一种离心泵泵体的铸造方法
【专利摘要】一种离心泵泵体的铸造方法，包括以下步骤：1）制做尿素芯：将尿素与白砂糖严格按照质量比100:6混合后加热至140-160°C，融化后灌入腔内，完全冷却后取出尿素芯检查，要求其呈白色，表面无明显缺陷；2）腊模制作：控制压腊温度为55-62°C，压射压力为0.8-1.0Mpa,压射时间为50s，保压时间为10min,要求腊模表面与空腔表面光洁，无裂纹；3）浇注系统设计：注入方式为冒口顶注式，采用组焊十字型模头；4）制壳：为确保型壳强度和铸件表面的粗糙度，采用硅溶胶工艺，制壳参数见图3；5)型壳焙烧及浇注：采用焙烧温度1080-1000℃，焙烧时间为1h。本发明加工方便，提高了铸造质量，不产生缩孔、夹渣等缺陷。
【专利说明】一种离心泵泵体的铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到泵类配件，特别是涉及到一种HJB(F)高耐磨耐腐负压离心泵泵体的铸造方法。
【背景技术】
[0002]HJB(F)高耐磨耐腐负压离心泵广泛用于制浆、化工、食品和环保输送高浓含固体颗粒等腐蚀性介质，如在化工行业，HJB(F)高耐磨耐腐负压离心泵可以输送含固体颗粒易结晶易腐蚀高温的介质。而泵体的铸造，是一个难点。传统的泵体浇铸时，模具内液体的流动无法控制，温度也会慢慢降低，如果模具本身转弯多、面积变化大，那么温度就会下降的更快，如果刚好是液体的固化临界点，那么铸件就必然会产生缩孔、夹渣等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种铸造质量好，不产生缩孔、夹渣等缺陷的离心泵泵体的铸造方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种离心泵泵体的铸造方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)制做尿素芯
受泵体本身结构的影响，泵体中不规则的流道，使得泵体内腔不可能直接由模具压出，根据实际生产，采用尿素芯工艺，将尿素与白砂糖严格按照质量比100:6混合后加热至140-160° C，融化后灌入腔内，完全冷却后取出尿素芯检查，要求其呈白色，表面无明显缺陷，尺寸符合图纸要求；
2)腊模制作
控制压腊温度为55-62° C，压射压力为0.8-1.0Mpa，压射时间为50s，保压时间为IOmin,要求腊模表面与空腔表面光洁，无裂纹；
3)浇注系统设计
注入方式为冒口顶注式，采用组焊十字型模头，长度由铸件确定；
4)制壳
为确保型壳强度和铸件表面的粗糙度，采用硅溶胶工艺，制壳参数见图3 ；
5)型壳焙烧及烧注
因为泵体体积及铸件壁厚较大，为保证质量，采用焙烧温度1080-1000° C，焙烧时间为lh。
[0005]本发明加工方便，提高了铸造质量，不产生缩孔、夹渣等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明中泵体的结构示意图中的主视图；
图2为本发明中泵体的结构示意图中的右视图； 图3为本发明中硅溶胶工艺制壳参数。【具体实施方式】 一种离心泵泵体的铸造方法，其特征在于:包括以下步骤:
1)制做尿素芯:受泵体本身结构的影响，泵体中不规则的流道，使得泵体内腔不可能直接由模具压出，根据实际生产，采用尿素芯工艺，将尿素与白砂糖严格按照质量比100:6混合后加热至140-160° C，融化后灌入腔内，完全冷却后取出尿素芯检查，要求其呈白色，表面无明显缺陷，尺寸符合图纸要求；
2)腊模制作:控制压腊温度为55-62°C，压射压力为0.8-1.0Mpa,压射时间为50s，保压时间为lOmin，要求腊模表面与空腔表面光洁，无裂纹；
3)浇注系统设计:注入方式为冒口顶注式，采用组焊十字型模头，长度由铸件确定；
4)制壳:为确保型壳强度和铸件表面的粗糙度，采用硅溶胶工艺，制壳参数见图3；
5)型壳焙烧及浇注:因为泵体体积及铸件壁厚较大，为保证质量，采用焙烧温度1080-1000° C，焙烧时间为lh。
【权利要求】
1.一种离心泵泵体的铸造方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)制做尿素芯 受泵体本身结构的影响，泵体中不规则的流道，使得泵体内腔不可能直接由模具压出，根据实际生产，采用尿素芯工艺，将尿素与白砂糖严格按照质量比100:6混合后加热至140-160° C，融化后灌入腔内，完全冷却后取出尿素芯检查，要求其呈白色，表面无明显缺陷，尺寸符合图纸要求； 2)腊模制作 控制压腊温度为55-62° C，压射压力为0.8-1.0Mpa，压射时间为50s，保压时间为IOmin,要求腊模表面与空腔表面光洁，无裂纹； 3)浇注系统设计 注入方式为冒口顶注式，采用组焊十字型模头，长度由铸件确定； 4)制壳 为确保型壳强度和铸件表面的粗糙度，采用硅溶胶工艺，制壳参数见图3 ； 5)型壳焙烧及烧注 因为泵体体积及铸件壁厚较大，为保证质量，采用焙烧温度1080-1000° C，焙烧时间为lh。
【文档编号】B22C9/04GK103506582SQ201310429329
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】孙可松 申请人:江苏新跃泵业制造有限公司