精密长寿命模具钢的生产方法
【专利摘要】精密长寿命模具钢的生产方法，包括以下步骤：其特征在于：废钢铁料→电弧炉冶炼→化验→浇铸钢锭→热处理→电渣重熔→电渣锭→缓冷→退火→锯切→加热→锻打→模具钢模块→热处理→成品。本发明，创制出精密复杂长寿命模具用新材料2～3种和新型高耐磨、耐蚀表面硬化技术。使用寿命可提高一倍。
【专利说明】精密长寿命模具钢的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精密复杂长寿命模具钢的生产方法。 【背景技术】 [0002]现代工业，模具领先。模具工业水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。本目标产品为精密、复杂、长寿命的高端模具材料及其制品。主要应用于高性能锤锻模、高速机锻模、压铸模、冷热挤压模、冲压模、拉延模、高速级进模以及各类耐蚀、抗磨、镜面注塑模等。
[0003]模具成型工艺作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。目前世界上模具工业年产值约700亿美元。我国2007年模具产值超过800亿元，已成为继美、日之后第三大模具生产国，但同时我国也是世界上净进口模具最大的国家，特别是精密复杂长寿命模具钢，几乎完全依赖进口。
【发明内容】
[0004]针对精密、复杂、长寿命、高端注塑模具、冷作模具和热作模具制造上的不足，本发明的目的在于提供一种精密长寿命模具钢的生产方法，是采用模具材料共性基础技术、模具新材料制备和材料工程化平台建设相结合的方法，生产应用模具新材料以及变革模具材料生产工艺流程和工艺质量控制技术，使模具材料品质达到纯净、均匀、组织细化以及模具尺寸精化和高性能低成本的目的。
[0005]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:精密长寿命模具钢的生产方法，包括以下步骤:废钢铁料一电弧炉冶炼一化验一烧铸钢锭一热处理一电洛重熔一电洛锭一缓冷—退火一锯切一加热一锻打一模具钢模块一热处理一成品。
[0006]所述的电弧炉冶炼是:取CL 0±0.1%、Si 0.85±0.1%、Mn L 0±0.1%、Mo
4.0±0.1%、W 1.6±0.1%、V 1.95±0.1%、P 0.023%、S 0.003%，其余为铁；依次在中频冶炼炉中熔化为钢水；
所述的电渣重熔是:钢水的化学成分合格后进入精炼期，时间在20— 25分钟，精炼温度在 1580 0C —1600 0C ；
本发明，创制出精密复杂长寿命模具用新材料2~3种和新型高耐磨、耐蚀表面硬化技术。使用寿命可提高一倍。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
精密长寿命模具钢的生产方法，包括以下步骤:废钢铁料一电弧炉冶炼一化验一浇铸钢淀一热处理一电禮:重溶一电禮:淀一缓冷一退火一锯切一加热一锻打一模具钢模块一热处理一成品。电弧炉冶炼是:取 Cl.0±0.l%、Si 0.85±0.1%、Μη 1.0±0.1%、Μο 4.0±0.1%>ff 1.6±0.1%、V 1.95±0.1%、P≥0.023%、S≥0.003%，其余为铁；依次在中频冶炼炉中熔化为钢水；电渣重熔是:钢水的化学成分合格后进入精炼期，时间在20— 25分钟，精炼温度在 1580 0C —1600 0C ；
实施例2:
精密长寿命模具钢的生产方法，包括以下步骤:废钢铁料一EBF初炼一LF精炼一VD真空脱氧一化验一烧铸成型一电 禮:成型一(铸淀热处理)一钢淀加热一锻造一锻后热处理一退火一半精加工一模块探伤检测一热处理一机加工一成品。
【权利要求】
1.精密长寿命模具钢的生产方法，包括以下步骤:其特征在于: 废钢铁料一电弧炉冶炼一化验一烧铸钢锭一热处理一电洛重熔一电洛锭一缓冷一退火一锯切一加热一锻打一模具钢模块一热处理一成品。
2.根据权利要求1所述的精密长寿命模具钢的生产方法，其特征在于:所述的电弧炉冶炼是:取 Cl.0±0.1%、Si 0.85±0.1%、Mn 1.0±0.1%、Mo 4.0±0.1%、W 1.6±0.1%、V1.95±0.1%、P≤0.023%、S≤0.003%，其余为铁;依次在中频冶炼炉中熔化为钢水。
3.根据权利要求1所述的精密长寿命模具钢的生产方法，其特征在于:所述的电渣重熔是:钢水的化学成分合格后进入精炼期，时间在20— 25分钟，精炼温度在1580 0C —1600 O。
【文档编号】C22B9/18GK103469067SQ201310426850
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】马严俊 申请人:马严俊