 6.2mm — 5.7mm,拉伸温度 750±20°C,拉伸速度15m/min,每道次加工率7-10% ；
[0058](12)第三次真空退火拉伸，退火温度760±5°C，保温时间:150min，拉伸进行3道次:O 5.7mm — 5.2mm — 0 4.75mm — 0 4.35mm — 0 4.0mm,拉伸温度 740±20°C,拉伸速度15m/min每道次加工率6-10% ；
[0059](13)第四次真空退火拉伸，退火温度760± 10°C，保温时间:150min，拉伸进行3道次:04.0mm — 0 3.7mm — 0 3.4mm — 0 3.1mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 16m/min，每道次加工率8-12% ；
[0060](14)第五次真空退火拉伸，退火温度760± 10°C，保温时间:120min，拉伸进行3道次:03.1mm — 02.9mm — 02.7mm — 02.5mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 18m/min，每道次加工率8-12% ；
[0061](15)第六次真空退火拉伸，退火温度760±10°C，保温时间:120min ;拉伸进行2道次:02.5mm — 02.3mm — 02.1mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度18m/min，每道次加工率，8_12% ;
[0062](16)成品:采用内外锥交圆刃模扒皮，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，将0 2.1mm扒皮成02.0mm，为了避 免材料表面的二次氧化扒皮温度控制在680±20°C，扒皮速度 40m/min。
[0063]实施例三
[0064]本发明加工的TC18钛合金丝的名义成分为T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe。具体步骤如下:
[0065](I)真空熔炼:照T1-5Al-5Mo-5V-lCr_lFe质量分数的成分配料，通过布料、压电极、熔炼过程控制，经真空自耗电弧炉3次熔炼，保证合金成分均匀性和杂质含量的精确控制，严格控制杂质元素特别是0、N、H等的含量。H:0.005%以下，N:0.003%以下，O:0.02%以下，熔好的锭必须经车床将锭表面浅的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷车光，较深的需要人工修磨清理干净后，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积而降低成材率；
[0066](2)镦拔锻造:TC18钛合金锭在1150±10°C开坯锻造切掉帽口和锭尾，在890±20°C进三次不同方向镦拔，最后镦拔成150mm*150mm方坯，所有的方坯必须经人工表面修磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷清理干净后，确保在下一工序中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积；
[0067](3)精锻:在810±10°C采用快锻将150mm*150mm方坯精锻成050mm-060_圆坯，然后用锯床锯成单重12-15kg的圆坯，所有的圆坯必须经人工表面修磨，将表面的裂纹、夹灰、皱皮等缺陷清理干净后，确保在轧制过程中这些缺陷不被裹入料中或加大缺陷的面积，降低成材率才可以进入下一工序；[0068](4)热处理:退火760±20°C温度，随炉冷却至350°C后空冷；
[0069](5)轧制:修磨好的圆还在加热炉中加热至890±25°C,然后进入轧机进行轧制，轧制速度600r.min。道次加工率为70%，轧制成O 12.5mm盘圆；
[0070](6)退火:退火温度760±10°C，保温时间150min ；
[0071](7)规圆:由于轧制后的盘圆圆度的精度较低，影响机械扒皮的扒皮质量，所以在机械扒皮前要经过拉伸达到圆度要求后，才可以进行扒皮操作，一般需要经四次拉伸=012
?5mm^ 012.0mm^ Oil.5mm— Oil.0mm— Ol0.5mm，拉伸温度为760°C ±20°C，加工率6-9%，拉伸速度9m/min ；
[0072](8)机械扒皮:机械扒皮是为了去掉盘圆的表面缺陷，以保证成品的质量，一般采用扒皮机需要进行两次表面机械扒皮处理，将O10.5mm的线材扒皮至010±0.1mm ；
[0073](9)酸洗修磨:酸洗修磨是因为机械扒皮已去掉盘圆表面大部分的缺陷，但还残存有少部分细小用肉眼很难发现的缺陷，经酸洗后这些缺陷就非常清晰很容易被发现，以便于保证产品的质量和提高生产效率；
[0074](10)第一次真空退火:退火温度760°C，保温时间150min ;第一次真空退火后拉伸进行 4 道次拉伸:① 10 ± 0.1mm —① 9.7mm —① 9.2mm —① 8.7mm —① 8.2mm —① 7.7mm,拉伸温度750°C ±20°C，拉伸速度10m/min，每道次加工率7-10% ；
[0075](11)第二次真空退火:退火温度760±25°C，保温时间150min ;拉伸进行4道次拉伸:0 7.7mm — 7.2mm — 0 6.7mm — 0 6.2mm — 5.7mm,拉伸温度 750±2CTC,拉伸速度13m/min,每道次加工率7-10% ；
`[0076](12)第三次真空退火:退火温度760±5°C，保温时间:120min ;拉伸进行4道次:0 5.7mm ^ 0 5.2mm ^ 0 4.75mm— 0 4.35mm— 0 4.0mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度13m/min,每道次加工率6-10% ；
[0077](13)第四次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间:120min ;拉伸进行3道次:0 4.0mm ^ 03.7mm ^ 03.4mm ^ 03.1mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 14m/min，每道次加工率8-12% ；
[0078](14)第五次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间:90min ;拉伸进行3道次:O 3.1mm ^ O 2.9mm ^ O 2.7mm ^ O 2.5mm)，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 15m/min，每道次加工率8-12% ；
[0079](15)第六次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间:90min ;拉伸进行2道次:0 2.5mm— 0 2.3mm— 0 2.1mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度15m/min，每道次加工率8-12%。
[0080](16)成品:采用内外锥交圆刃模扒皮，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，将0 2.1mm扒皮成02.0mm，为了避免材料表面的二次氧化扒皮温度控制在680±20°C，扒皮速度 30m/min。
[0081]实施例四
[0082]本实施例还制造出一种更细的钛合金丝，在上述实施例第六次真空退火步骤之后，加上一道工序，进行第七真空退火，退火温度760±10°C，保温时间:90±30min;拉伸进行2道次:Ol.9mm — Ol.7mm — Ol.6mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度13m/min，每道次加工率8-12%。然后进行成品制造，采用内外锥交圆刃模扒皮，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，将(61.6mm扒皮成(61.5mm，为了避免材料表面的二次氧化扒皮温度控制在680±20°C，扒皮速度20m/min。其他步骤同实施例一、二或三。
[0083]实施例五
[0084]本实施例还制造出一种更细的钛合金丝，在上述实施例第六次真空退火步骤之后，加上一道工序，进行第七真空退火，退火温度760±10°C，保温时间:90±30min;拉伸进行2道次:Ol.9mm — Ol.7mm — Ol.6mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度18m/min，每道次加工率8-12%。然后进行成品制造，采用内外锥交圆刃模扒皮，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，将Ol.6mm扒皮成(61.5mm，为了避免材料表面的二次氧化扒皮温度控制在680 ±20°C，扒皮速度40m/min。其他步骤同实施例一、二或三。
[0085]实施例六
[0086]本实施例还制造出一种更细的钛合金丝，在上述实施例第六次真空退火步骤之后，加上一道工序，进行第七真空退火，退火温度760± 10°C，保温时间:90土30min ;拉伸进行2道次:Ol.9臟一Ol.7臟一Ol.6臟，拉伸温度720±20°C，拉伸速度15m/min，每道次加工率8-12%。然后进行成品制造，采用内外锥交圆刃模扒皮，去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，将Ol.6mm扒皮成(61.5mm，为了避免材料表面的二次氧化扒皮温度控制在680 ±20°C，扒皮速度30m/min。其他步骤同实施例一、二或三。
[0087]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修`饰，都应涵盖本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种TC18钛合金丝的加工方法，其特征是将原料按照T1-5Al-5Mo-5V-lCr-lFe的质量比依次进行以下12个步骤:真空熔炼，镦拔锻造，精锻，热处理，轧制，退火，规圆，机械扒皮，酸洗修磨，多次真空退火拉伸，成品。
2.根据权利要求1所述的一种TC18钛合金丝的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)真空熔炼:按照T1-5Al-5Mo-5V-lCr-lFe质量比的成分配料经真空自耗电弧炉3次熔炼控制杂质元素特别是O、N、H等的含量； (2)镦拔锻造:在1150±10°C开坯锻造切掉帽口和锭尾，在890± 10°C进三次不同方向缴拔，最后缴拔成150mm*150mm方还； (3)精锻:150mm*150mm方还在 810土 10°C锻造成 O的圆棒； (4)热处理:退火760±20°C温度，随炉冷却至350°C； (5)轧制:C>50mm-60mm的圆棒经过880±25°C加热,然后轧制成①12.5mm盘圆； (6)退火:退火温度760± I (TC，保温时间150±30min ； (7)规圆:012.5mm盘圆经四次拉伸规圆:0 12.5mm— 12.0mm— 11.5mm— 11.0mm— 10.5mm，拉伸温度为760°C ±20°C，拉伸速度8_12m/min。每道次加工率6-9% ; (8)机械扒皮:将O10.5mm线材采用机械扒皮处理至①10±0.1mm ； (9)酸洗修磨:进行扒皮后在物料表面还存在少量细小裂纹经酸洗后可以用肉眼清楚检查到，然后用人工将其处理干净；` (10)多次真空退火和拉伸:退火温度760±25°C，保温时间150±30min，进行20道次拉伸，使010±0.1mm的物料变成02.1mm~1.6mm的半成品，拉伸温度750°C ±20°C，拉伸速度8-12m/min，每道次加工率7-10% ； (11)成品::C>2.1mm~1.6mm的半成品采用内外锥交圆刃模扒皮,去掉丝材表面的氧化层、润滑剂，扒皮后的成品其直径减小了 0.05mm~0.2mm,扒皮温度680±20°C，扒皮速度20_40m/mino
3.根据权利要求1或2所述的一种TC18钛合金丝的加工方法，其特征在于:在真空熔炼中，严格控制杂质元素特别H:0.005%以下，N:0.003%以下，0:0.02%以下。
4.根据权利要求1或2所述的一种TC18钛合金丝的加工方法，其特征在于:所述的多次真空退火和拉伸具体步骤为下: (1)第一次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间150±30min;退火后拉伸进行4道次拉伸:① 10±0.1mm — C>9.7mm — C>9.2mm — C>8.7mm — C>8.2mm — C>7.7mm,拉伸温度750°C ±20°C，拉伸速度8-12m/min，每道次加工率7-10% ； (2)第二次真空退火:退火温度760±25°C，保温时间150±30min;退火后拉伸进行4道次拉伸:① 7.7mm —① 7.2mm — (66.7mm — (66.2mm —① 5.7mm,拉伸温度 750±2CTC，拉伸速度10-15m/min，每道次加工率7-10% ； (3)第三次真空退火拉伸:退火温度760±5°C，保温时间:120±30min;拉伸进行4道次 O5.7mm— 0 5.2mm ^ 0 4.75mm— 0 4.35mm— 0 4.0mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度10-15m/min，每道次加工率6-10% ； (4)第四次真空退火拉伸:退火温度760±10°C，保温时间:120±30min;拉伸进行3道次 0 4.0mm — 0 3.7mm — 0 3.4mm — 0 3.1mm，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 12_16m/min，每道次加工率8-12% ；(5)第五次真空退火拉伸:退火温度760±10°C，保温时间:90±30min;拉伸进行3道次 0 3.1mm — 0 2.9mm — 0 2.7mm — 0 2.5mm)，拉伸温度 740±20°C，拉伸速度 13_18m/min，每道次加工率8-12% ； (6)第六次真空退火:退火温度760±10°C，保温时间:90±30min;拉伸进行2道次:`0 2.5mm- 02.3mm- 02.1mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度13_18m/min，每道次加工率`8-12%。
5.根据权利要求4所述的一种TC18钛合金丝的加工方法，其特征在于:进行第七次真空退火拉伸，退火温度760±10°C，保温时间:90±30min ;拉伸进行2道次:`Ol.9mm- Ol.7mm- O 1.6mm，拉伸温度720±20°C，拉伸速度13_18m/min，每道次加工率`8-12%。
【文档编号】C22F1/02GK103480685SQ201310418582
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】陈文
申请人:贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司