一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板的制作方法

文档序号:3296801
一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板,所述钢板的化学成分按重量百分比为C:0.14~0.16%、Si:0.20~0.30%、Mn:1.3~1.6%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Cr:0.10~0.30%,Mo:0.10~0.20%,Nb:0.01~0.02%,V:0.02~0.04%,Ti:0.01~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用控制轧制控制冷却工艺最终获得了贝氏体为主的金相组织,从而获得了抗拉强度达750MPa,具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能的混凝土搅拌罐用钢板。
【专利说明】一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板。
【背景技术】
[0002]汽车混凝土搅拌罐的搅拌装置由罐体和搅拌器组成,是混凝土搅拌车的主要构件之一,也是发挥混凝土搅拌车功能的核心部件。要求钢板具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能。随着汽车轻量化的发展趋势和减重节能的需要,搅拌器用材抗拉强度级别也逐渐由520MPa级别向750MPa级高强度钢材升级。
[0003]专利申请号201210263061.8的文献公布了一种抗拉强度750MPa级汽车搅拌罐内搅拌器用热轧钢及其生产方法,采用中碳、中锰、适量铌、钛、铜等合金化元素,通过冶炼、轧制、冷却、卷取等工艺生产出抗拉强度780~SOOMPa的钢板。不足之处是采用分段冷却,增大了生产难度。
[0004]专利申请号201010523909.7的文献公布了一种用于制造混凝土搅拌车罐体的钢板及生产方法,采用低碳、中锰、适量铌、钛等合金化元素,通过冶炼、轧制、冷却、卷取等工艺生产出抗拉强度大于700MPa,组织为铁素体和低碳贝氏体双相钢的热轧钢板。不足之处是生产过程中采用热卷箱,增大了生产难度。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能的一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板,其化学成分按重量百分比为C:0.14~
0.16%、Si:0.20 ~0.30%、Mn:L 3 ~L 6%、P..( 0.015%、S..( 0.010%、Cr:0.10 ~0.30%,Mo:0.10 ~0.20%, Nb:0.01 ~0.02%, V:0.02 ~0.04%,,Ti:0.01 ~0.02%,余量为 Fe 和
不可避免的杂质。
[0008]本发明一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板的制备方法、主要工艺参数及原理分析如下:
[0009]1、冶炼和浇铸
[0010]将准备好化学成分按重量百分比为磷≤0.015%、低硫≤0.005%、低氧≤0.0040%、低氮< 0.0060%优质废钢和计算配好的其他合金加入实验室IOOkg真空冶炼炉,抽真空后启动进行熔化冶炼,待熔化后浇铸到矩形钢模中,浇铸成尺寸为150 X 200 X 250mm的矩形钢坯。
[0011]2、加热和轧制:
[0012]用机械手将钢坯装入高温电阻炉中。加热温度1200°C~1250 °C,总在炉时间> 270min,确保钢坯温度均匀,待钢坯达到加热要求时,用机械手将钢坯送往Φ 750X 550mm实验轧机。采用两阶段控制轧制工艺,即奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制。在奥氏体再结晶区轧制时,开轧温度为1180~1230°C,第I~2道次压下量应大于10%,其次至少有I~2道次压下率控制在20~40%,用以充分细化原始奥氏体晶粒;在奥氏体未再结晶区轧制时,开轧温度≤970°C,中间坯厚度:5~10倍成品厚度,轧制道次:7道次,终轧温度:840~870°C。
[0013]3、冷却和卷取
[0014]控制轧制结束后,钢板进入层流冷却区域,以15~25 V /s的冷却速度冷却至500~550°C,之后装入模拟卷取炉。最终得到贝氏体为主的金相组织。
[0015]本发明的有益效果为:[0016]通过合理的化学成分设计,并采取上述工艺可以得到一种抗拉强度达750MPa,具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能的混凝土搅拌罐用钢板。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例1钢板的金相组织图。
【具体实施方式】
[0018]以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述,并不对本发明的范围有任何限制。
[0019]实施例1
[0020]按表1所示的化学成分冶炼,并浇铸成钢锭,将钢锭加热至1232 °C,总在炉时间保温300分钟,在实验轧机上进行第一阶段轧制,即奥氏体再结晶区轧制,开轧温度为1214°C,第I~2道次压下量应大于10%,其次至少有I~2道次压下率控制在20~40%,当轧件厚度为45mm时,在辊道上待温至960°C,随后进行第二阶段轧制,即奥氏体未再结晶区轧制。终轧温度为850°C,成品钢板厚度为6mm。轧制结束后,钢板进入层流冷却装置,以19°C /s的速度冷却至530°C,之后装入模拟卷取炉。最后即可得到所述钢板。
[0021]实施例2
[0022]实施方式同实施例1,其中加热温度为1240°C,总在炉时间保温320分钟,第一阶段轧制的开轧温度为1220°C,中间坯厚度为45mm,第二阶段轧制的开轧温度为955°C,终轧温度为855°C,成品钢板厚度为5mm。轧制结束后,钢板进入层流冷却装置,以20°C /s的速度冷却至535°C,之后装入模拟卷取炉。最后即可得到所述钢板。
[0023]实施例3
[0024]实施方式同实施例1,其中加热温度为1233°C,总在炉时间310分钟,第一阶段轧制的开轧温度为1218°C,中间坯厚度为40mm ;第二阶段轧制的开轧温度为960°C,终轧温度为860°C,成品钢板厚度为4mm ;轧制结束后,钢板进入层流冷却装置,以20°C /s的速度冷却至540°C,之后装入模拟卷取炉。最后即可得到所述钢板。
[0025]表1本发明实施例1~3的化学成分wt%
[0026]
【权利要求】
1.一种750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板,其特征是,所述钢板的化学成分按重量百分比为 C:0.14 ~0.16%、Si:0.20 ~0.30%、Mn: 1.3 ~1.6%、P:≤ 0.015%、S:≤ 0.010%、Cr:0.10 ~0.30%, Mo:0.10 ~0.20%, Nb:0.01 ~0.02%, V:0.02 ~0.04%,,T1:0.01 ~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种如权利要求1所述的750MPa级热轧混凝土搅拌罐用钢板的制备方法,其特征是: Cl)冶炼和浇铸 将准备好化学成分按重量百分比为磷< 0.015%、低硫< 0.005%、低氧< 0.0040%、低氮(0.0060%优质废钢和计算配好的其他合金加入实验室IOOkg真空冶炼炉,抽真空后启动进行熔化冶炼,待熔化后浇铸到矩形钢模中,浇铸成尺寸为150 X 200 X 250mm的矩形钢坯; (2)加热和轧制: (a)、在加热过程中,加热温度为1200°C~1250°C,总在炉时间≥270min, (b)、轧制:轧制分为第一阶段和第二阶段轧制: 第一阶段在奥氏体再结晶区轧制,轧制过程中,开轧温度为1180~1230°C,第I~2道次压下量应大于10%,其余至少有I~2道次压下率控制在20~40% ; 第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制,开轧温度≤970°C,中间坯厚度:5~10倍成品厚度,轧制道次:7道次,终轧温度:840~870°C, (3)、冷却和卷取: 控制轧制结束后,钢板进入层流冷却区域,以15~25V /s的冷却速度冷却至500~550°C,之后装入模拟卷取炉,最终得到贝氏体为主的金相组织。
【文档编号】C21D8/02GK103589964SQ201310616946
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】杨雄, 黄利, 王海明, 王少炳 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司
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