矿用便携式水切割系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种矿用便携式水切割系统，包括高压给水系统、磨料供给装置，还包括调混装置、可方便移动喷头及高压胶管；高压给水系统包括柱塞泵、设于泵体上的调压阀、卸荷阀、压力表和安全阀；磨料供给装置包括顶端设有缷压阀、底端设有出砂口的磨料罐；调混装置包括与磨料罐底端相通的混合腔、设于混合腔上的进水单向阀、磨料射流出口和供砂阀；供砂阀位于混合腔与磨料罐的连接处；进水单向阀与柱塞泵的出水口由高压胶管连接；可移动喷头包括喷嘴及承载喷嘴的行走机构Ⅰ；喷嘴由高压胶管与磨料射流出口连接，该系统体积小，重量轻，操作简单，移动方便，适用于工业现场或野外等被切割物不宜移动的物料切割，该装置还可用于金属构件局部表面清理。
【专利说明】矿用便携式水切割系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割装置，具体涉及ー种矿用便携式水切割系统。
【背景技术】
[0002]传统截割高硬度的煤岩时，普遍存在粉尘大、火花易致爆炸、截齿难以冷却、磨损大等问题，而采用高压水射流和普通镐型截齿联合破碎硬岩，可以有效地截割高硬度的煤岩，加快开采速度。由于磨料水射流具有破岩效率高和工作效率高等优点，所以磨料水射流在高压水射流辅助截割煤岩方面应用较广。但是现有的磨料水切割装置体积大，使用不方便，并且高压水和磨料一般是在截齿内混合，会出现混合不均匀的情况，从而影响切割系统的冲蚀能力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供ー种操作方便，水和磨料混合效果好，方便携帯的矿用便携式水切割系统，具有较高的能量传递和能量聚集性能，因而在较低压カ等级和较小功率条件下具有强劲切割威力和高效的能量利用率。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:ー种矿用便携式水切割系统，包括高压给水系统、磨料供给装置，还包括调混装置、可方便移动喷头及高压胶管；所述高压给水系统包括柱塞泵、设于泵体上的调压阀、卸荷阀、压カ表和安全阀；所述磨料供给装置包括顶端设有卸压阀、底端设有出砂ロ的磨料罐；所述调混装置包括与磨料罐底端相通的混合腔、设于混合腔上的进水单向阀、磨料射流出口和供砂阀；所述供砂阀位于混合腔与磨料罐的连接处；所述进水单向阀与柱塞泵的出水ロ由高压胶管连接；所述可移动喷头包括喷嘴及承载喷嘴的行走机构I ;所述喷嘴由高压胶管与磨料射流出ロ连接。
[0005]所述行走机构I上设有能够放置喷嘴的喷头座，在进行切割作业时，将喷嘴安放在喷头座内。
[0006]所述磨料罐为ー钢制圆柱形压カ容器，两端ロ分别由内支承环、罐ロ件、密封件及圆螺母等与外界连接。
[0007]所述卸压阀是一角式针型阀，旋松把手即可对磨料罐卸压。
[0008]所述喷嘴由喷头体、耐磨喷嘴、喷嘴压帽及密封套构成。
[0009]所述高压胶管由钢丝编织而成，外部接头系煤矿用快换接头。
[0010]所述磨料供给装置和调混装置设于一行走机构II上，方便移动。
[0011]所述供砂阀是ー开关两位转动式手动阀，其作用是控制磨料下放，通过摇把操作，扳至左位为磨料截止，右位为磨料供给。
[0012]本发明的有益效果是:ー种矿用便携式水切割系统，体积小，重量轻，操作简单，移动方便，与泵站及ニ维工作台等配套组合，使用于日加工量不大的切割作业；且配以特定的喷头行走机构，还适用于エ业现场或野外等被切割物不宣移动的物料切割，该装置还可用于金属构件局部表面清理。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0014]附图1为一种矿用便携式水切割系统的结构示意图。
[0015]图中，1.高压给水系统，1-1.调压阀，1-2.卸荷阀，1-3.压力表，1-4.柱塞泵，1-5.安全阀，2.磨料供给装置，2-1.磨料罐，2-2.卸压阀，3.调混装置，3-1.混合腔，3-2.进水单向阀，3-3.磨料射流出口，3-4.供砂阀，4.可移动喷头，4-1.喷嘴，4-2.行走机构I，
5.高压胶管，6.行走机构II。
【具体实施方式】
[0016]在附图中，一种矿用便携式水切割系统，包括高压给水系统1、磨料供给装置2，还包括调混装置3、可方便移动喷头4及高压胶管5 ;所述高压给水系统I包括柱塞泵1-4、设于泵体上的调压阀1-1、卸荷阀1-2、压力表1-3和安全阀1-5 ;所述磨料供给装置2包括顶端设有卸压阀2-2、底端设有出砂口的磨料罐2-1 ;所述调混装置3包括与磨料罐2-1底端相通的混合腔3-1、设于混合腔3-1上的进水单向阀3-2、磨料射流出口 3-3和供砂阀3_4 ；所述供砂阀3-4位于混合腔3-1与磨料罐2-1的连接处；所述进水单向阀3-2与柱塞泵1_4的出水口由高压胶管5连接；所述可移动喷头4包括喷嘴4-1及承载喷嘴4-1的行走机构
I4-2 ;所述喷嘴4-1由高压胶管5与磨料射流出口 3-3连接。
[0017]所述行走机构I 4-2上设有能够放置喷嘴4-1的喷头座，在进行切割作业时，将喷嘴4-1安放在喷头座内。
[0018]所述磨料罐2-1为一钢制圆柱形压力容器，两端口分别由内支承环、罐口件、密封件及圆螺母等与外界连接。
[0019]所述卸压阀2-2是一角式针型阀，旋松把手即可对磨料罐2-1卸压。
[0020]所述喷嘴4-1由喷头体、耐磨喷嘴、喷嘴压帽及密封套构成。
[0021]所述高压胶管5由钢丝编织而成，外部接头系煤矿用快换接头。
[0022]所述磨料供给装置2和调混装置3设于一行走机构II 6上，方便移动。
[0023]所述供砂阀3-4是一开关两位转动式手动阀，其作用是控制磨料下放，通过摇把操作，扳至左位为磨料截止，右位为磨料供给。
[0024]本发明的工作原理是:在供砂阀3-4开启状态下，来自柱塞泵1-4的高压水经单向阀3-2进入混合腔3-1并分成两支路，其中一路进入磨料罐2-1可使罐底部磨料浆体化经供砂阀3-4流至混合腔3-1，再与另一路高压水充分混合成浓度约为25?30%的磨料浆体，沿高压胶管5输至喷嘴4-1加速形成高速度高聚集性的磨料射流。
[0025]当供砂阀3-4关闭时，高压水不会使磨料浆体化，磨料也不会流至混合腔3-1，高压水经喷嘴4-1加速形成纯水射流。
[0026]下面为本发明的操作流程。
[0027]一)设备连接
I)将运输时拆下的磨料罐2-1的罐盖、卸压阀2-2和罐盖扳手装上并旋紧。
[0028]2)将磨料罐2-1外筒形罩托起固定，用两段高压胶管5分别连接柱塞泵1-4出口至调混装置3下部进水单向阀3-2入口和调混装置3的磨料射流出口 3-3至喷嘴4-1入口，各接头U形卡应摘到位。
[0029]3)用作切割时，喷嘴4-1固定在行走机构I 4-2的喷头座中，方便移动及进行切割作业。
[0030]ニ)初次试压检查与压カ调整，整机纯水试压检查与泵站压力调整可ー并进行。
[0031]I)将磨料罐2-1旋盖打开，适当旋松调压阀，开启高压泵向磨料罐2-1注满水，水面离罐体上ロ沿约为40mm，停泵并旋紧旋盖。
[0032]2)重新开启高压泵，旋紧安全阀后再缓慢旋紧调压阀使泵压升至10MPa，20MPa，35MPa时(或低于40MPa)，分别检查包括泵运行、混装置3上下端外露各零件间(将筒形罩托起)、管路、喷头等各部是否存在泄漏；在最高压カ时适当旋松安全阀，使其开始有溢流，安全阀即调整好，基本旋松调压阀，试压调整即完毕。
[0033]三)磨料准备及装加
I)本发明应使用粒度较均匀经淘洗的加工磨料，无灰土杂物，磨料粒度:80目。磨料装罐前再用40目筛网过筛排除杂物。筛分过的磨料应妥善保存以防混入杂物。
[0034]2)磨料装加时磨料罐2-1内宜存有约一半水，故装砂前先行将磨料罐2-1整体放倒使罐中水流出；装砂时包括不切割时都应将供砂阀3-4打至“关”位，磨料装加后适当加水使磨料罐2-1内水面离上ロ沿约为40mm，旋盖旋紧。
【权利要求】
1.一种矿用便携式水切割系统，包括高压给水系统(I)、磨料供给装置(2)，其特征是，还包括调混装置(3)、可方便移动喷头(4)及高压胶管(5);所述高压给水系统(I)包括柱塞泵(1-4)、设于泵体上的调压阀(1-1)、卸荷阀(1-2)、压力表(1-3)和安全阀(1-5);所述磨料供给装置(2)包括顶端设有卸压阀(2-2)、底端设有出砂口的磨料罐(2-1);所述调混装置(3)包括与磨料罐(2-1)底端相通的混合腔(3-1)、设于混合腔(3-1)上的进水单向阀(3-2)、磨料射流出口(3-3)和供砂阀(3-4);所述供砂阀(3-4)位于混合腔(3_1)与磨料罐(2-1)的连接处；所述进水单向阀(3-2)与柱塞泵(1-4)的出水口由高压胶管(5)连接；所述可移动喷头(4)包括喷嘴(4-1)及承载喷嘴(4-1)的行走机构I (4-2);所述喷嘴(4-1)由高压胶管(5)与磨料射流出口(3-3)连接。
2.根据权利要求1所述一种矿用便携式水切割系统，其特征是，所述行走机构I(4-2)上设有能够放置喷嘴(4-1)的喷头座。
3.根据权利要求1所述一种矿用便携式水切割系统，其特征是，所述磨料罐(2-1)为一钢制圆柱形压力容器，两端口分别由内支承环、罐口件、密封件及圆螺母与外界连接。
4.根据权利要求1所述一种矿用便携式水切割系统，其特征是，所述卸压阀(2-2)是一角式针型阀。
5.根据权利要求1所述一种矿用便携式水切割系统，其特征是，所述喷嘴(4-1)由喷头体、耐磨喷嘴、喷嘴压帽及密封套构成。
6.根据权利要求1所述一种矿用便携式水切割系统，其特征是，所述高压胶管(5)由钢丝编织而成，外部接头系煤矿用快换接头。
7.根据权利要求1所述一种矿用便携式水切割系统，其特征是，所述磨料供给装置(2)和调混装置(3)设于一行走机构II (6)上。
8.根据权利要求1所述一种矿用便携式水切割系统，其特征是，本发明的工作原理是:在供砂阀(3-4 )开启状态下，来自柱塞泵(1-4 )的高压水经单向阀(3-2 )进入混合腔(3-1)并分成两支路，其中一路进入磨料罐(2-1)可使罐底部磨料浆体化经供砂阀(3-4)流至混合腔(3-1 )，再与另一路高压水充分混合成浓度约为25?30 %的磨料浆体，沿高压胶管(5)输至喷嘴(4-1)加速形成高速度高聚集性的磨料射流。
【文档编号】B24C5/00GK103567883SQ201310543377
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】李臣华, 韩迪, 渠慎月 申请人:徐州江煤科技有限公司