一种无缝管的制造方法及其制造设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无缝管的制造方法及其制造设备，具体为：采用结晶器铸造无缝管，结晶器内设置有芯体，电极坯料熔化后在芯体周围形成熔池，填充在结晶器与芯体间的空间内，随着熔池温度下降，材料液体开始凝固，降温冷却到一定温度后，从结晶器中脱出，便形成了无缝管的管坯，无缝管坯精加工后形成无缝管。本发明用来铸造无缝管，方法简单，加工工序少，直接将原材料铸造成无缝管，成材率高，大大降低了生产成本。可以用较低的成本生产大口径无缝管，可生产目前不能生产的无缝管。
【专利说明】一种无缝管的制造方法及其制造设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种无缝管的制造方法及其制造设备。
【背景技术】
[0002]目前制作无缝管的方法一般采用形变加工:轧制、锻造、挤压、机加工，深孔钻的方式。形变加工和机加工制造的无缝管首先都需要将金属原材料熔炼成锭子，再将锭子锻造成棒子，然后在进行形变加工成无缝管坯，这样工序多耗能耗时，成材率低，生产成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种无缝管的制造方法，该制造方法采用特制结晶器铸造无缝管，来减少加工工序，降低生产成本，本发明的另一目的是提供一种无缝管的制造设备。
[0004]为实现上述目的，本发明一种无缝管的制造方法，具体为:采用结晶器铸造无缝管，结晶器内设置有芯体，电极坯料熔化后在芯体周围形成熔池，填充在结晶器与芯体间的空间内，随着熔池温度下降，材料液体开始凝固，降温冷却到一定温度后，从结晶器中脱出，便形成了无缝管的管坯，无缝管坯精加工后形成无缝管。
[0005]一种实施上述制造方法的无缝管的制造设备，包括结晶器，该结晶器包括外壳和芯体，其中，芯体设置为实心结构、T型结构或者内腔带有冷却单元的中空结构。
[0006]进一步，所述外壳的下部设置有底座。
[0007]进一步，所述芯体设置为实心结构，所述芯体的周围通过设置圆形环的电极坯料，来熔化形成熔池。
[0008]进一步，所述芯体设置为T型结构，该T型结构的下部为柱状芯，上部为带有溢孔的隔板，熔化后的电极坯料通过溢孔流入下方的管坯成型区。
[0009]进一步，T型结构的所述芯体通过其内形成的管坯成型区来限定管坯的形状。
[0010]进一步，T型结构的所述芯体对应于采用块状的电极坯料。
[0011]进一步，所述芯体设置为内腔带有冷却单元的中空结构，该中空结构包括壳体和设置在其内部的芯体出液通道，壳体的底部设置有芯体进液口，冷却液通过该芯体进液口进入壳体内，从芯体出液通道的上端进入，并通过从芯体出液通道的下端排出。
[0012]进一步，所述无缝管为钛管。
[0013]本发明用来铸造无缝管，方法简单，加工工序少，直接将原材料铸造成无缝管，成材率高，大大降低了生产成本。可以用较低的成本生产大口径无缝管，可生产目前不能生产
的无缝管。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图； 图3为本发明实施例3结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0016]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0017]本发明一种无缝管的制造方法，具体为:采用结晶器铸造无缝管，结晶器内设置有芯体，电极坯料熔化后在芯体周围形成熔池，填充在结晶器与芯体间的空间内，随着熔池温度下降，材料液体开始凝固，降温冷却到一定温度后，从结晶器中脱出，便形成了无缝管的管坯，无缝管坯精加工后形成无缝管。
[0018]为了实施上述方法，本发明提供了一种无缝管的制造设备，主要为设计了特制结晶器来铸造无缝管。下面提供相应的实施例来描述其具体的结构。
[0019]实施例1
如图1所示，一种实施上述制造方法的无缝管的制造设备，包括结晶器1，该结晶器I包括外壳2和芯体3，芯体2设置在结晶器I的内部中央位置，外壳2的下部设置有底座5。
[0020]其中，芯体3设置为实心结构，芯体3的周围通过设置圆形环的电极坯料4，来熔化形成熔池。
[0021]采用本实施例的结构形式，主要用于生产大尺寸的无缝管。
[0022]实施例2
如图2所示，一种实施上述制造方法的无缝管的制造设备，包括结晶器1，该结晶器I包括外壳2和芯体3，芯体2设置在结晶器I的内部中央位置，外壳2的下部设置有底座5。
[0023]其中，芯体3设置为T型结构，该T型结构的下部为柱状芯6，上部为隔板7，隔板7上设置有溢孔8，柱状芯6与外壳2之间形成管坯成型区9，隔板7的上方形成熔化区10。
[0024]电极坯料4在熔化区10内熔化后，通过溢孔8流入下方的管坯成型区9，在管坯成型区9内材料液体开始凝固，最终形成无缝管的管坯。本实施例中，通过管坯成型区10来限定管坯的形状，本实施例的结构适用于精细化的无缝管铸造。并且本实施例中，电极坯料4可直接采用块状材料。
[0025]实施例3
如图3所示，一种实施上述制造方法的无缝管的制造设备，包括结晶器1，该结晶器I包括外壳2和芯体3，芯体2设置在结晶器I的内部中央位置，外壳2的下部设置有底座5。
[0026]其中，芯体3设置为内腔带有冷却单元的中空结构，实际应用中，冷却单元可采用多种形式，本实施例中为采用冷却液进行冷却，冷却液可采用水。[0027]中空结构包括壳体11和设置在其内部的芯体出液通道12，壳体11的底部设置有芯体进液口 13，冷却液通过该芯体进液口 13进入壳体11内，从芯体出液通道12的上端进入，并通过从芯体出液通道12的下端排出，冷却液在芯体3内部循环冷却。本实施例中，芯体3的周围通过设置圆形环的电极坯料，来熔化形成熔池。
[0028]采用本实施例的结构形式，可有效加快管坯的冷却时间，提高生产效率。
[0029]本发明可用于钛管的制造，由于采用特制的结晶器，其方法简单，加工工序少，直接将原材料铸造成无缝管，成材率高，大大降低了生产成本。可以用较低的成本生产大口径无缝管，可生产目前不能生产的无缝管。
【权利要求】
1.一种无缝管的制造方法，其特征在于，该制造方法具体为:采用结晶器铸造无缝管，结晶器内设置有芯体，电极坯料熔化后在芯体周围形成熔池，填充在结晶器与芯体间的空间内，随着熔池温度下降，材料液体开始凝固，降温冷却到一定温度后，从结晶器中脱出，便形成了无缝管的管坯，无缝管坯精加工后形成无缝管。
2.一种无缝管的制造设备，其特征在于，包括结晶器，该结晶器包括外壳和芯体，其中，芯体设置为实心结构、T型结构或者内腔带有冷却单元的中空结构。
3.如权利要求2所述的无缝管的制造设备，其特征在于，所述外壳的下部设置有底座。
4.如权利要求2所述的无缝管的制造设备，其特征在于，所述芯体设置为实心结构，所述芯体的周围通过设置圆形环的电极坯料，来熔化形成熔池。
5.如权利要求2所述的无缝管的制造设备，其特征在于，所述芯体设置为T型结构，该T型结构的下部为柱状芯，上部为带有溢孔的隔板，熔化后的电极坯料通过溢孔流入下方的管坯成型区。
6.如权利要求5所述的无缝管的制造设备，其特征在于，T型结构的所述芯体通过其内形成的管坯成型区来限定管坯的形状。
7.如权利要求5所述的无缝管的制造设备，其特征在于，T型结构的所述芯体对应于采用块状的电极坯料。
8.如权利要求2所述的无缝管的制造设备，其特征在于，所述芯体设置为内腔带有冷却单元的中空结构，该中空结构包括壳体和设置在其内部的芯体出液通道，壳体的底部设置有芯体进液口，冷却液通过该芯体进液口进入壳体内，从芯体出液通道的上端进入，并通过从芯体出液通道的下端排出。
9.如权利要求2所述的无缝管的制造设备，其特征在于，所述无缝管为钛管。
【文档编号】B22D25/02GK103551549SQ201310565038
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】江松伟 申请人:江松伟