一种高强韧性qt850-5曲轴的铸态生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，通过选择合适的炉料配比、电炉熔炼、严格的炉前控制、合适的球化处理和孕育处理工艺、运用铁型覆砂工艺、添加合适的合金元素等有效措施而获得。本发明克服了热处理曲轴容易变形的缺陷，减少了曲轴的加工余量，减少了热处理费用，显著降低了生产成本，并大大缩短生产周期，是一种切实可行的值得推广的节能生产方法。
【专利说明】—种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及各种柴油机使用的高强韧性曲轴的生产方法，特别是铸态QT850-5曲轴的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着柴油机功率的不断提升，特别是涡轮增压技术的广泛应用，对柴油机的心脏部件-曲轴的要求越来越高.。曲轴的力学性能向着高强度高韧性方向发展，从牌号QT600-3、QI700-3、QT800-2到目前的非标QT850-5强度延伸率均较高的高强韧性球铁。通常情况下生产非标QT850-5的曲轴都是通过热处理正火方式获得的，热处理方式有一缺点是曲轴处理后容易变形。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明提供一种通过铸态获得QT850-5曲轴的生产方法，这种方法克服了热处理曲轴容易变形的缺陷，减少了热处理费用，显著降低了生产成本，并大大缩短生产周期，是一种切实可行的值得推广的节能生产方法。
[0004]技术方案:一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法， (I)、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成:废钢为65-75份，生铁为10-25份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；
(2 )、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；
(3)、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；
(4)、添加合适的合金元素。
[0005]作为优化:其中的合金元素按照下列重量份数组成:C:3.70-3.80份，Si:
2.1-2.3 份，Mn:0.35-0.45 份，P:0.025-0.040 份，S:0.005-0.015 份，Cu:0.6-0.7 份，Sn:
0.014-0.022 份，Re:0.015-0.025 份，Mg:0.038-0.055 份，微量元素总和为 0.050-0.100份。
[0006]有益效果:本发明克服了热处理曲轴容易变形的缺陷，减少了曲轴的加工余量，减少了热处理费用，显著降低了生产成本，并大大缩短生产周期，是一种切实可行的值得推广的节能生产方法。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0008]具体实施例1:
一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，
(I)、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成:废钢为75份，生铁为10份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；
(2 )、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；(3)、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；
(4)、添加合适的合金元素。
[0009]其中的合金元素按照下列重量份数组成:C:3.70份，S1:2.1份，Mn:0.35份，P:0.025 份，S:0.005 份，Cu:0.6 份，Sn:0.014 份，Re:0.015 份，Mg:0.038 份，微量元素总和为0.050份。
[0010]具体实施例2:
一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法， (I )、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成:废钢为65份，生铁为25份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；
(2 )、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；
(3)、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；
(4)、添加合适的合金元素。
[0011]其中的合金元素按照下列重量份数组成:C:3.80份，S1:2.3份，Mn:0.45份，P:0.040 份，S:0.015 份，Cu:0.7 份，Sn:0.022 份，Re:0.025 份，Mg:0.055 份，微量元素总和为0.100份。
[0012]具体实施例3:
一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，
(I )、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成:废钢为68份，生铁为20份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；
(2 )、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；
(3)、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；
(4)、添加合适的合金元素。
[0013]其中的合金元素按照下列重量份数组成:C:3.73份，S1:2.2份，Mn:0.42份，P:0.03 份，S:0.011 份，Cu:0.64 份，Sn:0.019 份，Re:0.022 份，Mg:0.042 份，微量元素总和为0.078份。
【权利要求】
1.一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，其特征在于: (I)、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成:废钢为65-75份，生铁为10-25份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分； (2 )、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化； (3)、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理； (4)、添加合适的合金元素。
2.根据权利要求1所述的高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，其特征在于:其中的合金元素按照下列重量份数组成:C:3.70-3.80份，S1:2.1-2.3份，Mn:0.35-0.45份，P:.0.025-0.040 份，S:0.005-0.015 份，Cu:0.6-0.7 份，Sn:0.014-0.022 份，Re:0.015-0.025份，Mg:0.035-0.055份，微量元素总和为0.050-0.100份。
【文档编号】C22C37/04GK103602880SQ201310641204
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】崔卫东, 史传岳, 殷文元, 张贤虎, 董琪, 钟晓斌, 顾厚军 申请人:海安县万力铸造有限公司