一种透气防粘型砂及其制备方法

文档序号:3294091阅读:206来源:国知局
一种透气防粘型砂及其制备方法
【专利摘要】一种透气防粘型砂,由下列重量份的原料制成:硅砂粉250-270、膨润土60-70、木屑30-40、稻糠20-30、陶粒40-50、锅炉炉渣90-100、碳酸钙20-30、硅藻土30-40、玉米面粉14-18、环氧大豆油3-4、水。本发明使用了硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠等,经煅烧,具有丰富的孔隙,透气性好,同时添加了陶粒、锅炉炉渣,碳酸钙,更增加了透气性,防止产品出现皮下气孔,而且流动性好;结合加入环氧大豆油、硅藻土等研磨,使得型砂具有优异的粘结性、可塑性,同时还有高的溃散性,本发明型砂不沾污铸件,易分离回收。
【专利说明】一种透气防粘型砂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造领域,特别是一种透气防粘型砂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂,一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成,具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点,但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
[0003]型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
[0004]目前的铸造领域发展迅速,对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高,从而要求进一步提升型砂的性能。

【发明内容】

`[0005]本发明的目的在于提供一种透气防粘型砂及其制备方法,该型砂具有高的热稳定性、防粘、透气性好的特点。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种透气防粘型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:硅砂粉250-270、膨润土60-70、木屑30-40、稻糠20-30、陶粒40-50、锅炉炉渣90-100、碳酸钙20-30、硅藻土 30-40、玉米面粉14-18、环氧大?油3-4、水;
所述透气防粘型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠放入510-540°C煅烧炉中煅烧4-5小时,然后,取出,粉碎成300-400目粉末,然后加入环氧大豆油、适量水,搅拌分散,练泥,送入1320-1350°C煅烧炉中煅烧3-4小时,取出粉碎,得到煅烧料;再将硅藻土、陶粒、碳酸钙混合,研成50-150目粉料,与煅烧料及其它剩余成分混合,加入相当于混合料3-6%的水混合即得。
[0007]本发明的有益效果
本发明使用了硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠等,经煅烧,具有丰富的孔隙,透气性好,同时添加了陶粒、锅炉炉渣,碳酸钙,更增加了透气性,防止产品出现皮下气孔,而且流动性好;结合加入环氧大豆油、硅藻土等研磨,使得型砂具有优异的粘结性、可塑性,同时还有高的溃散性,本发明型砂不沾污铸件,易分离回收。
【具体实施方式】
[0008]一种透气防粘型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:硅砂粉260、膨润土 66、木屑35、稻糠25、陶粒46、锅炉炉渣96、碳酸钙25、硅藻土 34、玉米面粉17、环氧大豆油4、水;
所述透气防粘型砂的制备方法,包括以下步骤:将硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠放入530°C煅烧炉中煅烧4小时,然后,取出,粉碎成340目粉末,然后加入环氧大豆油、适量水,搅拌分散,练泥,送入1330°C煅烧炉中煅烧3.4小时,取出粉碎,得到煅烧料;再将硅藻土、陶粒、碳酸钙混合,研成100目粉料,与煅烧料及其它剩余成分混合,加入相当于混合料5%的水混合即得。
[0009]本发明制得的型砂的工艺性能:
湿压强度:0.128Mpa,透气率:122%,热湿拉强度:448Kpa,破碎指数:87%。
【权利要求】
1.一种透气防粘型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:硅砂粉250-270、膨润土60-70、木屑30-40、稻糠20-30、陶粒40-50、锅炉炉渣90-100、碳酸钙20-30、硅藻土 30-40、玉米面粉14-18、环氧大油3-4、水。
2.根据权利要求1所述透气防粘型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将硅砂粉、膨润土、木屑、稻糠放入510-540°C煅烧炉中煅烧4-5小时,然后,取出,粉碎成300-400目粉末,然后加入环氧大豆油、适量水,搅拌分散,练泥,送入1320-1350°C煅烧炉中煅烧3-4小时,取出粉碎,得到煅烧料;再将硅藻土、陶粒、碳酸钙混合,研成50-150目粉料,与煅烧料及其它剩余成分混合,加入相当于混合料3-6%的水混合即得。
【文档编号】B22C1/00GK103521680SQ201310481148
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】孙爱琴 申请人:合肥市田源精铸有限公司
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