一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法

文档序号:3295658阅读:164来源:国知局
一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法
【专利摘要】一种耐高温泵壳合金钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.2-0.5、硅0.8-1.1、锰2.6-2.9、铬2.1-2.3、钼1.4-1.6、镍0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明的合金钢不仅具有韧性好、可塑性好的优点,还具有较高的硬度和优异的耐磨性能,耐高温,加工性能好,焊接性能好,适合于制作耐磨泵壳。本发明使用部分废铁作为原料,并经过二次精炼,分批投放原料,合理控制铸后热处理温度,使合金品质更稳定均一,提高了综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产,明显提高成品率,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物明显降低。
【专利说明】一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料制备领域,尤其涉及一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法。
【背景技术】[0002]泵阀工作的环境多样,恶劣,对材质的要求很高,目前泵阀用的合金钢有多种多样,技术有很大进步,但是仍有很多问题存在,如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种耐高温泵壳合金钢材料及其制备方法,该合金材料具有高硬度、耐冲击、耐磨、淬透性好的优点。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种耐高温泵壳合金钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.2-0.5、硅 0.8-1.1、锰 2.6-2.9、铬 2.1-2.3、钥 1.4-1.6、镍 0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S ≤ 0.05、P ≤ 0.05、余量为铁。
[0005]所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、准备生铁与废铁按1:0.5-1比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、钥、镍;(2)锰、Er;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟,投料后搅拌均匀。
[0006]所述的铸后热处理是:先由室温以200-210°C /小时速率升温至550_560°C,保温60-70分钟,再以220-230°C /小时速率升温至750_760°C,再以190_200°C /小时速率降温至600-610°C,再以220-230°C /小时速率升温至930-940°C,保温3-4小时;再以180-190°C /小时速率降温至600-610°C,再以220-230°C /小时速率升温至700-710°C,再以180-190°C /小时速率降温至480-500°C,保温50-60分钟;再以180_190°C /小时速率降温至210-220°C,保温2-3小时;再以220_230°C /小时速率升温至340_350°C,再以180-190°C /小时速率降温至200-210°C,再以200_210°C /小时速率升温至530_540°C,保温2-3小时,取出空冷即得。
[0007]所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉30-40、硫酸铝3-4、萤石5-6、氧化锰1_2、三聚磷酸钾1_2、天青石粉2_3、秸杆灰烬1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、硝酸钠3-4、氟化钙1_2 ;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8_15Mpa下压制成坯,然后,在900-950°C下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
[0008]本发明的有益效果
本发明的合金钢不仅具有韧性好、可塑性好的优点,还具有较高的硬度和优异的耐磨性能,耐高温,加工性能好,焊接性能好,适合于制作耐磨泵壳。本发明使用部分废铁作为原料,并经过二次精炼,分批投放原料,合理控制铸后热处理温度,使合金品质更稳定均一,提高了综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右。
【具体实施方式】
[0009]一种耐高温泵壳合金钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳
0.2-0.5、硅 0.8-1.1、锰 2.6-2.9、铬 2.1-2.3、钥 1.4-1.6、镍 0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S ≤0.05、P ≤0.05、余量为铁。
[0010]所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法为:
(I)、准备生铁与废铁按1:0.7比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等;
(2 )、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、钥、镍;(2 )锰、Er ; (3 )其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为24分钟,投料后搅拌均匀。
[0011]所述的铸后热处理是:先由室温以205°C /小时速率升温至555°C,保温65分钟,再以225°C /小时速率升温至755°C,再以195°C /小时速率降温至605°C,再以225°C /小时速率升温至935°C,保温3.5小时;再以185°C /小时速率降温至605°C,再以225°C /小时速率升温至705°C,再以185°C /小时速率降温至490°C,保温55分钟;再以185°C /小时速率降温至215°C,保温2.5小时;再以225°C /小时速率升温至345°C,再以185°C /小时速率降温至205°C,再以205°C /小时速率升温至535°C,保温2.5小时,取出空冷即得。
[0012]所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉35、硫酸铝3.4、萤石5.5、氧化锰1.5、三聚磷酸钾1.5、天青石粉2.5、秸杆灰烬1.5、玉石粉3.5、蒙脱石1.5、硝酸钠3.5、氟化钙1.5 ;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成170目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量3%的硅烷偶联剂KH-550、2%的纳米碳粉,混合均匀后,在13Mpa下压制成坯,然后,在930°C下煅烧3.4小时,冷却后,再粉碎成200目粉末,即得。
[0013]本发明耐高温泵壳合金钢材料的机械性能为:拉伸强度1109MPa,屈服强度873MPa,延伸率15%,断面收缩率36%,冲击吸收功56J,冲击韧性65J/cm2,硬度282HB。
【权利要求】
1.一种耐高温泵壳合金钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.2-0.5、硅 0.8-1.1、锰 2.6-2.9、铬 2.1-2.3、钥 1.4-1.6、镍 0.25-0.45、Er0.18-0.23、Bi0.8-1.2、S ≤0.05、P ≤ 0.05、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法,其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:0.5-1比例作为铁基质来源,将生铁加入投入炉中熔化,进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化,再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等; (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)硅、钥、镍;(2)锰、Er;(3)其他剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为22-25分钟,投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法,其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以200-210°C /小时速率升温至550-560°C,保温60-70分钟,再以220-2300C /小时速率升温至750-760°C,再以190_200°C /小时速率降温至600_610°C,再以220-230°C /小时速率升温至930-940°C,保温3_4小时;再以180_190°C /小时速率降温至600-610°C,再以220-230°C /小时速率升温至700-710°C,再以180_190°C /小时速率降温至480-500°C,保温50-60分钟;再以180_190°C /小时速率降温至210_220°C,保温2-3小时;再以220-230°C/小时速率升温至340_350°C,再以180_190°C /小时速率降温至200-21 0°C,再以200-21 0°C /小时速率升温至530_540°C,保温2-3小时,取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的耐高温泵壳合金钢材料的生产方法,其特征在于:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉30-40、硫酸铝3-4、萤石5-6、氧化锰1-2、三聚磷酸钾1-2、天青石粉2_3、秸杆灰烬1_2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、硝酸钠3-4、氟化钙1-2;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950°C下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
【文档编号】C22C33/04GK103643166SQ201310558354
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】孔华英 申请人:铜陵市肆得科技有限责任公司
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