单体耐磨项圈及其制造方法

文档序号:3298889阅读:792来源:国知局
单体耐磨项圈及其制造方法
【专利摘要】本发明属于活塞配件【技术领域】,涉及单体耐磨项圈及其制造方法,单体耐磨项圈组份的重量份数为:C:2.4-2.8份,Si:1.8-2.4份,Mn:1.0-1.4份,Ni:13.5-17份,Cu:5.0-7.0份,S:0-1份,P:0-0.1份,孕育剂0.08-0.18份;单体耐磨项圈及其制造方法是:(1)把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上;(2)按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料;(3)用变频感应炉熔炼配料成铁水,浇铸到造好的砂箱里,自然冷却后脱模;(4)在数控机床上加工出环形的耐磨项圈,优点是:本发明可用个铸造的单体耐磨项圈半成品可以直按加工成成品,加工简单、快速、节省原料,适用于制造单体耐磨项圈。
【专利说明】单体耐磨项圈及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于活塞配件【技术领域】,特指一种成型活塞用的单体耐磨项圈的制作方法。
【背景技术】
[0002]耐磨项圈是成型活塞时直接成型在活塞上用于安装活塞环的重要配件之一,目前,耐磨项圈的制造工艺,全部都是先制造出筒体,再将筒体用机床切割成若干个项圈环,再用数控机床将项圈环加工成耐磨项圈,气不足之处在于:经过机床切割即浪费时间、又浪费材料。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种加工简单、快速、节省原料的单体耐磨项圈及其制造方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]单体耐磨项圈的制造方法,按如下步骤完成:
[0006]( I)把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上;
[0007](2)按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料:C:2.4-2.8份,S1:1.8-2.4份,Mnl.0-1.4 份,Ni:13.5-17 份,Cu:5.0-7.0 份,S:0_1 份,P:0-0.1 份;
[0008](3)用变频感应炉熔炼配料成铁水,控制铁水的出炉温度为1450_1580°C ;铁水出炉到包里加入铁水质量的0.5-0.7%的孕育剂处理,浇铸到造好的砂箱里,自然冷却后脱模;
[0009](4)在数控机床上加工出环形的耐磨项圈,且耐磨项圈的外圆柱面上设置有环形凸起或环形凹槽、上下表面上加工出斜面,内圆柱面的拐角处设置圆角。
[0010]上述单体模具的具体结构是:的环形体的单侧横截面为正梯形,正梯形的斜边与垂直线的夹角为2度。
[0011]上述设置有环形凸起的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为11度且内厚外薄,内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为3mm,外圆柱面与环形凸起水平面的拐角处的倒圆角半径为0.6mm。
[0012]上述设置有环形凹槽的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为7度且内厚外薄,内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为2_,环形凹槽的横截面为放倒的梯形,梯形的下底大在夕卜、上底小在内。
[0013]用单体耐磨项圈的制造方法生产的单体耐磨项圈的组份,所述单体耐磨项圈组份的重量份数为:c:2.4-2.8 份,S1:1.8-2.4 份,Mnl.0-1.4 份,N1: 13.5-17 份,Cu:5.0-7.0份,S:0-1 份,P:0-0.1 份。
[0014]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0015]I本发明用砂箱制作的单体耐磨项圈半成品可以直按加工成成品的耐磨项圈,力口工简单、快速。
[0016]2、节省原料:本发明由于不需要传统的切割工艺,可以大量节省由于切割形成的原料浪费。
[0017]3、本发明适用于制造单体耐磨项圈。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是本发明的单体模具的剖视图。
[0019]图2是本发明带有环形凸起的耐磨项圈的剖视图。
[0020]图3是图2的局部放大图。
[0021]图4是本发明带有环形凹槽的耐磨项圈的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1一图4:单体耐磨项圈的制造方法,按如下步骤完成:
[0023](I)把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上;造出需要浇铸的砂箱叠成10叠高,节约空间,便于快速浇铸;
[0024](2)按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料:C:2.4-2.8份,S1:1.8-2.4份,Mnl.0-1.4 份,Ni:13.5-17 份,Cu:5.0-7.0 份,S:0_1 份,P:0-0.1 份;
[0025](3)用变频感应炉熔炼配料成铁水,控制铁水的出炉温度为1450_1580°C ;铁水出炉到包里加入铁水质量的0.5-0.7%的孕育剂处理,浇铸到造好的砂箱里,自然冷却后脱模;
[0026](4)在数控机床上加工出环形的耐磨项圈,且耐磨项圈的外圆柱面上设置有环形凸起或环形凹槽、上下表面上加工出斜面,内圆柱面的拐角处设置圆角。
[0027]上述单体模具的具体结构是:内径D2为84mm、外径Dl为109mm的环形体的单侧横截面为正梯形,正梯形的斜边与垂直线的夹角Al为2度。
[0028]上述设置有环形凸起的耐磨项圈的上下表面11、12与水平面15的夹角A2为11度且内厚外薄,内圆柱面14的拐角处的倒圆角半径R2为3mm,夕卜圆柱面10与环形凸起16水平面17的拐角处的倒圆角半径Rl为0.6mm,耐磨项圈的内径D5为82mm、外径D3为106mm,两凸起的底平面之间的距离D4为99mm。
[0029]上述设置有环形凹槽25的耐磨项圈的上下表面27、26与水平面24的夹角A3为7度且内厚外薄,内圆柱面23的拐角处的倒圆角半径R3为2mm,环形凹槽25的横截面为放倒的梯形,梯形的下底大在外、上底小在内,耐磨项圈的内径D8为87mm、外径D6为103mm,环形凹槽25的底平面22的外径D7为94.5mm,梯形的斜边21与竖直边20的夹角A3为7.5度。
[0030]用单体耐磨项圈的制造方法生产的单体耐磨项圈的组份,所述单体耐磨项圈组份的重量份数为:c:2.4-2.8 份,S1:1.8-2.4 份,Mnl.0-1.4 份,N1: 13.5-17 份,Cu:5.0-7.0份,S:0-1 份,P:0-0.1 份
[0031]上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.单体耐磨项圈的制造方法,其特征在于:按如下步骤完成: (1)把耐磨项圈的单体模具粘在造型机的型板上; (2)按照耐磨项圈的如下化学组份的重量份数配料:C:2.4-2.8份,S1:1.8-2.4份,Mnl.0-1.4 份,Ni:13.5-17 份,Cu:5.0-7.0 份,S:0_1 份,P:0-0.1 份; (3)用变频感应炉熔炼配料成铁水,控制铁水的出炉温度为1450-1580°C;铁水出炉到包里加入铁水质量的0.5-0.7%的孕育剂处理,浇铸到造好的砂箱里,自然冷却后脱模; (4)在数控机床上加工出环形的耐磨项圈,且耐磨项圈的外圆柱面上设置有环形凸起或环形凹槽、上下表面上加工出斜面,内圆柱面的拐角处设置圆角。
2.根据权利要求1所述的单体耐磨项圈的制造方法,其特征在于:所述单体模具的具体结构是:环形体的单侧横截面为正梯形,正梯形的斜边与垂直线的夹角为2度。
3.根据权利要求1所述的单体耐磨项圈的制造方法,其特征在于:所述设置有环形凸起的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为11度且内厚外薄,内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为3mm,外圆柱面与环形凸起水平面的拐角处的倒圆角半径为0.6_。
4.根据权利要求1所述的单体耐磨项圈的制造方法,其特征在于:所述设置有环形凹槽的耐磨项圈的上下表面与水平面的夹角为7度且内厚外薄,内圆柱面的拐角处的倒圆角半径为2mm,环形凹槽的横截面为放倒的梯形,梯形的下底大在外、上底小在内。
5.用权利要求1一4任一项所述的单体耐磨项圈的制造方法生产的单体耐磨项圈的组份,其特征在于:所述的单体耐磨项圈组份的重量份数为:C:2.4-2.8份,S1:1.8-2.4份,Mnl.0-1.4 份,Ni:13.5-17 份,Cu:5.0-7.0 份,S:0_1 份,P:0-0.1 份。
【文档编号】C22C33/08GK103753134SQ201310724218
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】蔡金榕, 江虹 申请人:浙江台州金陶机械制造有限公司
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